CN100333878C - 磨料浆体射流切割用的浆料及其制备方法 - Google Patents

磨料浆体射流切割用的浆料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100333878C
CN100333878C CNB2004100667577A CN200410066757A CN100333878C CN 100333878 C CN100333878 C CN 100333878C CN B2004100667577 A CNB2004100667577 A CN B2004100667577A CN 200410066757 A CN200410066757 A CN 200410066757A CN 100333878 C CN100333878 C CN 100333878C
Authority
CN
China
Prior art keywords
slurry
abrasive material
grams
jet flow
abrasive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2004100667577A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1586819A (zh
Inventor
俞涛
刘林生
刘小健
王文斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Top Water Jet Technology Co Ltd
China University of Mining and Technology CUMT
University of Shanghai for Science and Technology
Original Assignee
Ceramics Inst Co ltd Jiangsu Prov
China University of Mining and Technology CUMT
University of Shanghai for Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ceramics Inst Co ltd Jiangsu Prov, China University of Mining and Technology CUMT, University of Shanghai for Science and Technology filed Critical Ceramics Inst Co ltd Jiangsu Prov
Priority to CNB2004100667577A priority Critical patent/CN100333878C/zh
Publication of CN1586819A publication Critical patent/CN1586819A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100333878C publication Critical patent/CN100333878C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
    • B24C11/005—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts of additives, e.g. anti-corrosive or disinfecting agents in solid, liquid or gaseous form

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种磨料浆体射流切割用的浆料及其制备方法。本浆料由磨料、介质液体和添加剂组成。其原料组成及按重量计配比为：磨料：石榴石、或石英砂、或棕刚玉等3克～70克，介质液体：水100克，添加剂：膨润土3.85克～20克。本浆料的制备方法采用物理配制方法，先将磨料与膨润土干性搅拌，混合均匀，然后将此混合料与水搅拌混合均匀。本浆料结构稳定，不易发生化学变化，更适于高速射流切割；能重复使用；节省切割浆料耗费；本浆料无毒、无味、不发霉腐臭，符合环保要求；原料资源丰富；制备设备简单，操作工艺方便。

Description

磨料浆体射流切割用的浆料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种磨料浆体射流切割机床中用的浆料及其制备方法。
背景技术：
现有的磨料射流切割技术，通常指前混合磨料射流切割和后混合磨料射流切割。近期人们又研制了一种新型的磨料浆体射流切割技术。这种切割技术中使用的浆料是预先配制好的，国外在配制浆料时，均采用化学方法，如在水中加入高聚物或凝胶或微滴乳胶等化学物质。将这种浆料用于射流切割时，浆料在高压、高速的运动状态下，易发生化学变化，其结构亦随之改变(高分子链发生断裂)，从而引起浆料在使用过程中其悬浮、流变等性能的改变，重复使用切割质量明显降低。另外，采用化学方法配制的浆料价格较高，同时，国外用高分子化合物配制的浆料，在放置时需加入防腐杀菌剂，否则易腐臭。
发明内容：
本发明的目的在于克服已有技术中存在的问题，提供一种磨料浆体射流切割用的浆料及其制备方法，采用物理配制方法制备浆料，克服化学配制方法制备浆料所存在的问题。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种磨料浆体射流切割用的浆料，由磨料、介质液体和添加剂组成，其特征在于原料组成及按重量计配比为：
磨料：石榴石或石英砂或棕刚玉3克～50克，
介质液体：水100克，
添加剂：膨润土3.85克～20克。
上述膨润土中蒙脱石含量大于60％。
上述的磨料的粒度为20目～300目。
一种磨料浆体射流切割用浆料的制备方法，其特征在于于采用物理配制方法，具体步骤如下：
(1)制备含蒙脱石大于60％的膨润土：用干法提纯制备，即利用膨润土中含杂质矿物的粒度、硬度和比重特点，通过逐级分离沉降，将杂质去除，达到提纯目的；
(2)制备20目～300目的磨料：石榴石或石英砂或棕刚玉等；
(3)称重备料：水100克，所述的膨润土3.85克～20克，所述的磨料3克～50克；
(4)将所述的备料中的磨料与膨润土干性搅拌，混合均匀；
(5)先将所备的水倒入装有搅拌器的容器中，开动搅拌器，然后缓慢地以100克/秒的速度倒入磨料与膨润士的混合料，当完全倒入后搅拌器仍需搅拌5±0.5分钟，将已混合完毕的浆料静置1±0.2小时，再次搅拌2±0.2分钟，则浆料配制完成。
在切割过程中，当浆料重复使用1-5次后，可根据对切口质量的要求，选取适量的磨料，按与浆料的体积浓度(该体积浓度在10g/L～500g/L之间选择)称量，将磨料加入浆料中，这样可保证磨料浆体射流切割能力和切口质量不降低。切割过程中，可根据需要多次加磨料，直至磨料浆体射流切割能力无法提高，再终止浆料的循环使用，重新配制浆料。
本发明与国外现有制浆技术相比较，有以下突出特点和优势：
(1)发明中使用的膨润土，其物理化学性能稳定，水化和分散能力强，有利于制浆工艺的实现。由其配制的浆料悬浮度好，磨料在浆料中可均匀悬浮，浓度恒定，有利于切割质量的控制和提高，而且该浆料在高压、高速状态下不易发生化学变化，结构稳定，更适宜于高速射流切割。
(2)本发明中使用的膨润土与国外现有配浆技术中的高分子添加剂相比，其造浆率高，能重复使用，因此，浆料配制成本大大降低，从而大幅度降低了磨料浆体射流切割的成本。
(3)用本发明中的膨润土配制的浆料，无毒、无味，长时间放置不发霉腐臭，无须再另外加入防腐杀菌剂，在超过使用寿命后报废时，不必进行后续处理，不污染环境，符合环保要求。
(4)该工艺过程设备简单，操作方便。
(5)我国膨润土矿产遍布全国23个省，大型矿床(矿石储量＞5000万吨)20多个，因此本发明中配制浆料的主要添加剂资源丰富，来源广阔。
具体实施方式：
实施例1～12：浆料原料的组分及按重量计配比见下表：
实施例              磨料(克) 膨润土(克) 水(克)
  石榴石   石英砂   棕刚玉
    1   5 5 100
    2   5
    3   5
    4   20 8
5   20
    6   20
    7   30 11
    8   30
    9   30
    10   50 14
    11   50
    12   50
实施例1～12的制备方法，采用物理配制方法，具体步骤如下：
(1)制备含蒙脱石大于60％的膨润土：用干法提纯制备，即利用膨润土中含杂质矿物的粒度、硬度和比重特点，通过逐级分离沉降，将杂质去除，达到提纯目的；
(2)制备20目～300目的磨料：石榴石或石英砂或棕刚玉；
(3)称重备料：水100克，所述的膨润土3.85克～20克，所述的磨料3克～50克；
(4)所述的备料中的磨料与膨润土干性搅拌，混合均匀；
(5)将所备的水倒入装有搅拌器的容器中，开动搅拌器，然后缓慢地以100克/秒的速度倒入磨料与膨润土的混合料，当完全倒入后搅拌器仍需搅拌5±0.5分钟左右，将已混合完毕的浆料静置1±0.2小时，再次搅拌2±0.2分钟，则浆料配制完成。
经试验证明，上述实施例所制得的浆料，其性能均达到切割要求。

