CN208244261U - 一种喷雾式切削液净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷雾式切削液净化装置，包括连接输液组件、电磁计量器、涡旋导流翅叶、第一清洗组件、排废管道和精滤过滤箱，所述连接输液组件一侧安装有电磁计量器，所述涡旋导流翅叶上方安装有第一清洗组件，所述排废管道一侧安装有精滤过滤箱，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有连接输液组件便于净化装置内部各组件之间的密封连接；设置有电磁计量器使切削液在净化过程中保持定量；设置有涡流导流翅叶使切削液在涡旋分离器内形成涡流；设置有第一清洗组件便于及时对装置内壁进行清理；设置有排废管道便于装置净化后污物杂质等的排出；设置有精滤过滤箱能够对切削液进行更加彻底的净化处理。

Description

一种喷雾式切削液净化装置

技术领域

本实用新型涉及切削液净化设备技术领域，具体为一种喷雾式切削液净化装置。

背景技术

随着现在机械制造行业的不断发展，使切削液的使用范围也随之组件增大，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液通常由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点，因其切削液在实际机构使用过程中不仅能够提高机械刀具的加工精度，而且极大程度上延长了刀具的使用寿命，因此切削液在实际生产制造过程中，需要通过滤和净化设备来净化和滤除其内部的杂质污物等，使切削液能够保持洁净的状态，提高其在使用应用中的实用性，传统的切削液净化装置因其在实际净化过程中一般只具备单一的净化过滤组件，导致切削液在净化时其内部的杂质等净化效果较低，影响其在后续实际使用中的使用效果，同时现有的切削液净化装置因其在净化过滤使用后不具备清洗功能，导致装置内壁表面残余的切削液和杂质等无法进行清理，同时使装置内壁产生污垢堆积的现象，也增加了后续人工清理的劳动强度，另外现有的净化装置因其在对切削液进行净化过滤后不具备排污组件，导致装置净化过滤后的污物无法及时进行清理。

实用新型内容

本实用新型提供一种喷雾式切削液净化装置，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的切削液净化装置因其在实际净化过程中一般只具备单一的净化过滤组件，导致切削液在净化时其内部的杂质等净化效果较低，影响其在后续实际使用中的使用效果，同时现有的切削液净化装置因其在净化过滤使用后不具备清洗功能，导致装置内壁表面残余的切削液和杂质等无法进行清理，同时使装置内壁产生污垢堆积的现象，也增加了后续人工清理的劳动强度，另外现有的净化装置因其在对切削液进行净化过滤后不具备排污组件，导致装置净化过滤后的污物无法及时进行清理等方面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷雾式切削液净化装置，包括储液箱、第一涡旋分离器、第二涡旋分离器、进液管道、连接输液组件、输液管道、液压泵、溢流阀、电磁计量器、涡旋内筒、涡旋导流翅叶、第一清洗组件、喷水板、布水孔、进水口、初级净化滤网、排废管道、第二清洗组件、精滤过滤箱、磁性分离器、排液管道、截止阀、连通管和密封胶圈，所述储液箱一侧安装有第一涡旋分离器，所述第一涡旋分离器一侧下方固定安装有第二涡旋分离器，所述储液箱与第一涡旋分离器之间通过连接输液组件密封连接，所述连接输液组件内部固定安装有输液管道，所述输液管道一侧端部密封连接有液压泵，所述输液管道中部上方固定安装有溢流阀，所述输液管道另一侧端部固定安装有电磁计量器，所述第一涡旋分离器内部安装有涡旋内筒，所述涡旋内筒内侧边部均固定安装有涡旋导流翅叶，所述第一涡旋分离器内部上方固定安装有第一清洗组件，所述第一清洗组件内部固定安装有喷水板，所述喷水板内部均开设有布水孔，所述涡旋内筒内侧底部固定安装有初级净化滤网，所述一侧边部外侧固定连接有排废管道，所述第一涡旋分离器与第二涡旋分离器之间通过连通管密封连接，所述第二涡旋分离器内部上方固定安装有第二清洗组件，所述第二涡旋分离器内部下方固定安装有过滤箱，所述过滤箱内部固定安装有磁性分离器，所述第二涡旋分离器底部下方密封连接有排液管道，所述排液管道一侧端部上方固定安装有截止阀，所述液压泵和电磁计量器的输入端均与市电的输出端电性连接。

