CN217966145U - 立式加工中心用切屑液循环利用过滤机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立式加工中心用切屑液循环利用过滤机构，包括外壳和底座，外壳设置在底座的顶部，所述外壳内固定连接有集液斗，集液斗内的底端固定连接有过滤网，所述外壳的底部固定插接有连通管，连通管与集液斗连通，所述底座的顶部设有凹槽，凹槽的两侧内壁之间固定连接有隔板，隔板的顶部固定连接有接液盒，接液盒位于连通管的下方，接液盒的两侧内壁之间固定连接有多个安装轴，安装轴的外壁固定连接有磁铁板，所述凹槽底部内壁的一端固定连接有斜板。本实用新型通过过滤网对切屑液内大的碎屑进行过滤，再通过磁铁板吸附小的碎屑，从而去除切屑液中切削时产生的碎屑，以便对切屑液的回收利用，有利于节约资源。

Description

立式加工中心用切屑液循环利用过滤机构

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心技术领域，尤其涉及立式加工中心用切屑液循环利用过滤机构。

背景技术

所谓的立式加工中心是一种高度自动化的多功能数控机床，可用于加工不同的配件，而且精度高，但是，目前现有的加工中心存在着许许多多缺陷，加工时，用于降温的切屑液不能够进行回收再利用，造成了资源的浪费。

目前，现有的切屑液循环利用过滤机构，大多存在以下的不足：在使用过程中，喷出的切屑液无法收集再使用，从而造成大量的浪费，提高了加工成本，综上，现有的切屑液循环利用过滤机构大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的立式加工中心用切屑液循环利用过滤机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

立式加工中心用切屑液循环利用过滤机构，包括外壳和底座，外壳设置在底座的顶部，所述外壳内固定连接有集液斗，集液斗内的底端固定连接有过滤网，所述外壳的底部固定插接有连通管，连通管与集液斗连通，所述底座的顶部设有凹槽，凹槽的两侧内壁之间固定连接有隔板，隔板的顶部固定连接有接液盒，接液盒位于连通管的下方，接液盒的两侧内壁之间固定连接有多个安装轴，安装轴的外壁固定连接有磁铁板，所述凹槽底部内壁的一端固定连接有斜板，凹槽的两侧内壁之间固定连接有多个海绵板，海绵板位于斜板的上方，所述凹槽的底部内壁固定连接有海绵块、石英砂过滤板和活性炭过滤板。

进一步的，所述集液斗的内壁设有多个过滤凸条。

进一步的，所述接液盒底部内壁的一端固定连接有磁条。

进一步的，所述底座的一侧插接有出液管，出液管的一侧设有阀门。

进一步的，所述外壳内设有切削组件和两个切屑液管。

进一步的，所述外壳的一侧固定连接有挡板。

进一步的，所述外壳的一侧设有密封门。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过过滤网对切屑液内大的碎屑进行过滤，再通过磁铁板吸附小的碎屑，从而去除切屑液中切削时产生的碎屑，以便对切屑液的回收利用，有利于节约资源。

2、本实用新型通海绵板和海绵块对切屑液内的油脂进行过滤，然后，通过石英砂过滤板去除切屑液中的悬浮物，再通过活性炭过滤板去除切削液中的水溶性表面活性剂和防锈剂，从而提升对切屑液的过滤效果，以便后续的使用。

3、本实用新型通过集液斗的内壁设有多个过滤凸条的设置能够对大的碎屑进行阻挡，从而阻挡大的碎屑随着切屑液向下流动，以便后续的过滤。

附图说明

图1为本实用新型提出的立式加工中心用切屑液循环利用过滤机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的立式加工中心用切屑液循环利用过滤机构的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的立式加工中心用切屑液循环利用过滤机构的内部结构示意图。

