CN212881163U - 一种用于多台机床集中处理的油水分离回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型目的是提供一种用于多台机床集中处理的油水分离回收设备，包括混合液槽、油水分离装置及架空管网，油水分离装置包括一级油水分离储液槽、二级油水分离储液槽及三级油水分离储液槽，架空管网包括混合液进液管及净化回液管，混合液槽内部设有初始撇油盒，一级油水分离储液槽通过混合液进液管与初始撇油盒相连接，三级油水分离储液槽通过净化回液管与混合液槽相连接，一级油水分离储液槽与二级油水分离储液槽相连接，二级油水分离储液槽与三级油水分离储液槽相连接，三级油水分离储液槽左侧设有精密过滤器组，三级油水分离储液槽与精密过滤器组相连接。本实用新型采用多级油水分离，结构简单，油水分离效果好，生产成本低。

Description

一种用于多台机床集中处理的油水分离回收设备

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种用于多台机床集中处理的油水分离回收设备。

背景技术

在金属切削、磨加工过程中，需要切削液来冷却和润滑刀具，削切液使加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

机床在进行金属切削、磨加工作业后往往会产生削切液和废油的混合液体，混合液体中的削切液可回收利用，现有技术对削切液和废油的分离效果往往不尽人意，且不支持多个机床产生的废液的同时分离。因此，需要一种分离效果好，支持多个机床同时处理的油水分离回收设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于多台机床集中处理的油水分离回收设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于多台机床集中处理的油水分离回收设备，包括混合液槽、油水分离装置及架空管网，所述油水分离装置包括一级油水分离储液槽、二级油水分离储液槽及三级油水分离储液槽，所述架空管网包括混合液进液管及净化回液管，所述混合液槽内部设置有初始撇油盒，所述一级油水分离储液槽通过混合液进液管与初始撇油盒相连接，所述混合液进液管靠近一级油水分离储液槽一端设置有浮球气控阀，所述混合液进液管靠近初始撇油盒一端设置有油污隔膜泵，所述三级油水分离储液槽通过净化回液管与混合液槽相连接，所述净化回液管靠近三级油水分离储液槽一端设置有主隔膜泵，所述净化回液管靠近混合液槽一端设置有浮球气控阀，所述一级油水分离储液槽与二级油水分离储液槽相连接，所述二级油水分离储液槽与三级油水分离储液槽相连接，所述二级油水分离储液槽上方设置有辅助油水分离槽，所述二级油水分离储液槽内部设置有循环撇油盒，所述循环撇油盒通过循环进液管A与辅助油水分离槽相连接，所述辅助油水分离槽通过循环出液管A与一级油水分离储液槽相连接，所述三级油水分离储液槽左侧设置有精密过滤器组，所述三级油水分离储液槽通过循环进液管B 与精密过滤器组相连接，所述精密过滤器组通过循环出液管B与滤后液槽相连接，所述滤后液槽与三级油水分离储液槽相连接。

作为优选的，所述浮球控制阀装置包括浮球、气动换向阀及角座阀，利用浮球控制气动换向阀，通过换向阀的导通来控制角座阀的开启和关闭。

作为优选的，所述循环进液管A设置有循环隔膜泵，所述循环进液管B设置有过滤隔膜泵，隔膜泵具有诸多水泵不具备的能力：如从零流量变换的额定流量的能力，较高的吸空能力，可抽取1mm以内的颗粒物，压力流量随意可调等。

