CN210751521U - 钢球研磨机切削液循环过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢球研磨机切削液循环过滤装置，包括污液箱和净液箱，所述净液箱通过支架置于污液箱的顶部上方；所述净液箱的顶部设置有压滤腔，压滤腔的顶部设置有进水口，内部设置有滤布，底部设置有出水管；所述压滤腔顶部的进水口上连接有与所述污液箱连通的上水管，所述出水管的末端延伸在净液箱内；所述污液箱顶部靠近边侧的位置设置有用于向污液箱内添加助滤剂的助滤剂添加装置，净液箱外侧设置有净水供液泵组。这种钢球研磨机切削液循环过滤装置可以将使用过后的切削液污水重新过滤成洁净的切削液，洁净的切削液可以重新利用到钢球研磨机中，并且以此方式循环利用，从而降低了切削液的投入量，进一步降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球研磨机切削液处理领域，尤其涉及一种钢球研磨机切削液循环过滤装置。
背景技术
钢球研磨机是一种能够对钢球表面进行研磨，以实现钢球达到所需加工尺寸的加工设备；其原理是如下：通过料盘将待加工的钢球传送到进料口，然后钢球通过流球板进入同心的砂轮沟槽中，在回转砂轮传动过程中，固定板在液压缸的作用下持续地施加压力，沟槽中的钢球在摩擦力的作用下沿着沟槽转动至出球口，钢球通过出球口的接球板流出砂轮沟槽，回流到料盘中，保持旋转中的料盘不断地将待加工的钢球重复循环进入砂轮沟槽中，进行研磨加工，直至加工至目标尺寸。钢球研磨机在研磨过程中会不断向砂轮中注入切削液，一方面可以降低砂轮和钢球产生的热量，另一方面可以将研磨过程中钢球产生的金属粉末以及砂轮粉末及时排出，保证钢球的加工质量。
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
但是，由于钢球研磨机在工作过程中需要不断使用切削液，使用量大，若一次性使用，其在切削液中投入的成本很高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够使切削液循环利用的钢球研磨机切削液循环过滤装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种钢球研磨机切削液循环过滤装置，包括污液箱和净液箱，所述净液箱通过支架置于污液箱的顶部上方；所述净液箱的顶部设置有用于过滤切削液污水的压滤腔，压滤腔的顶部设置有进水口，内部设置有滤布，底部设置有出水管；所述压滤腔顶部的进水口上连接有与所述污液箱连通的上水管，上水管上设置有上水泵组，上水泵组将污液箱内的切削液污水通过上水管抽送到压滤腔内，所述压滤腔底部出水管的末端延伸在净液箱内，切削液污水经压滤腔内滤布过滤成洁净切削液后通过出水管进入净液箱内；所述污液箱顶部靠近边侧的位置设置有用于向污液箱内添加助滤剂的助滤剂添加装置，净液箱外侧设置有用于将洁净切削液抽送到钢球研磨机的净水供液泵组，该净水供液泵组固定设置在污液箱的顶部。
作为优选，所述污液箱内部设置有搅拌器，该搅拌器通过固定设置在污液箱顶部的电机驱动。
作为优选，所述净液箱内设置有溢流管，所述溢流管上下连通，其顶部低于净液箱的顶面位置，底部穿过净液箱延伸在污液箱内。
作为优选，所述溢流管具有六根。
作为优选，所述压滤腔的一端设置有用于排出内部滤渣的排渣口，排渣口的正下方设置有接渣箱。
作为优选，所述净液箱的外侧设置有清洗管路，清洗管路的一端连通净液箱内部，另一端连接压滤腔，清洗管路上设置有清洗水泵，清洗水泵通过清洗管路抽取净液箱内的洁净切削液对从压滤腔内出来后的滤布进行冲洗。
作为优选，所述净液箱内部靠近顶部的位置设置有推进器。
作为优选，所述上水泵组由两个上水泵组成，其并接在上水管上。
作为优选，所述净水供液泵组由两个净水供液泵组成，其均与净液箱内部连通，并通过同一管道将洁净过滤液输出。
