CN214236713U - 一种电动车灯具加工用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动车灯具加工用焊接设备，包括底座，底座的底端设置有万向自锁轮，底座的上端两侧设置有支撑板，支撑板的侧上方设置有安装架，安装架的连接处设置有点焊机，支撑板的两侧表壁设置有玻璃框，玻璃框一侧中部设置有窗口；该一种电动车灯具加工用焊接设备通过设置固定块、滑杆、往复丝杆、螺杆和橡胶板，可以达到固定块之间的间距调节，以便针对不同规格型号的灯具进行定位固定焊接，操作简单，进而提高了该设备焊接的可靠性；通过设置玻璃框、窗口、内槽、滤板和收集盒，可达到保障了该设备清洁度的同时并进一步实现了操作人员的人身保护，进而提高了该设备的实用效果。

Description

一种电动车灯具加工用焊接设备

技术领域

本实用新型涉及灯具焊接技术领域，具体为一种电动车灯具加工用焊接设备。

背景技术

灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件，灯具作为日常消耗品，随着我国经济社会的进步，荧光灯、节能灯、LED等新型光源的出现，使照明灯具发生了翻天覆地的演进，一切朝着更节能、更绿色和环保的角度努力，光源的丰富和多选择，也使照明灯具行业展开了新的一页。随着中国城市化建设进程的加快，目前，电动车在人们的日常生活中起着不可或缺的作用。电动车前照灯主要用于在夜间骑行时提供照明和警示，提高使用者骑行的安全性，因此在电动车灯具的生产中需要利用焊接设备进行定位点焊，从而保障灯具照明使用的质量，现有的一种电动车灯具加工用焊接设备。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的电动车加工用焊接设备在对灯具加工过程中，因现在电动车种类繁多，灯具型号的规格不同，从而不能有效的对不同规格型号的灯具配件进行固定焊接，当需要对不同规格型号的灯具进行焊接作业时，往往需要更换相应的定位装置，工作效率低。

2、此外在焊接设备焊接过程中，很容易出现火星飞溅造成设备表面散布杂物，且不便于收集，更影响了设备的清洁度，同时飞溅的火星极易造成操作人员的伤害，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电动车灯具加工用焊接设备，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动车灯具加工用焊接设备，包括底座，所述底座的底端设置有万向自锁轮，所述底座的上端两侧设置有支撑板，所述支撑板的侧上方设置有安装架，所述安装架的连接处设置有点焊机，所述支撑板的两侧表壁设置有玻璃框，所述玻璃框一侧中部设置有窗口，所述支撑板的内侧且位于点焊机的下方设置有固定块，所述固定块的内部设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑杆，且滑杆两侧延伸至支撑板的内壁上，所述滑槽的侧下方设置有第一螺槽，所述第一螺槽的内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的一端延伸至左侧所述支撑板的外部，且往复丝杆的另一端延伸至右侧支撑板的内壁，所述固定块的上端设置有调节块，所述调节块的内部设置有第二螺槽，所述第二螺槽的内侧设置有螺杆，所述螺杆的底端设置有橡胶板，所述底座的内部设置有内槽，所述内槽的上端设置有滤板，所述滤板的下方设置有收集盒。

作为本实用新型的优选技术方案，所述玻璃框的数量为两组，且玻璃框对称固定在支撑板的两侧表壁，一组所述玻璃框与通过门铰链与窗口转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块的形状为矩形，所述固定块的数量为两组，所述滑杆的数量与固定块的数量相同，所述滑槽与滑杆滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述往复丝杆的一端开设有转盘，且往复丝杆的另一端开设有轴承，所述往复丝杆外环面螺纹方向相反，所述往复丝杆与第一螺槽螺纹连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述调节块的形状为L状，所述调节块的数量与固定块的数量相同，所述调节块呈对称设置，所述第二螺槽的数量与调节块的数量相同,所述螺杆与第二螺槽螺纹连接，所述螺杆底端与橡胶板固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滤板为铝合金材料制成，所述滤板的外宽度尺寸与内槽上层内宽度尺寸相适配，所述滤板与内槽活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述收集盒的前表壁开设有把手，所述收集盒的外宽度尺寸与内槽下层内宽度尺寸相适配，所述收集盒与内槽活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电动车灯具加工用焊接设备，具备以下有益效果：

