CN204487379U - 一种机床切削液净化回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机床切削液净化回收装置，其包括动力部、粗筛选部、细筛选部、混料回收部和支架；动力部使粗筛选部内的分离室上下振动，促使净化更加充分，分离室的底部设置有不锈钢滤网层，可以将切削液中的金属屑尤其是较大的金属屑隔离出去，完成相对粗的净化；所述细筛选部设置在粗筛选部的下部，细筛选部内设置有混合纤维层，能够进一步过滤微小的杂质颗粒，完成精细净化；净化后的切削液与新鲜的切削液充分混合后由泵重新打到机床上，进行使用。本实用新型结构简单，成本低，经过两次净化后，使用过的切削液的品质得到了极大地改善。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种净化回收装置，具体说是一种机床切削液净化回收装置。
背景技术
在机床的磨削加工中，采用切削液对设备进行润滑冷却的湿式加工方法，可以大大提高刀具切削能力和使用寿命，提高产品精度，降低废品率；在机床的工作中，切屑液可以将切屑冲刷掉，由此带来的是切削液中夹杂了大量的切削屑等杂质，大大降低了切削液的品质，为了使切削液能够回收利用，降低成本，要将切削液进行净化回收处理，现有的净化回收装置大多结构复杂，成本高，不能很好的推广到一线生产中。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本低，净化效果好，净化后使切削液直接投入生产。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括动力部、粗筛选部、细筛选部、混料回收部和支架；所述动力部设置在粗筛选部的侧面，动力部包括连接杆一部、旋转盘、接杆二部和电机，所述连接杆一部一端设置在分离室上，另一端设置在旋转盘上，连接杆一部为旋转盘上的偏心轴，接杆二部一端设置在旋转盘的圆心处，另一端设置在电机上；粗筛选部包括进料口和分离室，所述进料口设置在分离室的顶端，并且与粗筛选部的顶端相通，所述分离室的底部设置有不锈钢滤网层；所述细筛选部设置在粗筛选部的下部，细筛选部内设置有混合纤维层，所述混合纤维层由精致硝化棉制成的多孔性的薄膜过滤层组成，设置在细筛选部的底部；所述混料回收部设置在细筛选部的下面，所述混料回收部包括搅拌桨、新液注入口、混料出口、泵和回流管，所述搅拌桨设在混料回收部的底部，所述新液注入口和所述混料出口分别位于混料回收部的两侧，混料出口的另一端与所述泵相连接，泵的另一端与回流管相连接；所述支架设置在混料回收部的底部。
本实用新型积极效果如下：
本实用新型包括动力部、粗筛选部、细筛选部、混料回收部和支架；使用时打开电机，由于接杆二部一端设置在旋转盘的圆心处，另一端设置在电机上，所以电机带动接杆二部旋转，由于所述连接杆一部一端设置在分离室上，另一端设置在旋转盘上，连接杆一部为旋转盘上的偏心轴，由此电机带动分离室上下振动，促使净化更加充分；粗筛选部包括进料口和分离室，所述分离室的底部设置有不锈钢滤网层，可以将切削液中的金属屑尤其是较大的金属屑隔离出去，完成相对粗的净化；所述细筛选部设置在粗筛选部的下部，细筛选部内设置有混合纤维层，所述混合纤维层由精致硝化棉制成的多孔性的薄膜过滤层组成，能够进一步过滤微小的杂质颗粒，完成精细净化，提高回收切削液的品质，降低成本；所述混料回收部设置在细筛选部的下面，包括搅拌桨、新液注入口、混料出口、泵和回流管，净化后的切削液到达混料回收部后和从新液注入口注入的新鲜切削液混合，进过搅拌桨的充分搅拌后，从混料出口流出，最后由泵将混合好的液体通过回流管重新打到机床上，进行使用。本实用新型结构简单，成本低，经过两次净化后，使用过的切削液的品质得到了极大地改善，然后又重新回到机床上使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
