CN209940682U - 一种铜萃取剂生产废水除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水除油技术领域，具体为一种铜萃取剂生产废水除油装置，包括除油装置本体，除油装置本体的内部一侧设有第一隔板以及第二隔板，第一隔板与第二隔板均垂直于除油装置本体的底端，且第一隔板与第二隔板的四个侧边均与除油装置本体的内侧壁固定连接，第一隔板与除油装置本体的左侧侧壁之间设为酸性溶液仓，有益效果为：本实用将不同酸碱度的废水经一定比例混合，控制水溶液酸度，再经气浮除油处理后效果大为提升，废水经处理后经检测油含量由61.5mg/l立方下降为5‑8mg/l立方,为后续铁碳微电解处理提供了有利条件，避免了微电解填料被油包裹，影响对水的预处理能力。

Description

一种铜萃取剂生产废水除油装置

技术领域

本实用新型涉及废水除油技术领域，具体为一种铜萃取剂生产废水除油装置。

背景技术

在萃取剂生产过程中,会使用一种烷烃类溶剂油做为中间生产环节溶剂,这类油状烷烃物大部分被生产利用,但其中有一小部分会被各工艺段洗涤水夹带出来,因为各工艺段也会使用甲醇、甲苯等溶剂，在和溶剂油混合使用时，会增加中间产品的水溶性，被各工艺段配制的洗涤液洗涤下来，这些洗涤液因生产工艺需要呈不同程度酸碱性；导致洗涤液排入废水收集池内的水既含有浮油又含有溶解性油，其中以溶解性油为主。现有技术中为除去废水中的油污，通常采用5级1立方PVC隔油槽去除油污，但只能去除水中的浮油，不能对溶解性油污产生真正的去除，经检测，除油后水中仍然含油61.5mg/1立方,给后铁碳微电解处理阶段带来极大的隐患。为此，本实用新型提出一种铜萃取剂生产废水除油装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜萃取剂生产废水除油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜萃取剂生产废水除油装置，包括除油装置本体，所述除油装置本体的内部一侧设有第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板与第二隔板均垂直于除油装置本体的底端，且第一隔板与第二隔板的四个侧边均与除油装置本体的内侧壁固定连接，所述第一隔板与除油装置本体的左侧侧壁之间设为酸性溶液仓，所述第二隔板与第一隔板之间设为碱性溶液仓，第二隔板与除油装置本体的右侧壁之间设为除油仓，且酸性溶液仓与碱性溶液仓的内部上段均倾斜设有过滤网，二者的顶端均贯穿设有进液漏斗，所述第一隔板与第二隔板以及除油装置本体的右侧壁底部均贯穿设有电动阀门，且第一隔板与第二隔板上的电动阀门的进水口上连接设有潜水泵，所述除油仓的底端固定设有安装空腔，且安装空腔的顶端设有多孔板，所述多孔板的底端外侧边缘与安装空腔的顶端紧密贴合，且二者固定连接，所述多孔板的中心位置贯穿设有进气环，多孔板上贯穿开设有出气孔，且出气孔的数量若干，所述进气环为两端通透的管状结构，且进气环的内部穿插设有通气管，所述通气管的内端穿插至安装空腔的内部，通气管的外端贯穿除油装置本体的右侧壁并延申至其外部。

优选的，所述除油仓的内部设有浮板，除油仓的内部左右两侧侧壁上均开设有第一滑槽，且每侧第一滑槽的数量均为两个，所述浮板为矩形框架结构，其外部左右两端的两侧均设有第一滑块，且两第一滑块均嵌入在第一滑槽中。

优选的，所述浮板的内部设有滑动板，浮板的内部前后两侧均设有第二滑块，所述滑动板的两端均开设有第二滑槽，所述第二滑块的长度均与浮板的内部长度相同，且两第二滑块均嵌入在第二滑槽中。

