CN211471558U - 一种浓硫酸除油除渣循环回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓硫酸除油除渣循环回收装置，其包括除油槽、过滤机、中继槽和接收桶，过滤机通过管路将除油槽和中继槽相连通，中继槽通过管路与接收桶相连接，除油槽包括槽体，槽体内通过第一隔板和第二隔板分割形成进酸室、中间室和出酸室，进酸室的顶部设置有过滤袋，第一隔板的顶部固定于所述槽体内，其底部与槽底之间形成用于将进酸室和中间室连通的连通口，第二隔板的底部固定于槽底，其顶部形成用于将中间室和出酸室连通的连通口。上述浓硫酸除油除渣循环回收装置对多次使用的浓硫酸进行除油除渣净化，净化后再送入酸洗槽进行重复利用。实现使资源得到回用，避免无谓消耗的同时，又减少了污染的产生，进而节省大量的污染治理成本。

Description

一种浓硫酸除油除渣循环回收装置

技术领域

本实用新型属于浓硫酸酸洗技术，尤其是涉及一种浓硫酸除油除渣循环回收装置。

背景技术

浓硫酸酸洗是五金或饰品电镀前处理工艺中很重要的一道工序，工艺中使用的硫酸浓度有时高达98％。在现有的电镀实际操作中，该工序通常为：工人将工件放入浓硫酸贮存桶中，待酸洗完成后再提出。如此，贮存桶中的硫酸经数次使用后，由于带入了工件上的油类以及工件上剥落的铁锈等氧化层，导致硫酸受到污染，进而影响酸洗效果。此时，该桶硫酸只能报废，通常重新更换一桶新的硫酸以满足工艺所需。而报废的硫酸只能当作污染废弃物，流入废水处理，又需耗费大量的废水处理费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浓硫酸除油除渣循环回收装置，以解决现有技术中浓硫酸酸洗工序中无法对多次使用后的浓硫酸进行循环回收的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种浓硫酸除油除渣循环回收装置，其包括除油槽、过滤机、中继槽和接收桶，所述除油槽的出酸口通过管路与过滤机的进液端相连接，所述过滤机的出液端通过管路与中继槽相连接，所述中继槽通过管路与接收桶相连接，所述除油槽包括槽体，所述槽体内通过第一隔板和第二隔板分割形成进酸室、中间室和出酸室，所述进酸室的顶部设置有过滤袋，所述过滤袋的下方设置有滤袋搁板，所述滤袋搁板上开设有若干个搁板孔，所述第一隔板和第二隔板的高度小于槽体的内深度，所述第一隔板的顶部固定于所述槽体内，其底部与槽体的槽底之间形成用于将进酸室和中间室连通的连通口，所述第二隔板的底部固定于所述槽体的槽底内，其顶部形成用于将中间室和出酸室连通的连通口，所述除油槽的出酸口设置于所述出酸室的底部。

特别地，所述进酸室内于所述滤袋搁板上方的一侧壁上开设有水平布置的长条形的溢流口，对应溢流口于所述进酸室的外壁上设置有浮油收集斗。

特别地，所述中继槽的底部设置于高位平台，所述接收桶位于所述中继槽的低位，所述中继槽内的经过滤净化后的浓硫酸通过自重流入接收桶内。

特别地，所述接收桶的底部设置有托盘。

特别地，所述进酸室内固定有搁板支架，所述滤袋搁板放置于所述搁板支架上。

特别地，所述过滤袋的开口端通过捆绑固定连接于槽体的顶部槽口。

特别地，所述进酸室的空间大于所述中间室和出酸室的空间。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述浓硫酸除油除渣循环回收装置对多次使用的浓硫酸进行除油除渣净化，净化后再送入酸洗槽进行重复利用。实现使资源得到回用，降低了生产成本，避免无谓消耗的同时，又减少了污染的产生，进而节省大量的污染治理成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的浓硫酸除油除渣循环回收装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的浓硫酸除油除渣循环回收装置的俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的浓硫酸除油除渣循环回收装置的除油槽的内部结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的浓硫酸除油除渣循环回收装置的管路连接平面图；

图5是是本实用新型具体实施方式提供的浓硫酸除油除渣循环回收装置的滤袋搁板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5所示，本实施例中，一种浓硫酸除油除渣循环回收装置包括除油槽1、过滤机2、中继槽3和接收桶4，除油槽1的出酸口5通过管路与过滤机2的进液端相连接，过滤机2的出液端通过管路与中继槽3相连接，中继槽3设置于一高位平台6，以使中继槽3处于除油槽1和接收桶4的高位，中继槽3通过管路与接收桶4相连接，中继槽3内的经过滤净化后的浓硫酸通过自重流入接收桶4内，接收桶4的底部设置有托盘7。过滤机材质与滤芯为特别定制，用于浓酸过滤，除去酸液中的油类和沉渣等杂质。

