CN116551455A - 一种高效切削液用过滤回收装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高效切削液用过滤回收装置及其方法,涉及切削液回收领域，包括壳体和位于壳体顶端的回收板，所述壳体为底部带有底板的匚形结构，所述回收板的顶部横纵交叉设置有多组导流槽，所述导流槽内设有多组漏液孔，所述回收板下方的壳体内壁上对称设有安装板，两组所述安装板之间可拆卸安装有第一过滤组件，所述第一过滤组件的下方设有可拆卸安装的第二过滤组件；本发明通过第一过滤组件、第二过滤组件和第三过滤组件的设置对切削液进行过滤，从而去除切削液中的碎屑，使其可以进行回收再利用，减少了生产成本，同时第三过滤组件采用海绵隔层的吸附性，对切削液进行吸附，而碎屑则留在会面隔层的内侧。
Description
技术领域
本发明涉及切削液回收技术领域，尤其涉及一种高效切削液用过滤回收装置及其方法。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。在数控机床加工过程中使用大量的切削液以保护刀具和提高切削效率，在排出的切屑料中也混有大量切削液，切屑料中的切削液往往被作为工业污水，经排水系统排到外面，污染环境，同时造成切削液的浪费，因此本发明提出一种高效切削液用过滤回收装置及其方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种高效切削液用过滤回收装置及其方法，该高效切削液用过滤回收装置通过第一过滤组件、第二过滤组件和第三过滤组件的设置对切削液进行过滤，从而去除切削液中的碎屑，使其可以进行回收再利用，减少了生产成本。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种高效切削液用过滤回收装置及其方法，包括壳体和位于壳体顶端的回收板，所述壳体为底部带有底板的匚形结构，所述回收板的顶部横纵交叉设置有多组导流槽，所述导流槽内设有多组漏液孔，所述回收板下方的壳体内壁上对称设有安装板，两组所述安装板之间可拆卸安装有第一过滤组件，所述第一过滤组件的下方设有可拆卸安装的第二过滤组件，两组所述安装板的底部设有集液组件，所述集液组件的下方设有第三过滤组件，所述第三过滤组件下方设有回收仓，所述回收仓固定在壳体底部的内壁上，所述回收仓一侧的壳体上贯穿设有排液管；
所述第三过滤组件包括安装框、漏液框、第一海绵隔层、碎屑回收组件、出液孔和压板，所示安装框的外壁与壳体的内壁固定连接，所述安装框的内侧设有漏液框，所述漏液框的内壁贴合有第一海绵隔层，所述第一海绵隔层的内侧设有碎屑回收组件，所述安装框底板上位于漏液框外侧的位置处设有多组出液孔，所述海绵隔层的上方设有压板，所述压板的上方设有挤压压板的挤压组件；
所述压板的外壁与漏液框的内壁紧密贴合，所述压板的中心位置处设有进液孔，所述进液孔与集液组件之间连通有输液组件；
所述碎屑回收组件包括第二海绵隔层、排出孔、密封盖、拉簧和刮环，所述第二海绵隔层呈管状，所述第二海绵隔层位于进液孔的正下方，所述第二海绵隔层正下方的安装框底板上设有排出孔，所述排出孔处螺纹安装有密封盖，所述第二海绵隔层的内壁上设有刮除碎屑的刮环，所述刮环和密封盖之间固定有拉簧。
进一步改进在于：两组所述安装板的前侧安装有第一挡板，所述第一挡板与安装板之间设有密封组件，所述第一挡板的下方设有第二挡板,所述第一挡板和第二挡板均与壳体可拆卸连接。
进一步改进在于：所述挤压组件包括固定板和电动伸缩杆，所述固定板设有两组，两组所述固定板对称固定在壳体的内壁上，所述固定板的底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端与压板固定连接，所述电动伸缩杆与数控机床的控制中心电性连接。
