CN210678001U - 一种数控机床切削液过滤箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种数控机床切削液过滤箱，属于过滤箱领域，包括过滤箱体，分隔板；分隔板将过滤箱体分隔成第一过滤箱体和第二过滤箱体；第二过滤箱体的外侧两端焊接承接槽；第一过滤箱体内腔中设有第一分级过滤板和第一分级过滤板；第一分级过滤板和第二分级过滤板将第一过滤箱体内腔中按切削液流动方向依次分隔成一级过滤腔室，二级过滤腔室，三级过滤腔室；第一分级过滤板和第一分级过滤板的两侧面分别与分隔板一端面以及第一过滤箱体的内侧面焊接连接，第一分级过滤板和第一分级过滤板的底部开设有供过滤网安装的过滤槽口。能够实现多级过滤掉切削液中的金属碎屑，提高切削液的重复利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤箱领域，更具体的，涉及一种数控机床切削液过滤箱。
背景技术
随着经济不断增长，机床的应用也更加广泛，机床作为机械加工领域普遍的加工设备，通常采用切削液对金属零件的切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件，因此切削液具备良好的冷却性能、润滑性能功能；同时切削液还用于对机床内部进行冲洗，确保机床的洁净；使用后的切削液通常伴随并夹杂有大量的金属碎屑、杂质，为了提高切削液的利用率，然而，现有的过滤箱体可以完成切削液中铁杂质的粗过滤，但过滤的效果不佳，经过滤分离后的切削液仍然存在较多的杂质，从而影响切削液的质量。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种数控机床切削液过滤箱，该过滤箱能够实现多级过滤掉切削液中的金属碎屑，提高切削液的重复利用率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种数控机床切削液过滤箱，包括顶部敞开且外形为矩形结构的过滤箱体，沿所述过滤箱体横向设置且两端焊接在所述过滤箱体内侧壁上的分隔板；
所述分隔板将所述过滤箱体分隔成第一过滤箱体和第二过滤箱体；所述第一过滤箱体和所述第二过滤箱体相互连通；所述第二过滤箱体的外侧两端焊接承接槽；
所述第一过滤箱体内腔中设有第一分级过滤板和第二分级过滤板；所述第一分级过滤板和所述第二分级过滤板将所述第一过滤箱体内腔中按切削液流动方向依次分隔成一级过滤腔室，二级过滤腔室，三级过滤腔室；所述第一分级过滤板和所述第二分级过滤板的两侧面分别与分隔板一端面以及第一过滤箱体的内侧面焊接连接，所述所述第一分级过滤板和所述第二分级过滤板的底部开设有供过滤网安装的过滤槽口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述一级过滤腔室，所述二级过滤腔室，所述三级过滤腔室的过滤面积相同。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二过滤箱体内对应两处所述承接槽的位置开设有溢流槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二过滤箱体内部设有四处横向设置的加强筋，所述加强筋与所述第一分级过滤板以及所述第一分级过滤板在横向方向间隔交错设置；所述加强筋的两端与所述第二过滤箱体的两内侧壁焊接连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述分隔板且位于所述三级过滤腔室的侧壁上开设有供废切削液流向第二过滤箱体的出口槽。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的一种数控机床切削液过滤箱，该过滤箱能够实现多级过滤掉切削液中的金属碎屑，提高切削液的重复利用率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种数控机床切削液过滤箱的主视结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的一种数控机床切削液过滤箱的立体结构示意图。
图中：
100、过滤箱体；101、第一过滤箱体；1011、一级过滤腔室；1012、二级过滤腔室；1013、三级过滤腔室；102、第二过滤箱体；1020、溢流槽；200、分隔板；2001、出口槽；300、承接槽；400、第一分级过滤板；500、第二分级过滤板；600、过滤槽口；700、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实用新型提出了一种数控机床切削液过滤箱，如图1-2所示；包括顶部敞开且外形为矩形结构的过滤箱体100，沿过滤箱体100横向设置且两端焊接在过滤箱体100内侧壁上的分隔板200；分隔板200将过滤箱体100分隔成第一过滤箱体101和第二过滤箱体102；第一过滤箱体101和第二过滤箱体102相互连通；第二过滤箱体102的外侧两端焊接承接槽300；第一过滤箱体101内腔中设有第一分级过滤板400和第二分级过滤板500；第一分级过滤板400和第二分级过滤板500将第一过滤箱体101内腔中按切削液流动方向依次分隔成一级过滤腔室1011，二级过滤腔室1012，三级过滤腔室1013；第一分级过滤板400和第二分级过滤板500的两侧面分别与分隔板200一端面以及第一过滤箱体101的内侧面焊接连接，第一分级过滤板400和第二分级过滤板500的底部开设有供过滤网安装的过滤槽口600。