除油槽1包括槽体，槽体采用PP外槽衬PVDF内胆做法，槽体内沿其长度方向间隔设置有第一隔板8和第二隔板9，第一隔板8和第二隔板9将槽体的内部空间分割形成进酸室10、中间室11和出酸室12，进酸室10与中间室11及出酸室12相比，体积空间更大，可方便工人直接在该室内进行酸洗操作，省去原硫酸储桶。或在保留原硫酸储桶的情况下接纳储桶内废酸进入该室进行后续除油处理。进酸室10的顶部设置有过滤袋13，滤袋材质为聚四氟乙烯过滤网，过滤袋13的开口端通过捆绑固定连接于槽体的顶部槽口，过滤袋13的下方设置有滤袋搁板14，滤袋搁板14上开设有若干个搁板孔15，进酸室10内固定有搁板支架16，滤袋搁板14放置于搁板支架16上。

第一隔板8和第二隔板9的高度小于槽体的内深度，第一隔板8的顶部焊接固定于槽体内，其底部与槽体的槽底之间形成用于将进酸室10的底部和中间室11连通的连通口，第二隔板9的底部固定于槽体的槽底内，其顶部形成用于将中间室11的顶部和出酸室10连通的连通口，除油槽1的出酸口5设置于出酸室12的底部，进酸室10内的液体的流向为：进酸室10顶部进入→底部流出进入中间室11→中间室11顶部流出进入出酸室12→出酸室12底部流出。

进酸室10内于滤袋搁板14上方的一侧壁上开设有水平布置的长条形的溢流口17，对应溢流口17于进酸室10的外壁上设置有浮油收集斗18，使酸液中的浮油或浮渣通过溢流口17流入浮油收集斗18，进而通过管路排出。

浓硫酸除油除渣循环回收装置采用一个带除油功能的除油槽1以取代原有硫酸储桶，用于第一步硫酸除油，再将该除油槽1外接一台除渣过滤机2，对槽内硫酸进行循环过滤，经过过滤除渣后的洁净硫酸经一中继槽3储存并可打回酸洗槽重复利用。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (7)

1.一种浓硫酸除油除渣循环回收装置，其特征在于，其包括除油槽、过滤机、中继槽和接收桶，所述除油槽的出酸口通过管路与过滤机的进液端相连接，所述过滤机的出液端通过管路与中继槽相连接，所述中继槽通过管路与接收桶相连接，所述除油槽包括槽体，所述槽体内通过第一隔板和第二隔板分割形成进酸室、中间室和出酸室，所述进酸室的顶部设置有过滤袋，所述过滤袋的下方设置有滤袋搁板，所述滤袋搁板上开设有若干个搁板孔，所述第一隔板和第二隔板的高度小于槽体的内深度，所述第一隔板的顶部固定于所述槽体内，其底部与槽体的槽底之间形成用于将进酸室和中间室连通的连通口，所述第二隔板的底部固定于所述槽体的槽底内，其顶部形成用于将中间室和出酸室连通的连通口，所述除油槽的出酸口设置于所述出酸室的底部。

2.根据权利要求1所述的浓硫酸除油除渣循环回收装置，其特征在于，所述进酸室内于所述滤袋搁板上方的一侧壁上开设有水平布置的长条形的溢流口，对应溢流口于所述进酸室的外壁上设置有浮油收集斗。

3.根据权利要求1所述的浓硫酸除油除渣循环回收装置，其特征在于，所述中继槽的底部设置于高位平台，所述接收桶位于所述中继槽的低位，所述中继槽内的经过滤净化后的浓硫酸通过自重流入接收桶内。

4.根据权利要求3所述的浓硫酸除油除渣循环回收装置，其特征在于，所述接收桶的底部设置有托盘。

5.根据权利要求1所述的浓硫酸除油除渣循环回收装置，其特征在于，所述进酸室内固定有搁板支架，所述滤袋搁板放置于所述搁板支架上。

6.根据权利要求1所述的浓硫酸除油除渣循环回收装置，其特征在于，所述过滤袋的开口端通过捆绑固定连接于槽体的顶部槽口。

7.根据权利要求1所述的浓硫酸除油除渣循环回收装置，其特征在于，所述进酸室的空间大于所述中间室和出酸室的空间。

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