进一步改进在于：所述第一过滤组件包括第一倾斜板、第二倾斜板、第三倾斜板、第一磁铁柱和第二磁铁柱，所述第一倾斜板和第二倾斜板交叉设置并安装在同一侧的安装板上，所述第三倾斜板与第二倾斜板平行设置并安装在另一侧的安装板上，所述第二倾斜板的底面设有多组第一磁铁柱，所述第三倾斜板的顶面设有多组第二磁铁柱，多组所述第一磁铁柱和第二磁铁柱交错设置，多组所述第一磁铁柱和第二磁铁柱之间的间距要小于2cm，多组所述第二磁铁柱上均设有分流槽，相邻两组所述第二磁铁柱上的分流槽错位分布。
进一步改进在于：所述第二过滤组件包括第四倾斜板，所述第四倾斜板与第一倾斜板平行设置并安装在同一侧的安装板上，所述第四倾斜板上阵列分布有多组毛刷。
进一步改进在于：所述第一倾斜板、第二倾斜板、第三倾斜板和第四倾斜板的一端均设有安装块，所述安装块呈T形，两组所述安装板上均设有与安装块相适配的安装槽，所述安装块插入安装槽内。
进一步改进在于：所述集液组件包括集液仓和出液斗，所述安装板的正下方设有集液仓，所述集液仓的顶端与壳体的内壁固定连接，所述集液仓的底部对称设有出液斗。
进一步改进在于：所述输液组件包括三通管和波纹软管，所述三通管的上端分别与两组出液斗密封连接，所述三通管的下端通过波纹管与进液孔连通。
进一步改进在于：所述密封组件包括密封块、密封槽和密封斜板，两组所述安装板的前侧均设有密封槽，所述第一挡板的内壁上设有相适配的密封块，所述密封块卡入密封槽内，所述第一挡板下端的内壁上固定有密封斜板，所述密封斜板位于集液仓顶部的边缘上。
采用上述切削液过滤回收装置，回收方法包括以下步骤；
S1、在数控切削过程中，切削液流到回收板上的导流槽内，再经过漏液孔继续下流，而漏液孔对切削屑进行初步的过滤，使大块的切削屑无法继续下落并留在回收板上；
S2、下流的切削液经过多组交错设置的第一磁铁柱和第二磁铁柱进行铁屑的吸引，从而对切削液中的铁屑进行吸附回收，同时第一磁铁和第二磁铁柱的间距小于2cm，大大增加了对铁屑进行吸附的效果；
S3、下流的切削液在经过第二磁铁柱时，切削液通过交错设置的分流槽被分流，使第二磁铁柱能够与切削液进行充分的接触，进一步增加第二磁铁柱的吸附效果；
S4、经过第一磁铁柱和第二磁铁柱的吸附后，切削液继续下流，经过第四倾斜板上密集分布的毛刷，对其它金属切削屑或非金属切削屑进行初步的拦阻，同时切削屑继续下流；
S5、经过毛刷过滤后的切削液经过集液仓的收集后，通过出液斗、三通管和波纹管将切削液送入安装框内部中心位置处，之后再经由电动伸缩杆推动压板下压，从而将处于中心位置处的切削液挤出，同时通过第一海绵隔层和第二海绵隔层的设置，可以在不损坏切削液内部分子构成的情况下，对切削液进行充分的过滤；
S6、装置在使用一端时间后，可以将第一挡板和第二挡板拆除，从而对第一倾斜板、第二倾斜板、第三倾斜板和第四倾斜板进行拆卸并进行相应的处理和更换，同时工作人员通过转动密封盖，将密封盖与排出孔分离，通过拉簧的作用拉动刮环对第二海绵隔层的内壁进行清理，从而使碎屑可以从排出孔排出并进行回收。
本发明的有益效果为：本发明通过第一过滤组件、第二过滤组件和第三过滤组件的设置对切削液进行过滤，从而去除切削液中的碎屑，使其可以进行回收再利用，减少了生产成本，同时第三过滤组件通过第一海绵隔层和第二海绵隔层的吸附性，对切削液进行吸附，而碎屑则留在第二海绵隔层的内侧，再通过压板对切削液、第一海绵隔层和第二海绵隔层进行挤压，从而对切削液过滤排出，过滤效果较好，同时第二海绵隔层的内侧设置有刮环配合排出孔以及密封盖，可以对第二海绵隔层内部集聚的碎屑进行回收清理，进一步减少了生产成本。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明壳体内部结构的主视图。
图3是本发明第一挡板和第二挡板的示意图。
图4是本发明图1拆除第一挡板和第二挡板后的另一视角图。
图5是本发明回收板的示意图。
图6是本发明第一过滤组件和第二过滤组件的安装示意图。
图7是本发明第一倾斜板和第二倾斜板的仰视图。
图8是本发明第三倾斜板的俯视图。
图9是本发明第三过滤组件的局部剖视图。