Claims (4)

1.一种磨料浆体射流切割用的浆料，由磨料、介质液体和添加剂组成，其特征在于原料组成及按重量计配比为：
磨料：石榴石、或石英砂、或棕刚玉3克～50克，
介质液体：水100克，
添加剂：膨润土3.85克～20克。
2.根据权利要求1所述的磨料浆体射流切割用的浆料，其特征在于膨润土中蒙脱石含量大于60％。
3.根据权利要求1中所述的磨料浆体射流切割用的浆料，其特征在于磨料的粒度为20目～300目。
4.一种根据权利要求1所述磨料浆体射流切割用的浆料的制备方法，其特征在于采用物理配制方法，具体步骤如下：
(1)制备含蒙脱石大于60％的膨润土：用干法提纯制备，即利用膨润土中含杂质矿物的粒度、硬度和比重特点，通过逐级分离沉降，将杂质去除，达到提纯目的；
(2)制备20目～300目的磨料：石榴石或石英砂或棕刚玉；
(3)称重备料：水100克，所述的膨润土3.85克～20克，所述的磨料3克～50克；
(4)将所述的备料中的磨料与膨润土干性搅拌，混合均匀；
(5)先将所备的水倒入装有搅拌器的容器中，开动搅拌器，然后缓慢地以100克/秒的速度倒入磨料与膨润土的混合料，当完全倒入后搅拌器仍需搅拌5±0.5分钟，将已混合完毕的浆料静置1±0.2小时，再次搅拌2±0.2分钟，则浆料配制完成。
CNB2004100667577A 2004-09-28 2004-09-28 磨料浆体射流切割用的浆料及其制备方法 Expired - Fee Related CN100333878C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100667577A CN100333878C (zh) 2004-09-28 2004-09-28 磨料浆体射流切割用的浆料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100667577A CN100333878C (zh) 2004-09-28 2004-09-28 磨料浆体射流切割用的浆料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1586819A CN1586819A (zh) 2005-03-02
CN100333878C true CN100333878C (zh) 2007-08-29

