CN217410441U - 一种抛光液循环搅拌过滤冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光液循环搅拌过滤冷却系统，包括搅拌桶，所述搅拌桶上设有过滤组件，所述过滤组件包括过滤腔、传动锥齿轮、主动锥齿轮、旋转电机和清洁板，所述过滤腔设于搅拌桶顶部，所述传动锥齿轮设于过滤腔内中间位置，所述旋转电机连接设于过滤腔上一侧，所述主动锥齿轮啮合设于传动锥齿轮一侧，且所述旋转电机输出轴连接设于主动锥齿轮一侧轴心处，所述清洁板均匀排列设于过滤腔内。本实用新型属于抛光液技术领域，具体是提供了一种实用性高，使用简单，结构紧凑，有效对于抛光液进行循环过滤，防止过滤板阻塞，导致工具烧蚀，且可有效对于抛光液进行回收利用，并加以冷却的抛光液循环搅拌过滤冷却系统。

Description

一种抛光液循环搅拌过滤冷却系统

技术领域

本实用新型属于抛光液技术领域，具体是指一种抛光液循环搅拌过滤冷却系统。

背景技术

在抛光加工工艺过程中抛光液是必不可少的加工辅料，工艺过程中需要持续有抛光液参与，抛光液一般由抛光粉和水按照一定比例混合而成的悬浊液。

现有的抛光液循环搅拌过滤冷却系统，由于抛光粉颗粒团聚或者外部杂质导致抛光液中存在大量的粗大颗粒，不能有效进行过滤，容易造成过滤部件堵塞，导致抛光液无法充足供应，导致抛光工具烧蚀，且对于抛光液回收利用时也无法有效进行冷却过滤的缺点。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种实用性高，使用简单，结构紧凑，有效对于抛光液进行循环过滤，防止过滤板阻塞，导致工具烧蚀，且可有效对于抛光液进行回收利用，并加以冷却的抛光液循环搅拌过滤冷却系统。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种抛光液循环搅拌过滤冷却系统，包括搅拌桶，所述搅拌桶上设有过滤组件，所述过滤组件包括过滤腔、传动锥齿轮、主动锥齿轮、旋转电机和清洁板，所述过滤腔设于搅拌桶顶部，所述传动锥齿轮设于过滤腔内中间位置，所述旋转电机连接设于过滤腔上一侧，所述主动锥齿轮啮合设于传动锥齿轮一侧，且所述旋转电机输出轴连接设于主动锥齿轮一侧轴心处，所述清洁板均匀排列设于过滤腔内，且所述清洁板一端连接设于传动锥齿轮输出轴上。

优选的，所述搅拌桶内设有内桶，且所述过滤腔底部可拆卸设于内桶上，且所述过滤腔内底部设有过滤板，且所述清洁板底部贴合设于过滤板上，对于过滤板进行清洁，防止堵塞。

优选的，所述搅拌桶和内桶之间设有冷却管，所述搅拌桶上一侧连接设有冷却器，且所述冷却器和冷却管连接，通过冷却器将冷却管内冷却液进行冷凝，对于内桶中的抛光液进行冷却。

优选的，所述搅拌桶上一侧设有集料桶，所述过滤腔上一侧连接设有出料管，所述出料管一端连接设有固定套，且所述集料桶顶部一端设于固定套内，便于对颗粒物进行收集。

优选的，所述内桶内竖直设有旋转轴，所述旋转轴上均匀连接设有搅拌叶片，所述搅拌桶底部连接设有搅拌电机，且所述搅拌电机输出轴连接设于旋转轴底部一端中心处，对于内桶内抛光液进行搅拌混合。

优选的，所述过滤腔顶部设有进料口，所述搅拌桶一侧底部设有出料口，且所述出料口和内桶贯通连接，所述搅拌桶底部对称连接设有支撑柱。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种抛光液循环搅拌过滤冷却系统，实用性高，使用简单，结构紧凑，有效对于抛光液进行循环过滤，防止过滤板阻塞，导致工具烧蚀，且可有效对于抛光液进行回收利用，并加以冷却。

附图说明

图1为本实用新型一种抛光液循环搅拌过滤冷却系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种抛光液循环搅拌过滤冷却系统的过滤组件的结构示意图。