作为优选，所述污液箱和净液箱的外侧面上均设置有用于观察各自内部液体位置情况的液位计。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种钢球研磨机切削液循环过滤装置可以将使用过后的切削液污水重新过滤成洁净的切削液，洁净的切削液可以重新利用到钢球研磨机中，并且以此方式循环利用，从而降低了切削液的投入量，进一步降低了加工成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型钢球研磨机切削液循环过滤装置侧面结构示意图；
图2是本实用新型钢球研磨机切削液循环过滤装置俯视结构示意图。
图中：1、污液箱；2、净液箱；3、接渣箱；4、助滤剂添加装置；5、压滤腔；6、滤布；7、排渣口；8、出水管；9、溢流管；10、上水泵组；11、上水管；12、进水口；13、电机；14、搅拌器；15、净水供液泵组；16、推进器；17、清洗水泵；18、清洗管路；19、液位计。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
图1和图2所示一种钢球研磨机切削液循环过滤装置，包括污液箱1和净液箱2，所述净液箱2通过支架置于污液箱1的顶部上方；所述净液箱2的顶部设置有用于过滤切削液污水的压滤腔5，压滤腔5的顶部设置有进水口12，内部设置有滤布6，底部设置有出水管8；所述压滤腔5顶部的进水口12上连接有与所述污液箱1连通的上水管11，上水管11上设置有上水泵组10，上水泵组10将污液箱1内的切削液污水通过上水管11抽送到压滤腔5内，所述压滤腔5底部出水管8的末端延伸在净液箱2内，切削液污水经压滤腔5内滤布6过滤成洁净切削液后通过出水管8进入净液箱2内；所述污液箱1顶部靠近边侧的位置设置有用于向污液箱1内添加助滤剂的助滤剂添加装置4，净液箱2外侧设置有用于将洁净切削液抽送到钢球研磨机的净水供液泵组15，该净水供液泵组15固定设置在污液箱1的顶部。
为了能够使得投入到污液箱1中的助滤剂与切削液污水能够充分混合，方便后期过滤，所述污液箱1内部设置有搅拌器14，该搅拌器14通过固定设置在污液箱1顶部的电机13驱动。
为了防止净液箱2中过滤后的洁净切削液溢出，所述净液箱2内设置有溢流管9，所述溢流管9上下连通，其顶部低于净液箱2的顶面位置，底部穿过净液箱2延伸在污液箱1内，所述溢流管9具有六根，可以使得过净液箱2中过剩的洁净切削液迅速流入污液箱1中。
为了方便将压滤腔5中切削液污水过滤后产生的滤渣排出，避免影响过滤效果，所述压滤腔5的一端设置有用于排出内部滤渣的排渣口7，排渣口7的正下方设置有接渣箱3。
为了可以对滤布6在使用后进行冲洗，方便重复利用，所述净液箱2的外侧设置有清洗管路18，清洗管路18的一端连通净液箱2内部，另一端连接压滤腔5，清洗管路18上设置有清洗水泵17，清洗水泵17通过清洗管路18抽取净液箱2内的洁净切削液对从压滤腔5内出来后的滤布6进行冲洗。
为了保证净液箱2的洁净切削液不断滚动，纺织有沉淀，所述净液箱2内部靠近顶部的位置设置有推进器16。
为了保证切削液污水能够迅速从污液箱1中抽送到压滤腔5内，所述上水泵组10由两个上水泵组成，其并接在上水管11上。
为了保证洁净切削液从净液箱2到钢球研磨机上的供液效率，所述净水供液泵组15由两个净水供液泵组成，其均与净液箱2内部连通，并通过同一管道将洁净过滤液输出。
为了方便观察污液箱1和净液箱2中的切削液液面位置情况，所述污液箱1和净液箱2的外侧面上均设置有用于观察各自内部液体位置情况的液位计19。
其工作原理如下：钢球研磨机产生的切削液污水输送到污液箱1中后，首先通过助滤剂添加装置4将助滤剂投入污液箱1中，并通过搅拌器14搅动污液箱1内的切削液污水，使其与助滤剂充分混合，接着通过上水泵组10从污水箱1中抽取混合过助滤剂的切削液污水并通过上水管11送入压滤腔5上的进水口12内并进入压滤腔内，切削液污水通过压滤腔5中的滤布6对切削液污水进行过滤，切削液污水通过滤布6过滤后从压滤腔5底部的出水管8流入净液箱2内，切削液污水过滤后剩余的滤渣在滤布6从压滤腔5排渣口7出来时，可以顺带将滤布6上的滤渣带出，并落入压滤腔5下方的接渣箱3内，同时，通过清洗水泵17从净液箱2中抽取洁净切削液并通过清洗管路18输送到位于压滤腔5下方，滤布6从压滤腔5出来后通过清洗管路18对滤布6进行清洗，清洗产生的脏水通过流道流入污液箱1内，流入净液箱2的洁净切削液通过净水供液泵组2再次抽送到钢球研磨机上，以此实现切削液的循环过滤及利用；另外，若净液箱2中的洁净切削液过多，可以经净液箱2内的溢流管9流入污液箱1中，可以防止净液箱1中的洁净切削液溢出，影响工作。