其中：1、壳体；2、回收板；3、导流槽；4、漏液孔；5、安装板；6、回收仓；7、排液管；8、第一挡板；9、第二挡板；10、安装框；11、漏液框；12、第一海绵隔层；13、第二海绵隔层；14、排出孔；15、出液孔；16、压板；17、进液孔；18、固定板；19、电动伸缩杆；20、第一倾斜板；21、第二倾斜板；22、第三倾斜板；23、第一磁铁柱；24、第二磁铁柱；25、分流槽；26、第四倾斜板；27、毛刷；28、安装块；29、安装槽；30、集液仓；31、出液斗；32、三通管；33、波纹软管；34、密封块；35、密封槽；36、密封斜板；37、密封盖；38、拉簧；39、刮环。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1-9所示，本实施例提出了一种高效切削液用过滤回收装置，包括壳体1和位于壳体1顶端的回收板2，所述壳体1为底部带有底板的匚形结构，所述回收板2的顶部横纵交叉设置有多组导流槽3，所述导流槽3内设有多组漏液孔4，所述回收板2下方的壳体1内壁上对称设有安装板5，两组所述安装板5之间可拆卸安装有第一过滤组件，所述第一过滤组件的下方设有可拆卸安装的第二过滤组件，两组所述安装板5的底部设有集液组件，所述集液组件的下方设有第三过滤组件，所述第三过滤组件下方设有回收仓6，所述回收仓6固定在壳体1底部的内壁上，所述回收仓6一侧的壳体1上贯穿设有排液管7，本装置位于数控机床切削平台的下方，从而能够对切削过程中产生的碎屑或切削液进行收集，经过导流槽3和漏液孔4的配合，能够对切削碎屑进行初步的筛分，同时漏液孔4的孔径相对较大，从而防止漏液孔4被切削屑堵住，保证漏液孔4的漏液功能；
所述第三过滤组件包括安装框10、漏液框11、第一海绵隔层12、碎屑回收组件、出液孔15和压板16，所示安装框10的外壁与壳体1的内壁固定连接，所述安装框10的内侧设有漏液框11，所述漏液框11的内壁贴合有第一海绵隔层12，所述第一海绵隔层12的内侧设有碎屑回收组件，所述安装框10底板上位于漏液框11外侧的位置处设有多组出液孔15，所述第一海绵隔层12的上方设有压板16，所述压板16的上方设有挤压压板16的挤压组件；
所述压板16的外壁与漏液框11的内壁紧密贴合，所述压板16的中心位置处设有进液孔17，所述进液孔17与集液组件之间连通有输液组件，通过进液孔17使回收的切削液可以进入压板16下方的安装框10内；
所述碎屑回收组件包括第二海绵隔层13、排出孔14、密封盖37、拉簧38和刮环39，所述第二海绵隔层13呈管状，所述第二海绵隔层13位于进液孔17的正下方，所述第二海绵隔层13正下方的安装框10底板上设有排出孔14，所述排出孔14处螺纹安装有密封盖37，所述第二海绵隔层13的内壁上设有刮除碎屑的刮环39，所述刮环39和密封盖37之间固定有拉簧38，通过第二海绵隔层13的设置用于对碎屑进行集聚，经过一端的时间后，通过转动密封盖37，使密封盖37与排出孔14分离，从而通过拉簧38拉动刮环39对第二海绵隔层13内壁上粘附的碎屑进行清理，之后通过排出孔14对碎屑进行收集。
本装置中第一海绵隔层12和第二海绵隔层13结构相同，均在海绵的内部设置有复位弹簧，从而增加海绵的回复性能，本装置通过采用第一海绵隔层12和第二海绵隔层13，对切削液进行过滤，在挤压组件挤压压板16时，使压板16挤压第一海绵隔层12、第二海绵隔层13和切削液，从而将切削液通过漏液框11和出液孔15送入回收仓6内，而第二海绵隔层13截留切削液中的细小碎屑，使本回收装置在保证切削液分子构成不被破坏的情况下，又保证了所回收切削液的洁净程度，有利于二次使用。
两组所述安装板5的前侧安装有第一挡板8，所述第一挡板8与安装板5之间设有密封组件，所述第一挡板8的下方设有第二挡板9,所述第一挡板8和第二挡板9均与壳体1可拆卸连接，通过将第一挡板8和第二挡板9设置成可拆卸的结构，是为了方便对内部过滤结构进行拆卸、处理和更换。
所述挤压组件包括固定板18和电动伸缩杆19，所述固定板18设有两组，两组所述固定板18对称固定在壳体1的内壁上，所述固定板18的底部固定有电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19的下端与压板16固定连接，所述电动伸缩杆19与数控机床的控制中心电性连接，通过固定板18的设置用于电动伸缩杆19的安装，通过电动伸缩杆19的伸缩，从而带动压板16的升降。