优选的，所述液压泵与电磁计量器之间通过输液管道密封连接。

优选的，所述连通管外侧端部均固定粘结有密封胶圈。

优选的，所述储液箱一侧边部下方密封连接有进液管道。

优选的，所述喷水板两侧端部均对称开设有进水口。

优选的，所述输液管道与连通管均为一种不锈钢钢管材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有连接输液组件便于净化装置内部各组件之间的密封连接与液体的输送；设置有电磁计量器使切削液在净化过程中保持定量，防止切削液过多对其净化质量造成影响；设置有涡流导流翅叶使切削液在涡旋分离器内形成涡流，提高其对切削液内部杂质的分离效果；设置有第一清洗组件便于及时对装置内壁进行清理，防止其在装置内壁上产生堆积；设置有排废管道便于装置净化后污物杂质等的排出；设置有精滤过滤箱能够对切削液进行更加彻底的净化处理，进一步使切削液具备更高的切削质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型连接输液组件的安装结构示意图；

图3是本实用新型第一涡旋分离器的安装结构示意图；

图4是本实用新型第二涡旋分离器的安装结构示意图；

图中标号：1、储液箱；2、第一涡旋分离器；3、第二涡旋分离器；4、进液管道；5、连接输液组件；6、输液管道；7、液压泵；8、溢流阀；9、电磁计量器；10、涡旋内筒；11、涡旋导流翅叶；12、第一清洗组件；13、喷水板；14、布水孔；15、进水口；16、初级净化滤网；17、排废管道；18、第二清洗组件；19、精滤过滤箱；20、磁性分离器；21、排液管道；22、截止阀；23、连通管；24、密封胶圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种喷雾式切削液净化装置，包括储液箱1、第一涡旋分离器2、第二涡旋分离器3、进液管道4、连接输液组件5、输液管道6、液压泵7、溢流阀8、电磁计量器9、涡旋内筒10、涡旋导流翅叶11、第一清洗组件12、喷水板13、布水孔14、进水口15、初级净化滤网16、排废管道17、第二清洗组件18、精滤过滤箱19、磁性分离器20、排液管道21、截止阀22、连通管23和密封胶圈24，储液箱1一侧安装有第一涡旋分离器2，第一涡旋分离器2一侧下方固定安装有第二涡旋分离器3，储液箱1与第一涡旋分离器2之间通过连接输液组件5密封连接，连接输液组件5内部固定安装有输液管道6，输液管道6一侧端部密封连接有液压泵7，输液管道6中部上方固定安装有溢流阀8，输液管道6另一侧端部固定安装有电磁计量器9，第一涡旋分离器2内部安装有涡旋内筒10，涡旋内筒10内侧边部均固定安装有涡旋导流翅叶11，第一涡旋分离器2内部上方固定安装有第一清洗组件12，第一清洗组件12内部固定安装有喷水板13，喷水板13内部均开设有布水孔14，涡旋内筒10内侧底部固定安装有初级净化滤网16，一侧边部外侧固定连接有排废管道17，第一涡旋分离器2与第二涡旋分离器3之间通过连通管23密封连接，第二涡旋分离器3内部上方固定安装有第二清洗组件18，第二涡旋分离器3内部下方固定安装有过滤箱19，过滤箱19内部固定安装有磁性分离器20，第二涡旋分离器3底部下方密封连接有排液管道21，排液管道21一侧端部上方固定安装有截止阀22，液压泵7和电磁计量器9的输入端均与市电的输出端电性连接。