其中，1、搅拌桶，2、过滤腔，3、传动锥齿轮，4、主动锥齿轮，5、旋转电机，6、清洁板，7、内桶，8、过滤板，9、冷却管，10、冷却器，11、集料桶，12、出料管，13、固定套，14、旋转轴，15、搅拌叶片，16、搅拌电机，17、进料口，18、出料口，19、支撑柱。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种抛光液循环搅拌过滤冷却系统，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1顶部设有过滤腔2，所述过滤腔2内中间位置设有传动锥齿轮3，所述传动锥齿轮3一侧啮合设有主动锥齿轮4，所述过滤腔2上一侧连接设有旋转电机5，且所述旋转电机5输出轴连接设于主动锥齿轮4一侧轴心处，所述过滤腔2内均匀设有清洁板6，且所述清洁板6一端连接设于传动锥齿轮3输出轴上。

其中，所述搅拌桶1内设有内桶7，且所述过滤腔2底部可拆卸设于内桶7上，且所述过滤腔2内底部设有过滤板8，且所述清洁板6底部贴合设于过滤板8上；所述搅拌桶1和内桶7之间设有冷却管9，所述搅拌桶1上一侧连接设有冷却器10，且所述冷却器10和冷却管9连接；所述搅拌桶1上一侧设有集料桶11，所述过滤腔2上一侧连接设有出料管12，所述出料管12一端连接设有固定套13，且所述集料桶11顶部一端设于固定套13内；所述内桶7内竖直设有旋转轴14，所述旋转轴14上均匀连接设有搅拌叶片15，所述搅拌桶1底部连接设有搅拌电机16，且所述搅拌电机16输出轴连接设于旋转轴14底部一端中心处；所述过滤腔2顶部设有进料口17，所述搅拌桶1一侧底部设有出料口18，且所述出料口18和内桶7贯通连接，所述搅拌桶1底部对称连接设有支撑柱19。

具体使用时，将配备好的抛光液通过进料口17进入过滤腔2内，启动旋转电机5，带动主动锥齿轮4旋转，由于啮合作用，使传动锥齿轮3带动清洁板6在过滤板8上旋转，对于抛光液进行初步搅拌混合，且较大固体颗粒物由于清洁板6推动作用，通过出料管12至集料桶11内，由于清洁板6底部贴合设于过滤板8上，可提高抛光液过滤速度，防止过滤板8堵塞，过滤后的抛光液滴落至内桶7内，启动搅拌电机16，带动旋转轴14旋转，通过搅拌叶片15对于抛光液进行充分搅拌混合，且防止抛光液发生沉淀，导致浓度降低，混合后的抛光液通过出料口18流出，通过在进料口17设置三通阀，通过管道对于工具使用后的抛光液进行回收，进一步通过冷却器10工作，对于内桶7内新旧抛光液进行冷却，提高使用效果，降低资源浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种抛光液循环搅拌过滤冷却系统，其特征在于：包括搅拌桶，所述搅拌桶上设有过滤组件，所述过滤组件包括过滤腔、传动锥齿轮、主动锥齿轮、旋转电机和清洁板，所述过滤腔设于搅拌桶顶部，所述传动锥齿轮设于过滤腔内中间位置，所述旋转电机连接设于过滤腔上一侧，所述主动锥齿轮啮合设于传动锥齿轮一侧，且所述旋转电机输出轴连接设于主动锥齿轮一侧轴心处，所述清洁板均匀排列设于过滤腔内，且所述清洁板一端连接设于传动锥齿轮输出轴上。

2.根据权利要求1所述的一种抛光液循环搅拌过滤冷却系统，其特征在于：所述搅拌桶内设有内桶，且所述过滤腔底部可拆卸设于内桶上，且所述过滤腔内底部设有过滤板，且所述清洁板底部贴合设于过滤板上。

3.根据权利要求2所述的一种抛光液循环搅拌过滤冷却系统，其特征在于：所述搅拌桶和内桶之间设有冷却管，所述搅拌桶上一侧连接设有冷却器，且所述冷却器和冷却管连接。

4.根据权利要求1所述的一种抛光液循环搅拌过滤冷却系统，其特征在于：所述搅拌桶上一侧设有集料桶，所述过滤腔上一侧连接设有出料管，所述出料管一端连接设有固定套，且所述集料桶顶部一端设于固定套内。

5.根据权利要求2所述的一种抛光液循环搅拌过滤冷却系统，其特征在于：所述内桶内竖直设有旋转轴，所述旋转轴上均匀连接设有搅拌叶片，所述搅拌桶底部连接设有搅拌电机，且所述搅拌电机输出轴连接设于旋转轴底部一端中心处。

6.根据权利要求3所述的一种抛光液循环搅拌过滤冷却系统，其特征在于：所述过滤腔顶部设有进料口，所述搅拌桶一侧底部设有出料口，且所述出料口和内桶贯通连接，所述搅拌桶底部对称连接设有支撑柱。

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