所述第一过滤组件包括第一倾斜板20、第二倾斜板21、第三倾斜板22、第一磁铁柱23和第二磁铁柱24，所述第一倾斜板20和第二倾斜板21交叉设置并安装在同一侧的安装板5上，所述第三倾斜板22与第二倾斜板21平行设置并安装在另一侧的安装板5上，所述第二倾斜板21的底面设有多组第一磁铁柱23，所述第三倾斜板22的顶面设有多组第二磁铁柱24，多组所述第一磁铁柱23和第二磁铁柱24交错设置，多组所述第一磁铁柱23和第二磁铁柱24之间的间距要小于2cm，多组所述第二磁铁柱24上均设有分流槽25，相邻两组所述第二磁铁柱24上的分流槽25错位分布，第一倾斜板20、第二倾斜板21和第三倾斜板22均倾斜设置，方便切削液的流动，而第一磁铁柱23和第二磁铁柱24的设置，则用于铁屑的回收，而交错设置的第一磁铁柱23和第二磁铁柱24和多组分流槽25的设置，大大增加了第一磁铁柱23和第二磁铁柱24与切削液的接触面积，从而增加吸附效果。
所述第二过滤组件包括第四倾斜板26，所述第四倾斜板26与第一倾斜板20平行设置并安装在同一侧的安装板5上，所述第四倾斜板26上阵列分布有多组毛刷27，倾斜设置的第四倾斜板26同样是为了方便切削液的流动，而密集分布的毛刷27，可以在切削液流动的过程中，对切削屑进行截留，减少切削液中碎屑的残留量。
所述第一倾斜板20、第二倾斜板21、第三倾斜板22和第四倾斜板26的一端均设有安装块28，所述安装块28呈T形，两组所述安装板5上均设有与安装块28相适配的安装槽29，所述安装块28插入安装槽29内，通过安装块28与安装槽29的相适配，在第一挡板8拆卸后，方便对第一倾斜板20、第二倾斜板21、第三倾斜板22和第四倾斜板26进行拆卸更换。
所述集液组件包括集液仓30和出液斗31，所述安装板5的正下方设有集液仓30，所述集液仓30的顶端与壳体1的内壁固定连接，所述集液仓30的底部对称设有出液斗31，集液仓30和集液斗的设置是为了方便对第四倾斜板26流下的切削液进行收集和导流。
所述输液组件包括三通管32和波纹软管33，所述三通管32的上端分别与两组出液斗31密封连接，所述三通管32的下端通过波纹管与进液孔17连通，压板16在进行挤压工作时，带动波纹软管33伸长，从而保证输液组件管道的连通。
所述密封组件包括密封块34、密封槽35和密封斜板36，两组所述安装板5的前侧均设有密封槽35，所述第一挡板8的内壁上设有相适配的密封块34，所述密封块34卡入密封槽35内，所述第一挡板8下端的内壁上固定有密封斜板36，所述密封斜板36位于集液仓30顶部的边缘上，通过密封块34和密槽的卡接，从而在第一挡板8和安装板5之间形成密封，同时配合密封斜板36，从而防止切削液流出，保证第一挡板8和安装板5以及集液仓30之间的密封。
采用上述切削液过滤回收装置，回收方法包括以下步骤；
S1、在数控切削过程中，切削液流到回收板2上的导流槽3内，再经过漏液孔4继续下流，而漏液孔4对切削屑进行初步的过滤，使大块的切削屑无法继续下落并留在回收板2上；
S2、下流的切削液经过多组交错设置的第一磁铁柱23和第二磁铁柱24进行铁屑的吸引，从而对切削液中的铁屑进行吸附回收，同时第一磁铁和第二磁铁柱24的间距小于2cm，大大增加了对铁屑进行吸附的效果；
S3、下流的切削液在经过第二磁铁柱24时，切削液通过交错设置的分流槽25被分流，使第二磁铁柱24能够与切削液进行充分的接触，进一步增加第二磁铁柱24的吸附效果；
S4、经过第一磁铁柱23和第二磁铁柱24的吸附后，切削液继续下流，经过第四倾斜板26上密集分布的毛刷27，对其它金属切削屑或非金属切削屑进行初步的拦阻，同时切削屑继续下流；
S5、经过毛刷27过滤后的切削液经过集液仓30的收集后，通过出液斗31、三通管32和波纹管将切削液送入安装框10内部中心位置处，之后再经由电动伸缩杆19推动压板16下压，从而将处于中心位置处的切削液挤出，同时通过第一海绵隔层12和第二海绵隔层13的设置，可以在不损坏切削液内部分子构成的情况下，对切削液进行充分的过滤；