优选的，所述滑动板的底端一侧设有刮油铲，其底端另一侧设有刮油爪，所述刮油铲的内部倾斜设有阻渣网，刮油铲靠近刮油爪的一侧开设有通孔，且阻渣网的数量不少于三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用将不同酸碱度的废水经一定比例混合，控制水溶液酸度，再经气浮除油处理后效果大为提升，废水经处理后经检测油含量由61.5mg/l立方下降为5-8mg/l立方,为后续铁碳微电解处理提供了有利条件，避免了微电解填料被油包裹，影响对水的预处理能力；

2、本实用通过在除油仓的内部设置浮板，并在浮板的内部设置滑动板、刮油铲以及刮油爪结构，浮板始终漂浮在溶液表面，而刮油铲与刮油爪可随滑动板在浮板内部滑动，用于将溶液表面的油污刮到一边，提高除油效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型多孔板结构示意图；

图4为本实用新型浮板结构俯视图。

图中：1除油装置本体、2第一隔板、3第二隔板、4过滤网、5进液漏斗、6电动阀门、7安装空腔、8多孔板、9进气环、10出气孔、11通气管、12浮板、13第一滑块、14第二滑块、15滑动板、16刮油铲、17阻渣网、18刮油爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜萃取剂生产废水除油装置，包括除油装置本体1，除油装置本体1的内部一侧设有第一隔板2以及第二隔板3，第一隔板2与第二隔板3均垂直于除油装置本体1的底端，且第一隔板2与第二隔板3的四个侧边均与除油装置本体1的内侧壁固定连接，第一隔板2与除油装置本体1的左侧侧壁之间设为酸性溶液仓，第二隔板3与第一隔板2之间设为碱性溶液仓，第二隔板3与除油装置本体1的右侧壁之间设为除油仓，且酸性溶液仓与碱性溶液仓的内部上段均倾斜设有过滤网4，二者的顶端均贯穿设有进液漏斗5，第一隔板2与第二隔板3以及除油装置本体1的右侧壁底部均贯穿设有电动阀门6，且第一隔板2与第二隔板3上的电动阀门6的进水口上连接设有潜水泵，除油仓的底端固定设有安装空腔7，且安装空腔7的顶端设有多孔板8，多孔板8的底端外侧边缘与安装空腔7的顶端紧密贴合，且二者固定连接，多孔板8的中心位置贯穿设有进气环9，多孔板8上贯穿开设有出气孔10，且出气孔10的数量若干，进气环9为两端通透的管状结构，且进气环9的内部穿插设有通气管11，通气管11的内端穿插至安装空腔7的内部，通气管11的外端贯穿除油装置本体1的右侧壁并延申至其外部；通气管11的外端连接外部供气设备，通过通气管11向安装空腔7内部供气，气体最终从多孔板8上的出气孔10穿出。

进一步的，除油仓的内部设有浮板12，除油仓的内部左右两侧侧壁上均开设有第一滑槽，且每侧第一滑槽的数量均为两个，浮板12为矩形框架结构，其外部左右两端的两侧均设有第一滑块13，且两第一滑块13均嵌入在第一滑槽中；如图1所示，第一滑槽的长度略小于除油仓的内部高度，浮板12的两端第一滑块13均嵌入在第一滑槽中，即浮板12可以沿着第一滑槽在除油仓内部上下滑动，且浮板12的制作材料密度远小于水溶液的密度，即浮板12可在除油仓内部随水位上升。

进一步的，浮板12的内部设有滑动板15，浮板12的内部前后两侧均设有第二滑块14，滑动板15的两端均开设有第二滑槽，第二滑块14的长度均与浮板12的内部长度相同，且两第二滑块14均嵌入在第二滑槽中；滑动块15通过其两端的第二滑块14嵌入在第二滑槽中，则滑动块15可以在浮板12内部前后滑动，且滑动块15的制作材料与浮板12的制作材料相同。

进一步的，滑动板15的底端一侧设有刮油铲16，其底端另一侧设有刮油爪18，刮油铲16的内部倾斜设有阻渣网17，刮油铲16靠近刮油爪18的一侧开设有通孔，且阻渣网17的数量不少于三个；刮油铲16与刮油爪18均固定连接在滑动板12的底端，用于将漂浮在溶液表面的浮渣刮到一边，好方便抽取除油后的溶液废水。

