CN105798778A - 一种显示玻璃平面研磨用的研磨粉回收利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示玻璃平面研磨用的研磨粉回收利用方法,其步骤为:a.在研磨机排放废弃研磨液的出口接一个一级沉淀容器,b.然后再在一级沉淀容器后面串联一个二级沉淀容器,c.定期收集一级、二级沉淀容器中的研磨粉,d.每10份旧研磨粉配2‑6份新研磨粉,将两种粉末加入适量纯水中并搅拌,使混合液的比重达到1.0‑1.07,在混合液中加入质量为混合液质量的0.01%‑0.05%的分散剂,充分搅拌之后即可再次利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种显示玻璃平面研磨用的研磨粉回收利用方法。
背景技术
液晶显示屏目前主要采用化学酸刻薄化的办法,薄化完之后玻璃表面的缺陷需要经过平面研磨进行玻璃表面平整化,研磨过程需要使用大量的研磨粉,这种做法逐渐显示出以下缺点:1.玻璃表面研磨需要大量添加研磨粉的研磨液,导致研磨过程中大量研磨粉随水流排出的量增加,环保废物处理难度大;2.研磨粉的大量使用导致成本增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种显示玻璃平面研磨用的研磨粉回收利用方法。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种显示玻璃平面研磨用的研磨粉回收利用方法,其步骤为:
a.在研磨机排放废弃研磨液的出口接一个一级沉淀容器,
b.然后再在一级沉淀容器后面串联一个二级沉淀容器,
c.定期收集一级、二级沉淀容器中的研磨粉,
d.每10份旧研磨粉配2-6份新研磨粉,将两种粉末加入适量纯水中并搅拌,使混合液的比重达到1.0-1.07,在混合液中加入质量为混合液质量的0.01%-0.05%的分散剂,充分搅拌之后即可再次利用。
作为一种优选的方案,所述分散剂成分为硅酸盐类和碱金属磷酸盐类。
本发明的有益效果是:经过以上方法处理后的回收研磨粉可以再次用于研磨,研磨的效果与完全新配置的研磨液一致,可减少10%-40%的研磨粉使用量和较少10-40%的废弃研磨液排放量。
该方法可以减少研磨粉的使用量以及废物产生量,从而降低研磨工序的成本减少环境污染。
具体实施方式
下列实施例是对本发明的进一步解释和说明,以证明在相同研磨条件下新配置研磨液和回收利用的研磨液效果一致。
具体操作步骤:
取10片原材料为旭硝子AN100相同厂家同一批次的液晶显示面板,厚度为1.000mm,尺寸为730mm*920mm,薄化到0.5mm-0.53mm对比研磨试验用。
第一组1.往一个容器中加入3.5kg研磨粉然后边搅拌边加28kg纯水,搅拌均匀再微调加入的研磨粉量,使混合液的测试比重在1.05;2.把需要研磨的液晶显示玻璃5片液晶显示玻璃(标记为A,B,C,D,E)在湖南永创抛光机的机台上研磨,研磨条件:压力0.15Mpa,上盘摆幅15cm,上盘摇摆频率25HZ,下盘转速45HZ,时间20min,温度30℃。
第二组a.在研磨机排放废弃研磨液的出口接一个一级沉淀容器,
b.然后再在一级沉淀容器后面串联一个二级沉淀容器,
c.定期收集一级、二级沉淀容器中的研磨粉,
d.往容器中加入3.5kg回收的研磨粉,再加入1kg新的研磨粉然后边搅拌边加27kg纯水,搅拌均匀再微调加入的新研磨粉量,使混合液的测试比重在1.05,充分搅拌状态下加入0.5g分散剂;e.把需要研磨的液晶显示玻璃5片液晶显示玻璃(标记为a,b,c,d,e)在湖南永创抛光机的机台上研磨,研磨条件:压力0.15Mpa,上盘摆幅15cm,上盘摇摆频率25HZ,下盘转速45HZ,时间20min,温度30℃。
在同一台永创抛光机1300-A6#上,研磨垫为环球LP-66型号,抛光粉为德乐士101型号,吸附垫为FUJIBO BPE211型号,研磨20分钟测试研磨前和研磨后平均厚度变化。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本发明;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种显示玻璃平面研磨用的研磨粉回收利用方法,其步骤为:
a.在研磨机排放废弃研磨液的出口接一个一级沉淀容器,
b.然后再在一级沉淀容器后面串联一个二级沉淀容器,
c.定期收集一级、二级沉淀容器中的研磨粉,
d.每10份旧研磨粉配2-6份新研磨粉,将两种粉末加入适量纯水中并搅拌,使混合液的比重达到1.0-1.07,在混合液中加入质量为混合液质量的0.01%-0.05%的分散剂,充分搅拌之后即可再次利用。
2.如权利要求1所述的一种显示玻璃平面研磨用的研磨粉回收利用方法,其特征在于:所述分散剂成分为硅酸盐类和碱金属磷酸盐类。
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