S6、装置在使用一端时间后，可以将第一挡板8和第二挡板9拆除，从而对第一倾斜板20、第二倾斜板21、第三倾斜板22和第四倾斜板26进行拆卸并进行相应的处理和更换，同时工作人员通过转动密封盖37，将密封盖37与排出孔14分离，通过拉簧38的作用拉动刮环39对第二海绵隔层13的内壁进行清理，从而使碎屑可以从排出孔14排出并进行回收。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种高效切削液用过滤回收装置，其特征在于：包括壳体（1）和位于壳体（1）顶端的回收板（2），所述壳体（1）为底部带有底板的匚形结构，所述回收板（2）的顶部横纵交叉设置有多组导流槽（3），所述导流槽（3）内设有多组漏液孔（4），所述回收板（2）下方的壳体（1）内壁上对称设有安装板（5），两组所述安装板（5）之间可拆卸安装有第一过滤组件，所述第一过滤组件的下方设有可拆卸安装的第二过滤组件，两组所述安装板（5）的底部设有集液组件，所述集液组件的下方设有第三过滤组件，所述第三过滤组件下方设有回收仓（6），所述回收仓（6）固定在壳体（1）底部的内壁上，所述回收仓（6）一侧的壳体（1）上贯穿设有排液管（7）；
所述第三过滤组件包括安装框（10）、漏液框（11）、第一海绵隔层（12）、碎屑回收组件、出液孔（15）和压板（16），所示安装框（10）的外壁与壳体（1）的内壁固定连接，所述安装框（10）的内侧设有漏液框（11），所述漏液框（11）的内壁贴合有第一海绵隔层（12），所述第一海绵隔层（12）的内侧设有碎屑回收组件，所述安装框（10）底板上位于漏液框（11）外侧的位置处设有多组出液孔（15），所述海绵隔层（12）的上方设有压板（16），所述压板（16）的上方设有挤压压板（16）的挤压组件；
所述压板（16）的外壁与漏液框（11）的内壁紧密贴合，所述压板（16）的中心位置处设有进液孔（17），所述进液孔（17）与集液组件之间连通有输液组件；
所述碎屑回收组件包括第二海绵隔层（13）、排出孔（14）、密封盖（37）、拉簧（38）和刮环（39），所述第二海绵隔层（13）呈管状，所述第二海绵隔层（13）位于进液孔（17）的正下方，所述第二海绵隔层（13）正下方的安装框（10）底板上设有排出孔（14），所述排出孔（14）处螺纹安装有密封盖（37），所述第二海绵隔层（13）的内壁上设有刮除碎屑的刮环（39），所述刮环（39）和密封盖（37）之间固定有拉簧（38）。
2.根据权利要求1所述的一种高效切削液用过滤回收装置，其特征在于：两组所述安装板（5）的前侧安装有第一挡板（8），所述第一挡板（8）与安装板（5）之间设有密封组件，所述第一挡板（8）的下方设有第二挡板（9）,所述第一挡板（8）和第二挡板（9）均与壳体（1）可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效切削液用过滤回收装置，其特征在于：所述挤压组件包括固定板（18）和电动伸缩杆（19），所述固定板（18）设有两组，两组所述固定板（18）对称固定在壳体（1）的内壁上，所述固定板（18）的底部固定有电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）的下端与压板（16）固定连接，所述电动伸缩杆（19）与数控机床的控制中心电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效切削液用过滤回收装置，其特征在于：所述第一过滤组件包括第一倾斜板（20）、第二倾斜板（21）、第三倾斜板（22）、第一磁铁柱（23）和第二磁铁柱（24），所述第一倾斜板（20）和第二倾斜板（21）交叉设置并安装在同一侧的安装板（5）上，所述第三倾斜板（22）与第二倾斜板（21）平行设置并安装在另一侧的安装板（5）上，所述第二倾斜板（21）的底面设有多组第一磁铁柱（23），所述第三倾斜板（22）的顶面设有多组第二磁铁柱（24），多组所述第一磁铁柱（23）和第二磁铁柱（24）交错设置，多组所述第一磁铁柱（23）和第二磁铁柱（24）之间的间距要小于2cm，多组所述第二磁铁柱（24）上均设有分流槽（25），相邻两组所述第二磁铁柱（24）上的分流槽（25）错位分布。