工作原理：本实用新型使用时，将各工艺环节产生洗涤废水，按酸、碱性质分开，其中酸性溶液倒入酸性溶液仓内，碱性溶液则倒入碱性溶液仓内。然后打开第一隔板2上的电动阀门6以及潜水泵，将酸性废水系数通入碱性溶液仓内，完毕后，检测碱性溶液仓内的废水PH值，如酸性不足，则倒入适量的硫酸，调节废水PH值在3-4之间，使大量乳化油转化为浮油。然后再打开第二隔板3上的电动阀门6及潜水泵，将废水系数通入除油仓内，并向通气管11内鼓气，气体进入安装空腔7后，从多孔板8上的出气孔10中穿出，微细气泡鼓入废水溶液中，使溶液成为水-气-油三相混合物，微细气泡从水中鼓出，并黏附于悬浮颗粒和油滴上，并最终在溶液表面形成泡沫，达到固（液）液分离的目的。再通入废水溶液的过程中，水位不断上升，浮板12也始终漂浮在水面上随水位一起上升，待溶液通入完毕后，手握滑动板15从右至左滑动，在刮油铲16和刮油爪18的作用下，可将漂浮在溶液表面的泡沫全部刮到一边，最后再打开除油装置本体1右侧壁上的电动阀门6，将除油后的溶液排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铜萃取剂生产废水除油装置，包括除油装置本体（1），其特征在于：所述除油装置本体（1）的内部一侧设有第一隔板（2）以及第二隔板（3），所述第一隔板（2）与第二隔板（3）均垂直于除油装置本体（1）的底端，且第一隔板（2）与第二隔板（3）的四个侧边均与除油装置本体（1）的内侧壁固定连接，所述第一隔板（2）与除油装置本体（1）的左侧侧壁之间设为酸性溶液仓，所述第二隔板（3）与第一隔板（2）之间设为碱性溶液仓，第二隔板（3）与除油装置本体（1）的右侧壁之间设为除油仓，且酸性溶液仓与碱性溶液仓的内部上段均倾斜设有过滤网（4），二者的顶端均贯穿设有进液漏斗（5），所述第一隔板（2）与第二隔板（3）以及除油装置本体（1）的右侧壁底部均贯穿设有电动阀门（6），且第一隔板（2）与第二隔板（3）上的电动阀门（6）的进水口上连接设有潜水泵，所述除油仓的底端固定设有安装空腔（7），且安装空腔（7）的顶端设有多孔板（8），所述多孔板（8）的底端外侧边缘与安装空腔（7）的顶端紧密贴合，且二者固定连接，所述多孔板（8）的中心位置贯穿设有进气环（9），多孔板（8）上贯穿开设有出气孔（10），且出气孔（10）的数量若干，所述进气环（9）为两端通透的管状结构，且进气环（9）的内部穿插设有通气管（11），所述通气管（11）的内端穿插至安装空腔（7）的内部，通气管（11）的外端贯穿除油装置本体（1）的右侧壁并延申至其外部。

2.根据权利要求1所述的一种铜萃取剂生产废水除油装置，其特征在于：所述除油仓的内部设有浮板（12），除油仓的内部左右两侧侧壁上均开设有第一滑槽，且每侧第一滑槽的数量均为两个，所述浮板（12）为矩形框架结构，其外部左右两端的两侧均设有第一滑块（13），且两第一滑块（13）均嵌入在第一滑槽中。

3.根据权利要求2所述的一种铜萃取剂生产废水除油装置，其特征在于：所述浮板（12）的内部设有滑动板（15），浮板（12）的内部前后两侧均设有第二滑块（14），所述滑动板（15）的两端均开设有第二滑槽，所述第二滑块（14）的长度均与浮板（12）的内部长度相同，且两第二滑块（14）均嵌入在第二滑槽中。

4.根据权利要求3所述的一种铜萃取剂生产废水除油装置，其特征在于：所述滑动板（15）的底端一侧设有刮油铲（16），其底端另一侧设有刮油爪（18），所述刮油铲（16）的内部倾斜设有阻渣网（17），刮油铲（16）靠近刮油爪（18）的一侧开设有通孔，且阻渣网（17）的数量不少于三个。

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