这种钢球研磨机切削液循环过滤装置可以将使用过后的切削液污水重新过滤成洁净的切削液，洁净的切削液可以重新利用到钢球研磨机中，并且以此方式循环利用，从而降低了切削液的投入量，进一步降低了加工成本。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种钢球研磨机切削液循环过滤装置，其特征在于：包括污液箱（1）和净液箱（2），所述净液箱（2）通过支架置于污液箱（1）的顶部上方；所述净液箱（2）的顶部设置有用于过滤切削液污水的压滤腔（5），压滤腔（5）的顶部设置有进水口（12），内部设置有滤布（6），底部设置有出水管（8）；所述压滤腔（5）顶部的进水口（12）上连接有与所述污液箱（1）连通的上水管（11），上水管（11）上设置有上水泵组（10），上水泵组（10）将污液箱（1）内的切削液污水通过上水管（11）抽送到压滤腔（5）内，所述压滤腔（5）底部出水管（8）的末端延伸在净液箱（2）内，切削液污水经压滤腔（5）内滤布（6）过滤成洁净切削液后通过出水管（8）进入净液箱（2）内；所述污液箱（1）顶部靠近边侧的位置设置有用于向污液箱（1）内添加助滤剂的助滤剂添加装置（4），净液箱（2）外侧设置有用于将洁净切削液抽送到钢球研磨机的净水供液泵组（15），该净水供液泵组（15）固定设置在污液箱（1）的顶部。
2.根据权利要求1所述的钢球研磨机切削液循环过滤装置，其特征在于：所述污液箱（1）内部设置有搅拌器（14），该搅拌器（14）通过固定设置在污液箱（1）顶部的电机（13）驱动。
3.根据权利要求1所述的钢球研磨机切削液循环过滤装置，其特征在于：所述净液箱（2）内设置有溢流管（9），所述溢流管（9）上下连通，其顶部低于净液箱（2）的顶面位置，底部穿过净液箱（2）延伸在污液箱（1）内。
4.根据权利要求3所述的钢球研磨机切削液循环过滤装置，其特征在于：所述溢流管（9）具有六根。
5.根据权利要求1所述的钢球研磨机切削液循环过滤装置，其特征在于：所述压滤腔（5）的一端设置有用于排出内部滤渣的排渣口（7），排渣口（7）的正下方设置有接渣箱（3）。
6.根据权利要求1所述的钢球研磨机切削液循环过滤装置，其特征在于：所述净液箱（2）的外侧设置有清洗管路（18），清洗管路（18）的一端连通净液箱（2）内部，另一端连接压滤腔（5），清洗管路（18）上设置有清洗水泵（17），清洗水泵（17）通过清洗管路（18）抽取净液箱（2）内的洁净切削液对从压滤腔（5）内出来后的滤布（6）进行冲洗。
7.根据权利要求1所述的钢球研磨机切削液循环过滤装置，其特征在于：所述净液箱（2）内部靠近顶部的位置设置有推进器（16）。
8.根据权利要求1所述的钢球研磨机切削液循环过滤装置，其特征在于：所述上水泵组（10）由两个上水泵组成，其并接在上水管（11）上。
9.根据权利要求1所述的钢球研磨机切削液循环过滤装置，其特征在于：所述净水供液泵组（15）由两个净水供液泵组成，其均与净液箱（2）内部连通，并通过同一管道将洁净过滤液输出。
10.根据权利要求1所述的钢球研磨机切削液循环过滤装置，其特征在于：所述污液箱（1）和净液箱（2）的外侧面上均设置有用于观察各自内部液体位置情况的液位计（19）。
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Cited By (1)
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| CN110393964A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-01 | 太仓波恩精密机械有限公司 | 一种钢球研磨机切削液循环过滤装置 |
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2019
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