Family

ID=34604089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100667577A Expired - Fee Related CN100333878C (zh) 2004-09-28 2004-09-28 磨料浆体射流切割用的浆料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100333878C (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101974309A (zh) * 2010-08-26 2011-02-16 江苏诚德钢管股份有限公司 钢管表面的除鳞喷液
CN102678328A (zh) * 2011-03-14 2012-09-19 广西玉柴机器股份有限公司 一种清除发动机零部件表面积炭的方法和装置
CN105127909B (zh) * 2015-07-08 2017-07-14 安徽三联泵业股份有限公司 一种掺杂纳米微晶石的泵体铸件加工用湿喷砂料
CN105127911B (zh) * 2015-07-08 2017-05-24 安徽三联泵业股份有限公司 一种掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料
CN105033872B (zh) * 2015-07-08 2017-05-24 安徽三联泵业股份有限公司 一种掺杂纳米碳纤维的泵体铸件加工用湿喷砂料
CN108081151B (zh) * 2017-12-04 2020-04-24 中国人民解放军陆军装甲兵学院 一种金属零件表面无损物理清洗方法
CN110240890A (zh) * 2019-04-10 2019-09-17 广东工业大学 一种用于磨料浆体射流加工的磨料浆体及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0624699B2 (ja) * 1986-06-19 1994-04-06 三井東圧化学株式会社 合成樹脂製研磨材
JPH06226634A (ja) * 1993-02-08 1994-08-16 Ngk Insulators Ltd ウォータージェット加工方法
JPH10259395A (ja) * 1997-03-18 1998-09-29 Fujimi Inkooporeetetsudo:Kk 切断用加工液および切断用組成物、ならびにそれを用いた固体材料の切断方法
CN1094813C (zh) * 1993-08-27 2002-11-27 挤压磨石有限公司 磨料喷流切割加工方法及介质

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0624699B2 (ja) * 1986-06-19 1994-04-06 三井東圧化学株式会社 合成樹脂製研磨材
JPH06226634A (ja) * 1993-02-08 1994-08-16 Ngk Insulators Ltd ウォータージェット加工方法
CN1094813C (zh) * 1993-08-27 2002-11-27 挤压磨石有限公司 磨料喷流切割加工方法及介质
JPH10259395A (ja) * 1997-03-18 1998-09-29 Fujimi Inkooporeetetsudo:Kk 切断用加工液および切断用組成物、ならびにそれを用いた固体材料の切断方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PAM对磨料浆体射流速度的影响规律研究 杨永印，王瑞和，周卫东，石油钻探技术，第29卷第1期 2001 *
PAM对磨料浆体射流速度的影响规律研究 杨永印，王瑞和，周卫东，石油钻探技术，第29卷第1期 2001;膨润土的工艺特性及其应用 李建平，地质找矿论丛，第13卷第1期 1998 *
膨润土的工艺特性及其应用 李建平，地质找矿论丛，第13卷第1期 1998 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1586819A (zh) 2005-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107160560A (zh) 一种节能建筑用搅拌机
CN100333878C (zh) 磨料浆体射流切割用的浆料及其制备方法
CN107487997B (zh) 一种赤泥的处理方法
CN106082869A (zh) 一种高弹模石墨烯增强再生混凝土的制备方法
CN103342527A (zh) 一种废弃混凝土再生隧道背衬注浆材料及其制备方法
CN105345927A (zh) 基于超声波的干性混凝土拌合工艺
CN110386805B (zh) 一种新型硫铝酸盐基淤泥/软土固化剂及其使用方法
CN107214853A (zh) 一种便捷式节能建筑用搅拌机
CN109321218A (zh) 低压漏失层封堵剂及其制备方法
CN204414364U (zh) 加气混凝土浇筑搅拌机
CN209491166U (zh) 一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置
CN110130172A (zh) 一种沥青路面抗凝冰复合精表处方法
CN109251786A (zh) 一种用于切割SiC晶体的切割液配制方法
CN108863214A (zh) 一种适用于特性材料拦阻系统的泡沫再生混凝土的制备方法
CN207591654U (zh) 一种高效砂轮混料装置
CN106966651A (zh) 一种柔性早强混凝土及其制备方法
CN106431072A (zh) 一种抗开裂自修复混凝土泵送剂的制备方法
CN101935948A (zh) 聚酯帘子线用粘合力促进剂水性分散液及其制备方法
CN104961382A (zh) 一种新型人造石的生产工艺
CN105992681A (zh) 基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置及其的制作方法
CN206297005U (zh) 一种新型悬挂节能混凝土搅拌装置
CN209438604U (zh) 一种高耐湿热性水溶性无机涂料反应釜
CN115873588B (zh) 一种支撑剂及其制备方法
CN110702838B (zh) 钢渣试件测定仪和测定方法
CN109160769A (zh) 一种具有石英石性能的金刚石板材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHINA MINING UNIV.; SHANGHAI SHANGDA JIREN WATER

Effective date: 20050513

C10 Entry into substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20050513

Address after: No. 149, Yanchang Road, Shanghai, Zhabei District

Applicant after: Shanghai University

Co-applicant after: China University of Mining & Technology

Co-applicant after: Shanghai top water jet technology Co., Ltd.

Address before: No. 149, Yanchang Road, Shanghai, Zhabei District

Applicant before: Shanghai University

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070829

Termination date: 20160928