5.根据权利要求4所述的一种高效切削液用过滤回收装置，其特征在于：所述第二过滤组件包括第四倾斜板（26），所述第四倾斜板（26）与第一倾斜板（20）平行设置并安装在同一侧的安装板（5）上，所述第四倾斜板（26）上阵列分布有多组毛刷（27）。
6.根据权利要求5所述的一种高效切削液用过滤回收装置，其特征在于：所述第一倾斜板（20）、第二倾斜板（21）、第三倾斜板（22）和第四倾斜板（26）的一端均设有安装块（28），所述安装块（28）呈T形，两组所述安装板（5）上均设有与安装块（28）相适配的安装槽（29），所述安装块（28）插入安装槽（29）内。
7.根据权利要求2所述的一种高效切削液用过滤回收装置，其特征在于：所述集液组件包括集液仓（30）和出液斗（31），所述安装板（5）的正下方设有集液仓（30），所述集液仓（30）的顶端与壳体（1）的内壁固定连接，所述集液仓（30）的底部对称设有出液斗（31）。
8.根据权利要求7所述的一种高效切削液用过滤回收装置，其特征在于：所述输液组件包括三通管（32）和波纹软管（33），所述三通管（32）的上端分别与两组出液斗（31）密封连接，所述三通管（32）的下端通过波纹管与进液孔（17）连通。
9.根据权利要求7所述的一种高效切削液用过滤回收装置，其特征在于：所述密封组件包括密封块（34）、密封槽（35）和密封斜板（36），两组所述安装板（5）的前侧均设有密封槽（35），所述第一挡板（8）的内壁上设有相适配的密封块（34），所述密封块（34）卡入密封槽（35）内，所述第一挡板（8）下端的内壁上固定有密封斜板（36），所述密封斜板（36）位于集液仓（30）顶部的边缘上。
10.一种高效切削液用过滤回收装置的回收方法，其特征在于：采用上述切削液过滤回收装置，回收方法包括以下步骤；
S1、在数控切削过程中，切削液流到回收板（2）上的导流槽（3）内，再经过漏液孔（4）继续下流，而漏液孔（4）对切削屑进行初步的过滤，使大块的切削屑无法继续下落并留在回收板（2）上；
S2、下流的切削液经过多组交错设置的第一磁铁柱（23）和第二磁铁柱（24）进行铁屑的吸引，从而对切削液中的铁屑进行吸附回收，同时第一磁铁和第二磁铁柱（24）的间距小于2cm，大大增加了对铁屑进行吸附的效果；
S3、下流的切削液在经过第二磁铁柱（24）时，切削液通过交错设置的分流槽（25）被分流，使第二磁铁柱（24）能够与切削液进行充分的接触，进一步增加第二磁铁柱（24）的吸附效果；
S4、经过第一磁铁柱（23）和第二磁铁柱（24）的吸附后，切削液继续下流，经过第四倾斜板（26）上密集分布的毛刷（27），对其它金属切削屑或非金属切削屑进行初步的拦阻，同时切削屑继续下流；
S5、经过毛刷（27）过滤后的切削液经过集液仓（30）的收集后，通过出液斗（31）、三通管（32）和波纹管将切削液送入安装框（10）内部中心位置处，之后再经由电动伸缩杆（19）推动压板（16）下压，从而将处于中心位置处的切削液挤出，同时通过第一海绵隔层（12）和第二海绵隔层（13）的设置，可以在不损坏切削液内部分子构成的情况下，对切削液进行充分的过滤；
S6、装置在使用一端时间后，可以将第一挡板（8）和第二挡板（9）拆除，从而对第一倾斜板（20）、第二倾斜板（21）、第三倾斜板（22）和第四倾斜板（26）进行拆卸并进行相应的处理和更换，同时工作人员通过转动密封盖（37），将密封盖（37）与排出孔（14）分离，通过拉簧（38）的作用拉动刮环（39）对第二海绵隔层（13）的内壁进行清理，从而使碎屑可以从排出孔（14）排出并进行回收。
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