为了便于液压泵7与电磁计量器9之间的连接与液体的输送，本实施例中，优选的，液压泵7与电磁计量器9之间通过输液管道6密封连接。

为了使连通管23在连接使用过程中具备更高的密封性，本实施例中，优选的，连通管23外侧端部均固定粘结有密封胶圈24。

为了便于切削液体的进入与存储，本实施例中，优选的，储液箱1一侧边部下方密封连接有进液管道4。

为了便于外界清洗水及时进入到喷水板13内，本实施例中，优选的，喷水板13两侧端部均对称开设有进水口15。

为了提高输液管道6与连通管23的防锈蚀能力和提高其使用寿命，本实施例中，优选的，输液管道6与连通管23均为一种不锈钢钢管材质的构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：喷雾式切削液净化装置在实际净化使用过程中，首先将切削液通过进液管道4加入到储液箱1内进行存储，然后通过连接输液组件5内部的液压泵7将储液箱1内部的切削液通过输液管道6输送至第一涡旋分离器2内，在切削液输送过程中电磁计量器9使切削液的输送量能够保持定量，防止切削液产生溢流的现象，同时也避免了切削液过多影响其净化效果，接着当切削液在第一涡旋分离器2内，通过第一涡旋分离器2内部的涡旋内筒10和涡旋导流翅叶11使切削液在第一涡旋分离器2内形成螺旋的涡流，并通过第一涡旋分离器2内部下方的初级净化滤网16来初次过滤和净化切削液内部的杂质污物，在初次净化处理后，再将切削液通过第一涡旋分离器2底部的连通管23将初次净化处理后的切削液输送至第二涡旋分离器3内，再通过第二涡旋分离器3内部下方的精滤过滤箱19和磁性分离器20来对切削液进行更加彻底的净化过滤，使切削液内部不产生杂质和污物，同时在初级净化滤网16、精滤过滤箱19和磁性分离器20等净化过滤后，排废管道17便于及时将滤除的污物杂质等向外排出，避免杂质等对后续切削液的净化处理造成影响，同时在第一涡旋分离器2和第二涡旋分离器3净化使用结束后，其内部上方的第一清洗组件12和第二清洗组件18分别通过其内部的喷水板13、布水孔14和进水口15等清洗组件来清洗第一涡旋分离器2和第二涡旋分离器3内壁表面所积蓄的杂质和污垢，防止其在第一涡旋分离器2和第二涡旋分离器3上产生堆积的现象，同时也降低了后续人工清理的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种喷雾式切削液净化装置，包括储液箱（1）、第一涡旋分离器（2）、第二涡旋分离器（3）、进液管道（4）、连接输液组件（5）、输液管道（6）、液压泵（7）、溢流阀（8）、电磁计量器（9）、涡旋内筒（10）、涡旋导流翅叶（11）、第一清洗组件（12）、喷水板（13）、布水孔（14）、进水口（15）、初级净化滤网（16）、排废管道（17）、第二清洗组件（18）、精滤过滤箱（19）、磁性分离器（20）、排液管道（21）、截止阀（22）、连通管（23）和密封胶圈（24），其特征在于：所述储液箱（1）一侧安装有第一涡旋分离器（2），所述第一涡旋分离器（2）一侧下方固定安装有第二涡旋分离器（3），所述储液箱（1）与第一涡旋分离器（2）之间通过连接输液组件（5）密封连接，所述连接输液组件（5）内部固定安装有输液管道（6），所述输液管道（6）一侧端部密封连接有液压泵（7），所述输液管道（6）中部上方固定安装有溢流阀（8），所述输液管道（6）另一侧端部固定安装有电磁计量器（9），所述第一涡旋分离器（2）内部安装有涡旋内筒（10），所述涡旋内筒（10）内侧边部均固定安装有涡旋导流翅叶（11），所述第一涡旋分离器（2）内部上方固定安装有第一清洗组件（12），所述第一清洗组件（12）内部固定安装有喷水板（13），所述喷水板（13）内部均开设有布水孔（14），所述涡旋内筒（10）内侧底部固定安装有初级净化滤网（16），所述一侧边部外侧固定连接有排废管道（17），所述第一涡旋分离器（2）与第二涡旋分离器（3）之间通过连通管（23）密封连接，所述第二涡旋分离器（3）内部上方固定安装有第二清洗组件（18），所述第二涡旋分离器（3）内部下方固定安装有过滤箱（19），所述过滤箱（19）内部固定安装有磁性分离器（20），所述第二涡旋分离器（3）底部下方密封连接有排液管道（21），所述排液管道（21）一侧端部上方固定安装有截止阀（22），所述液压泵（7）和电磁计量器（9）的输入端均与市电的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾式切削液净化装置，其特征在于：所述液压泵（7）与电磁计量器（9）之间通过输液管道（6）密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种喷雾式切削液净化装置，其特征在于：所述连通管（23）外侧端部均固定粘结有密封胶圈（24）。

4.根据权利要求1所述的一种喷雾式切削液净化装置，其特征在于：所述储液箱（1）一侧边部下方密封连接有进液管道（4）。

5.根据权利要求1所述的一种喷雾式切削液净化装置，其特征在于：所述喷水板（13）两侧端部均对称开设有进水口（15）。

6.根据权利要求1所述的一种喷雾式切削液净化装置，其特征在于：所述输液管道（6）与连通管（23）均为一种不锈钢钢管材质的构件。