作为优选的，所述一级油水分离储液槽右侧上部设置有污油排油口。

作为优选的，所述混合液槽有若干个。

作为优选的，所述混合液进液管靠近混合液槽一侧设置有若干个二级进液管，所述净化回液管靠近混合液槽一侧设置有若干个二级回液管。

作为优选的，所述二级进液管的数量与混合液槽的数量相同，所述二级回液管的数量与混合液槽的数量相同。

作为优选的，一级油水分离储液槽、二级油水分离储液槽及三级油水分离储液槽内壁涂覆有亲水疏油滤料。

作为优选的，所述精密过滤器组包括多级精密过滤器，所述精密过滤器为均相膜组器。

作为优选的，所述循环撇油盒为真空循环撇油盒。

本实用新型工作分为以下步骤：

1、每台混合液槽上的隔膜泵通过初始撇油盒，将含有油污的混合液体泵入管道系统，经过架空管网流入一级油水分离储液槽内。

2、通过油和水的物理特性，油会飘在表面。因此需要回收的液体，比如削切液，通过底部的管道流入二级油水分离储液槽。

3、再通过二级油水分离储液槽的缓慢流动，使得水中的浮油再次漂浮在表面。

4、再利用二级油水分离储液槽中的循环撇油盒，再次将表面的浮油抽入到辅助油水分离储液槽内进行油水分离。分离后的液体流回一级油水分离储液槽。

5、三个级油水分离储液槽中的切削液会通过主隔膜泵泵回混合液槽中，同时过滤的隔膜泵也会将三级油水分离储液槽中的切削液泵入精密过滤器中，过滤掉水中细小浮尘颗粒。

6、一级油水分离储液槽中表面浮油集到一定量后，会通过污油排油口排出。

综上所述，通过周而复始的循环，切削液中的浮油会逐渐分离出来，更好的延长了切削液的使用寿命。大大降低排污对环境的影响。

本实用新型采用多级油水分离，结构简单，油水分离效果好，生产成本低，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的浮球气控阀的结构示意图。

附图标记：

1混合液槽 2一级油水分离储液槽 3二级油水分离储液槽

4三级油水分离储液槽 5混合液进液管 6净化回液管

7初始撇油盒 8浮球气控阀 9油污隔膜泵

10主隔膜泵 11辅助油水分离槽 12循环撇油盒

13循环进液管A 14循环出液管A 15精密过滤器组

16循环进液管B 17循环出液管B 18滤后液槽

19浮球 20气动换向阀 21角座阀

22循环隔膜泵 23过滤隔膜泵 24污油排油口

25二级进液管 26二级回液管

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”、“三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如下图1、2所示，一种用于多台机床集中处理的油水分离回收设备，包括混合液槽1、油水分离装置及架空管网，油水分离装置包括一级油水分离储液槽2、二级油水分离储液槽3及三级油水分离储液槽4，架空管网包括混合液进液管5及净化回液管6，混合液槽1 内部设置有初始撇油盒7，一级油水分离储液槽2通过混合液进液管 5与初始撇油盒7相连接，混合液进液管5靠近一级油水分离储液槽 2一端设置有浮球气控阀8，混合液进液管5靠近初始撇油盒7一端设置有油污隔膜泵9，三级油水分离储液槽4通过净化回液管6与混合液槽1相连接，净化回液管6靠近三级油水分离储液槽4一端设置有主隔膜泵10，净化回液管6靠近混合液槽1一端设置有浮球气控阀8，一级油水分离储液槽2与二级油水分离储液槽3相连接，二级油水分离储液槽3与三级油水分离储液槽4相连接，二级油水分离储液槽3上方设置有辅助油水分离槽11，二级油水分离储液槽3内部设置有循环撇油盒12，循环撇油盒12通过循环进液管A13与辅助油水分离槽11相连接，辅助油水分离槽11通过循环出液管A14与一级油水分离储液槽2相连接，三级油水分离储液槽4左侧设置有精密过滤器组15，三级油水分离储液槽4通过循环进液管B16与精密过滤器组15相连接，精密过滤器组15通过循环出液管B17与滤后液槽 18相连接，滤后液槽18与三级油水分离储液槽4相连接。

浮球19控制阀装置包括浮球19、气动换向阀20及角座阀21，利用浮球19控制气动换向阀20，通过换向阀的导通来控制角座阀21 的开启和关闭，循环进液管A13设置有循环隔膜泵22，循环进液管 B16设置有过滤隔膜泵23，隔膜泵具有诸多水泵不具备的能力：如从零流量变换的额定流量的能力，较高的吸空能力，可抽取1mm以内的颗粒物，压力流量随意可调等，一级油水分离储液槽2右侧上部设置有污油排油口24，混合液槽1有若干个，混合液进液管5靠近混合液槽1一侧设置有若干个二级进液管25，净化回液管6靠近混合液槽1一侧设置有若干个二级回液管26，二级进液管25的数量与混合液槽1的数量相同，二级回液管26的数量与混合液槽1的数量相同，一级油水分离储液槽2、二级油水分离储液槽3及三级油水分离储液槽4内壁涂覆有亲水疏油滤料，精密过滤器组15包括多级精密过滤器，精密过滤器为均相膜组器，循环撇油盒12为真空循环撇油盒。