进一步地，一级过滤腔室1011，二级过滤腔室1012，三级过滤腔室1013的过滤面积相同。使其能够较为充分和均匀的将废切削液中的铁杂质等进行过滤和分离。
进一步地，第二过滤箱体102内对应两处承接槽300的位置开设有溢流槽1020。使得经过过滤分离后的切削液经过第二过滤箱体102流到承接槽300中。
进一步地，第二过滤箱体102内部设有四处横向设置的加强筋700，加强筋700与第一分级过滤板400以及第一分级过滤板500在横向方向间隔交错设置；加强筋700的两端与第二过滤箱体102的两内侧壁焊接连接，第二过滤箱体102的强度可靠，另外外部运输或者吊装机构也可以通过加强筋700进行吊装运输。
进一步地，分隔板200且位于三级过滤腔室1013的侧壁上开设有供废切削液流向第二过滤箱体102的出口槽2001。
以上实施，具体来说，分隔板200将过滤箱体100分隔成第一过滤箱体101和第二过滤箱体102；分隔板200上靠近第一过滤箱体101且位于三级过滤腔室1013的侧壁上开设有供废切削液流向第二过滤箱体102的出口槽2001，从而使得第一过滤箱体101和第二过滤箱体102相互连通；第二过滤箱体102的外侧两端焊接承接槽300；第一过滤箱体101内腔中设有第一分级过滤板400和第二分级过滤板500；第一分级过滤板400和第二分级过滤板500将第一过滤箱体101内腔中按切削液流动方向依次分隔成一级过滤腔室1011，二级过滤腔室1012，三级过滤腔室1013；第一分级过滤板400和第二分级过滤板500的两侧面分别与分隔板200一端面以及第一过滤箱体101的内侧面焊接连接，第一分级过滤板400和第二分级过滤板500的底部开设有供过滤网安装的过滤槽口600。需要说明的是，具体实施过程中与外部过滤网(图中未示)在动力装置的作用下将加床加工过程中产生的切削废液首先进入到一级过滤腔室1011，其动力装置可以为隔膜泵或者其它动力原件，然后经过一级过滤腔室1011，二级过滤腔室1012，三级过滤腔室1013，切削液中的金属碎屑会被安装在过滤槽口600过滤网逐层过滤，然后经由承接槽300收集以重复利用；通过用沉淀并将废切削液中的铁粉、残渣、杂油进行拦截，以达到净化切削液的目的通过定期对切削液进行；维护再生处理净化，使切削液可以保持在一个良好的工作状态，必要时可以通过接入外部自来水；对滤箱体100分内部进行清洗，以便清除滤箱体100内部的沉淀的铁渣等杂质，从而避免金属碎屑在滤网上堆积，影响切削液的渗透。该装置能够高效过滤掉切削液中的金属碎屑，提高切削液的重复利用率。必要时为提高除铁的效率，也可以在一级过滤腔室1011，二级过滤腔室1012，三级过滤腔室1013同时设置磁棒除铁，将磁棒放置于一级过滤腔室1011，二级过滤腔室1012，三级过滤腔室1013，从而吸附滤网过滤掉的金属碎屑，根据工况和实际需要可以增加磁棒除铁，此处便不在累述。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种数控机床切削液过滤箱，其特征在于：
包括顶部敞开且外形为矩形结构的过滤箱体(100)，沿所述过滤箱体(100)横向设置且两端焊接在所述过滤箱体(100)内侧壁上的分隔板(200)；
所述分隔板(200)将所述过滤箱体(100)分隔成第一过滤箱体(101)和第二过滤箱体(102)；所述第一过滤箱体(101)和所述第二过滤箱体(102)相互连通；所述第二过滤箱体(102)的外侧两端焊接承接槽(300)；
所述第一过滤箱体(101)内腔中设有第一分级过滤板(400)和第二分级过滤板(500)；所述第一分级过滤板(400)和所述第二分级过滤板(500)将所述第一过滤箱体(101)内腔中按切削液流动方向依次分隔成一级过滤腔室(1011)，二级过滤腔室(1012)，三级过滤腔室(1013)；所述第一分级过滤板(400)和所述第二分级过滤板(500)的两侧面分别与分隔板(200)一端面以及第一过滤箱体(101)的内侧面焊接连接，所述第一分级过滤板(400)和所述第二分级过滤板(500)的底部开设有供过滤网安装的过滤槽口(600)。
2.如权利要求1所述的一种数控机床切削液过滤箱，其特征在于：
所述一级过滤腔室(1011)，所述二级过滤腔室(1012)，所述三级过滤腔室(1013)的过滤面积相同。
3.如权利要求1所述的一种数控机床切削液过滤箱，其特征在于：
所述第二过滤箱体(102)内对应两处所述承接槽(300)的位置开设有溢流槽(1020)。
4.如权利要求1所述的一种数控机床切削液过滤箱，其特征在于：
所述第二过滤箱体(102)内部设有四处横向设置的加强筋(700)，所述加强筋(700)与所述第一分级过滤板(400)以及所述第二分级过滤板(500)在横向方向间隔交错设置；所述加强筋(700)的两端与所述第二过滤箱体(102) 的两内侧壁焊接连接。
5.如权利要求1所述的一种数控机床切削液过滤箱，其特征在于：
所述分隔板(200)且位于所述三级过滤腔室(1013)的侧壁上开设有供废切削液流向第二过滤箱体(102)的出口槽(2001)。
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