图中：1、外壳；2、底座；3、集液斗；4、过滤凸条；5、过滤网；6、连通管；7、接液盒；8、安装轴；9、磁铁板；10、磁条；11、凹槽；12、隔板；13、斜板；14、海绵板；15、海绵块；16、石英砂过滤板；17、活性炭过滤板；18、出液管；19、阀门；20、切削组件；21、切屑液管；22、密封门；23、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，立式加工中心用切屑液循环利用过滤机构，包括外壳1和底座2，外壳1设置在底座2的顶部，外壳1内通过螺栓固定有集液斗3，集液斗3内的底端通过螺栓固定有过滤网5，通过过滤网5对切屑液内大的碎屑进行过滤，外壳1的底部固定插接有连通管6，连通管6与集液斗3连通，底座2的顶部设有凹槽11，凹槽11的两侧内壁之间通过螺栓固定有隔板12，隔板12的顶部通过螺栓固定有接液盒7，接液盒7位于连通管6的下方，接液盒7的两侧内壁之间通过螺栓固定有多个安装轴8，安装轴8的外壁通过螺栓固定有磁铁板9，小的碎屑被磁铁板9吸附，从而去除切屑液内小的碎屑，凹槽11底部内壁的一端通过螺栓固定有斜板13，凹槽11的两侧内壁之间通过螺栓固定有多个海绵板14，海绵板14位于斜板13的上方，凹槽11的底部内壁粘接有海绵块15、石英砂过滤板16和活性炭过滤板17，海绵板14和海绵块15对切屑液内的油脂进行过滤，然后，通过石英砂过滤板16去除切屑液中的悬浮物，再通过活性炭过滤板17去除切削液中的水溶性表面活性剂和防锈剂。

集液斗3的内壁设有多个过滤凸条4，集液斗3内壁的过滤凸条4对大的碎屑进行阻挡，从而阻挡大的碎屑随着切屑液向下流动，接液盒7底部内壁的一端粘接有磁条10，磁条10的设计防止了接液盒7内小碎屑被切削液冲下接液盒7，底座2的一侧插接有出液管18，出液管18的一侧设有阀门19，打开阀门19，过滤好的切屑液从出液管18排出，外壳1内设有切削组件20和两个切屑液管21，外壳1的一侧通过螺栓固定有挡板23，避免切屑液流出外壳1，外壳1的一侧设有密封门22，在对工件进行切削时，关上密封门22，可以防止切削屑的飞溅，且可以起到降噪的作用。

本实施例工作原理：使用时，切屑液混合碎屑一起落进集液斗3内，再通过过滤网5对切屑液内大的碎屑进行过滤，而小的碎屑随着切屑液通过过滤网5的网孔向下流动，经连通管6落在接液盒7内，在接液盒7内，小的碎屑被磁铁板9吸附，从而去除切屑液内小的碎屑，然后，切屑液落在凹槽11内，首先，经过海绵板14和海绵块15对切屑液内的油脂进行过滤，然后，通过石英砂过滤板16去除切屑液中的悬浮物，再通过活性炭过滤板17去除切削液中的水溶性表面活性剂和防锈剂，最后，打开阀门19，从出液管18排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.立式加工中心用切屑液循环利用过滤机构，包括外壳(1)和底座(2)，外壳(1)设置在底座(2)的顶部，其特征在于，所述外壳(1)内固定连接有集液斗(3)，集液斗(3)内的底端固定连接有过滤网(5)，所述外壳(1)的底部固定插接有连通管(6)，连通管(6)与集液斗(3)连通，所述底座(2)的顶部设有凹槽(11)，凹槽(11)的两侧内壁之间固定连接有隔板(12)，隔板(12)的顶部固定连接有接液盒(7)，接液盒(7)位于连通管(6)的下方，接液盒(7)的两侧内壁之间固定连接有多个安装轴(8)，安装轴(8)的外壁固定连接有磁铁板(9)，所述凹槽(11)底部内壁的一端固定连接有斜板(13)，凹槽(11)的两侧内壁之间固定连接有多个海绵板(14)，海绵板(14)位于斜板(13)的上方，所述凹槽(11)的底部内壁固定连接有海绵块(15)、石英砂过滤板(16)和活性炭过滤板(17)。

2.根据权利要求1所述的立式加工中心用切屑液循环利用过滤机构，其特征在于，所述集液斗(3)的内壁设有多个过滤凸条(4)。

3.根据权利要求1所述的立式加工中心用切屑液循环利用过滤机构，其特征在于，所述接液盒(7)底部内壁的一端固定连接有磁条(10)。

4.根据权利要求1所述的立式加工中心用切屑液循环利用过滤机构，其特征在于，所述底座(2)的一侧插接有出液管(18)，出液管(18)的一侧设有阀门(19)。

5.根据权利要求1所述的立式加工中心用切屑液循环利用过滤机构，其特征在于，所述外壳(1)内设有切削组件(20)和两个切屑液管(21)。

6.根据权利要求1所述的立式加工中心用切屑液循环利用过滤机构，其特征在于，所述外壳(1)的一侧固定连接有挡板(23)。

7.根据权利要求1所述的立式加工中心用切屑液循环利用过滤机构，其特征在于，所述外壳(1)的一侧设有密封门(22)。

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