1、该一种电动车灯具加工用焊接设备，通过设置固定块、滑杆、往复丝杆、螺杆和橡胶板，在使用该设备进行焊接工作时，通过转动往复丝杆，可让其两组固定块相互原理或相互靠近，即可实现固定块之间的间距调节，并通过滑槽与滑杆的配合下，可保障固定块移动调节的稳定性，使其更加顺滑，进而可针对不同规格型号的灯具进行定位固定焊接，从而避免了现有设备对于不同规格型号的灯具焊接时需要更换相应的定位装置而影响焊接效率，此外通过螺杆与橡胶板的配合下，可将灯具固定在橡胶板与固定块之间，操作简单便捷，进而提高了该设备焊接的可靠性。

2、该一种电动车灯具加工用焊接设备，通过设置玻璃框、窗口、内槽、滤板和收集盒，在该设备焊接工作时，通过玻璃框的对称设置，可用于阻隔焊接过程中产生的火星飞溅，并通过窗口的开合设置，可用于取放灯具的焊接工作，进而避免了火星飞溅造成操作人员的人身伤害，接着通过滤板的作用下，滤板可将小颗粒焊接杂物并过滤渗入于收集盒内，则大颗粒杂物被预留在滤板的上表壁，因滤板为铝合金材料制成，并在滤板与内槽的配合下，可方便取下滤板进行清理后使用，其次收集盒与内槽的配合下，可抽出收集盒，进行小颗粒杂物的后续处理，结构简单实用，其保障了该设备清洁度的同时并进一步实现了操作人员的人身保护，进而提高了该设备的实用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型整体外部结构示意图；

图3为本实用新型固定块外观立体图；

图4为本实用新型滤板结构示意图。

图中：1、底座；2、万向自锁轮；3、支撑板；4、安装架；5、点焊机；6、玻璃框；7、窗口；8、固定块；9、滑槽；10、滑杆；11、第一螺槽；12、往复丝杆；13、调节块；14、第二螺槽；15、螺杆；16、橡胶板；17、内槽；18、滤板；19、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种电动车灯具加工用焊接设备，包括底座1，底座1的底端设置有万向自锁轮2，底座1的上端两侧设置有支撑板3，支撑板3的侧上方设置有安装架4，安装架4的连接处设置有点焊机5，支撑板3的两侧表壁设置有玻璃框6，玻璃框6一侧中部设置有窗口7，支撑板3的内侧且位于点焊机5的下方设置有固定块8，固定块8的内部设置有滑槽9，滑槽9的内侧设置有滑杆10，且滑杆10两侧延伸至支撑板3的内壁上，滑槽9的侧下方设置有第一螺槽11，第一螺槽11的内部设置有往复丝杆12，往复丝杆12的一端延伸至左侧支撑板3的外部，且往复丝杆12的另一端延伸至右侧支撑板3的内壁，固定块8的上端设置有调节块13，调节块13的内部设置有第二螺槽14，第二螺槽14的内侧设置有螺杆15，螺杆15的底端设置有橡胶板16，底座1的内部设置有内槽17，内槽17的上端设置有滤板18，滤板18的下方设置有收集盒19。