附图中，1粗筛选部、2细筛选部、3混料回收部、4动力部、5支架、6、进料口、7分离室、9电机、10旋转盘、11接杆二部、12连接杆一部、13混合纤维层、14不锈钢滤网层、15搅拌桨、16新液注入口、17混料出口、18泵、19回流管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括动力部4、粗筛选部1、细筛选部2、混料回收部3和支架2；所述动力部4设置在粗筛选部1的侧面，动力部4包括连接杆一部12、旋转盘10、接杆二部11和电机9，使用时打开电机9，由于接杆二部11一端设置在旋转盘10的圆心处，另一端设置在电机9上，所以电机9带动接杆二部11旋转，由于所述连接杆一部12一端设置在分离室7上，另一端设置在旋转盘10上，连接杆一部12为旋转盘10上的偏心轴，由此电机9带动分离室7上下振动，促使净化更加充分；粗筛选部1包括进料口6和分离室7，所述进料口6设置在分离室7的顶端，并且与粗筛选部1的顶端相通，待净化的切削液从此进入粗筛选部1，所述分离室7的底部设置有不锈钢滤网层14，可以将切削液中的金属屑尤其是较大的金属屑隔离出去，完成相对粗的净化；所述细筛选部2设置在粗筛选部1的下部，细筛选部2内设置有混合纤维层13，所述混合纤维层13由精致硝化棉制成的多孔性的薄膜过滤层组成，设置在细筛选部2的底部，能够进一步过滤微小的杂质颗粒，完成精细净化，提高回收切削液的品质，降低成本；所述混料回收部3设置在细筛选部2的下面，所述混料回收部3包括搅拌桨15、新液注入口16、混料出口17、泵18、回流管19，所述搅拌桨15设在混料回收部3的底部，所述新液注入口16和所述混料出口17分别位于混料回收部3的两侧，混料出口17的另一端与所述泵18相连接，泵18的另一端与回流管19相连接，净化后的切削液到达混料回收部3后与从新液注入口16注入的新鲜切削液混合，进过搅拌桨15的充分搅拌后，从混料出口17流出，最后由泵18将混合好的液体通过回流管19重新打到机床上，进行使用；所述支架5设置在混料回收部3的底部，起到支撑的作用。
本实用新型结构简单，成本低，经过两次净化后，使用过的切削液的品质得到了极大地改善，然后又重新回到机床上使用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (1)
1.一种机床切削液净化回收装置，其特征在于：其包括动力部（4）、粗筛选部（1）、细筛选部（2）、混料回收部（3）和支架（5）；所述动力部（4）设置在粗筛选部（1）的侧面，动力部（4）包括连接杆一部（12）、旋转盘（10）、接杆二部（11）和电机（9），所述连接杆一部（12）一端设置在分离室（7）上，另一端设置在旋转盘（10）上，连接杆一部（12）为旋转盘（10）上的偏心轴，接杆二部（11）一端设置在旋转盘（10）的圆心处，另一端设置在电机（9）上；粗筛选部（1）包括进料口（6）和分离室（7），所述进料口（6）设置在分离室（7）的顶端，并且与粗筛选部（1）的顶端相通，所述分离室（7）的底部设置有不锈钢滤网层（14）；所述细筛选部（2）设置在粗筛选部（1）的下部，细筛选部（2）内设置有混合纤维层（13），所述混合纤维层（13）由精致硝化棉制成的多孔性的薄膜过滤层组成，设置在细筛选部（2）的底部；所述混料回收部（3）设置在细筛选部（2）的下面，所述混料回收部（3）包括搅拌桨（15）、新液注入口（16）、混料出口（17）、泵（18）和回流管（19），所述搅拌桨（15）设在混料回收部（3）的底部，所述新液注入口（16）和所述混料出口（17）分别位于混料回收部（3）的两侧，混料出口（17）的另一端与所述泵（18）相连接，泵（18）的另一端与回流管（19）相连接；所述支架（5）设置在混料回收部（3）的底部。
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