本实施例中，玻璃框6的数量为两组，且玻璃框6对称固定在支撑板3的两侧表壁，一组玻璃框6与通过门铰链与窗口7转动连接，通过玻璃框6的对称设置，可用于阻隔焊接过程中产生的火星飞溅，并通过窗口7的开合设置，可用于取放灯具的焊接工作，进而避免了火星飞溅造成操作人员的人身伤害；固定块8的形状为矩形，固定块8的数量为两组，滑杆10的数量与固定块8的数量相同，滑槽9与滑杆10滑动连接，过滑槽9与滑杆10的配合下，可保障固定块8移动调节的稳定性，使其更加顺滑；往复丝杆12的一端开设有转盘，且往复丝杆12的另一端开设有轴承，往复丝杆12外环面螺纹方向相反，往复丝杆12与第一螺槽11螺纹连接，转盘可方便转动往复丝杆12.轴承可提供往复丝杆12转动及支撑作用，从而在往复丝杆12与第一螺槽11的配合下，可让其两组固定块8相互原理或相互靠近，即可实现固定块8之间的间距调节；调节块13的形状为L状，调节块13的数量与固定块8的数量相同，调节块13呈对称设置，第二螺槽14的数量与调节块13的数量相同,螺杆15与第二螺槽14螺纹连接，螺杆15底端与橡胶板16固定连接，通过螺杆15与橡胶板16的配合下，可将灯具固定在橡胶板16与固定块8之间，操作简单便捷，稳定性高；滤板18为铝合金材料制成，滤板18的外宽度尺寸与内槽17上层内宽度尺寸相适配，滤板18与内槽17活动连接，滤板18可将小颗粒焊接杂物并过滤渗入于收集盒19内，则大颗粒杂物被预留在滤板18的上表壁，因滤板18为铝合金材料制成，并在滤板18与内槽17的配合下，可方便取下滤板18进行清理后使用；收集盒19的前表壁开设有把手，收集盒19的外宽度尺寸与内槽17下层内宽度尺寸相适配，收集盒19与内槽17活动连接，通过拉动把手带动收集盒19滑动抽出，可方便清理其内部的小颗粒杂物。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先在使用该设备进行焊接工作时，通过转动往复丝杆12，可让其两组固定块8相互原理或相互靠近，即可实现固定块8之间的间距调节，并通过滑槽9与滑杆10的配合下，可保障固定块8移动调节的稳定性，使其更加顺滑，进而可针对不同规格型号的灯具进行定位固定焊接，从而避免了现有设备对于不同规格型号的灯具焊接时需要更换相应的定位装置而影响焊接效率，此外通过螺杆15与橡胶板16的配合下，可将灯具固定在橡胶板16与固定块8之间，操作简单便捷，进而提高了该设备焊接的可靠性接着在该设备进行焊接工作时，通过玻璃框6的对称设置，可用于阻隔焊接过程中产生的火星飞溅，并通过窗口7的开合设置，可用于取放灯具的焊接工作，进而避免了火星飞溅造成操作人员的人身伤害，接着通过滤板18的作用下，滤板18可将小颗粒焊接杂物并过滤渗入于收集盒19内，则大颗粒杂物被预留在滤板18的上表壁，因滤板18为铝合金材料制成，并在滤板18与内槽17的配合下，可方便取下滤板18进行清理后使用，其次收集盒19与内槽17的配合下，可抽出收集盒19，进行小颗粒杂物的后续处理，结构简单实用，其保障了该设备清洁度的同时并进一步实现了操作人员的人身保护，进而提高了该设备的实用效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电动车灯具加工用焊接设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底端设置有万向自锁轮(2)，所述底座(1)的上端两侧设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的侧上方设置有安装架(4)，所述安装架(4)的连接处设置有点焊机(5)，所述支撑板(3)的两侧表壁设置有玻璃框(6)，所述玻璃框(6)一侧中部设置有窗口(7)，所述支撑板(3)的内侧且位于点焊机(5)的下方设置有固定块(8)，所述固定块(8)的内部设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内侧设置有滑杆(10)，且滑杆(10)两侧延伸至支撑板(3)的内壁上，所述滑槽(9)的侧下方设置有第一螺槽(11)，所述第一螺槽(11)的内部设置有往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)的一端延伸至左侧所述支撑板(3)的外部，且往复丝杆(12)的另一端延伸至右侧支撑板(3)的内壁，所述固定块(8)的上端设置有调节块(13)，所述调节块(13)的内部设置有第二螺槽(14)，所述第二螺槽(14)的内侧设置有螺杆(15)，所述螺杆(15)的底端设置有橡胶板(16)，所述底座(1)的内部设置有内槽(17)，所述内槽(17)的上端设置有滤板(18)，所述滤板(18)的下方设置有收集盒(19)。

2.根据权利要求1所述的一种电动车灯具加工用焊接设备，其特征在于：所述玻璃框(6)的数量为两组，且玻璃框(6)对称固定在支撑板(3)的两侧表壁，一组所述玻璃框(6)与通过门铰链与窗口(7)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电动车灯具加工用焊接设备，其特征在于：所述固定块(8)的形状为矩形，所述固定块(8)的数量为两组，所述滑杆(10)的数量与固定块(8)的数量相同，所述滑槽(9)与滑杆(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电动车灯具加工用焊接设备，其特征在于：所述往复丝杆(12)的一端开设有转盘，且往复丝杆(12)的另一端开设有轴承，所述往复丝杆(12)外环面螺纹方向相反，所述往复丝杆(12)与第一螺槽(11)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种电动车灯具加工用焊接设备，其特征在于：所述调节块(13)的形状为L状，所述调节块(13)的数量与固定块(8)的数量相同，所述调节块(13)呈对称设置，所述第二螺槽(14)的数量与调节块(13)的数量相同,所述螺杆(15)与第二螺槽(14)螺纹连接，所述螺杆(15)底端与橡胶板(16)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电动车灯具加工用焊接设备，其特征在于：所述滤板(18)为铝合金材料制成，所述滤板(18)的外宽度尺寸与内槽(17)上层内宽度尺寸相适配，所述滤板(18)与内槽(17)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电动车灯具加工用焊接设备，其特征在于：所述收集盒(19)的前表壁开设有把手，所述收集盒(19)的外宽度尺寸与内槽(17)下层内宽度尺寸相适配，所述收集盒(19)与内槽(17)活动连接。

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