实施例2

如下图1、2所示，一种用于多台机床集中处理的油水分离回收设备，包括混合液槽1、油水分离装置及架空管网，油水分离装置包括一级油水分离储液槽2、二级油水分离储液槽3及三级油水分离储液槽4，架空管网包括混合液进液管5及净化回液管6，混合液槽1 内部设置有初始撇油盒7，一级油水分离储液槽2通过混合液进液管 5与初始撇油盒7相连接，混合液进液管5靠近一级油水分离储液槽2一端设置有浮球气控阀8，混合液进液管5靠近初始撇油盒7一端设置有油污隔膜泵9，三级油水分离储液槽4通过净化回液管6与混合液槽1相连接，净化回液管6靠近三级油水分离储液槽4一端设置有主隔膜泵10，净化回液管6靠近混合液槽1一端设置有浮球气控阀8，一级油水分离储液槽2与二级油水分离储液槽3相连接，二级油水分离储液槽3与三级油水分离储液槽4相连接，二级油水分离储液槽3上方设置有辅助油水分离槽11，二级油水分离储液槽3内部设置有循环撇油盒12，循环撇油盒12通过循环进液管A13与辅助油水分离槽11相连接，辅助油水分离槽11通过循环出液管A14与一级油水分离储液槽2相连接，三级油水分离储液槽4左侧设置有精密过滤器组15，三级油水分离储液槽4通过循环进液管B16与精密过滤器组15相连接，精密过滤器组15通过循环出液管B17与滤后液槽 18相连接，滤后液槽18与三级油水分离储液槽4相连接。

浮球19控制阀装置包括浮球19、气动换向阀20及角座阀21，利用浮球19控制气动换向阀20，通过换向阀的导通来控制角座阀21 的开启和关闭，循环进液管A13设置有循环隔膜泵22，循环进液管 B16设置有过滤隔膜泵23，隔膜泵具有诸多水泵不具备的能力：如从零流量变换的额定流量的能力，较高的吸空能力，可抽取1mm以内的颗粒物，压力流量随意可调等，一级油水分离储液槽2右侧上部设置有污油排油口24，混合液槽1有若干个，混合液进液管5靠近混合液槽1一侧设置有若干个二级进液管25，净化回液管6靠近混合液槽1一侧设置有若干个二级回液管26，二级进液管25的数量与混合液槽1的数量相同，二级回液管26的数量与混合液槽1的数量相同，精密过滤器组15包括多级精密过滤器，精密过滤器为均相膜组器，循环撇油盒12为真空循环撇油盒。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于多台机床集中处理的油水分离回收设备，其特征在于：包括混合液槽、油水分离装置及架空管网，所述油水分离装置包括一级油水分离储液槽、二级油水分离储液槽及三级油水分离储液槽，所述架空管网包括混合液进液管及净化回液管，所述混合液槽内部设置有初始撇油盒，所述一级油水分离储液槽通过混合液进液管与初始撇油盒相连接，所述混合液进液管靠近一级油水分离储液槽一端设置有浮球气控阀，所述混合液进液管靠近初始撇油盒一端设置有油污隔膜泵，所述三级油水分离储液槽通过净化回液管与混合液槽相连接，所述净化回液管靠近三级油水分离储液槽一端设置有主隔膜泵，所述净化回液管靠近混合液槽一端设置有浮球气控阀，所述一级油水分离储液槽与二级油水分离储液槽相连接，所述二级油水分离储液槽与三级油水分离储液槽相连接，所述二级油水分离储液槽上方设置有辅助油水分离槽，所述二级油水分离储液槽内部设置有循环撇油盒，所述循环撇油盒通过循环进液管A与辅助油水分离槽相连接，所述辅助油水分离槽通过循环出液管A与一级油水分离储液槽相连接，所述三级油水分离储液槽左侧设置有精密过滤器组，所述三级油水分离储液槽通过循环进液管B与精密过滤器组相连接，所述精密过滤器组通过循环出液管B与滤后液槽相连接，所述滤后液槽与三级油水分离储液槽相连接。

2.根据权利要求1所述一种用于多台机床集中处理的油水分离回收设备，其特征在于：所述浮球控制阀装置包括浮球、气动换向阀及角座阀。

3.根据权利要求1所述一种用于多台机床集中处理的油水分离回收设备，其特征在于：所述循环进液管A设置有循环隔膜泵，所述循环进液管B设置有过滤隔膜泵。

4.根据权利要求1所述一种用于多台机床集中处理的油水分离回收设备，其特征在于：所述一级油水分离储液槽右侧上部设置有污油排油口。

5.根据权利要求1所述一种用于多台机床集中处理的油水分离回收设备，其特征在于：所述混合液槽有若干个。

6.根据权利要求1所述一种用于多台机床集中处理的油水分离回收设备，其特征在于：所述混合液进液管靠近混合液槽一侧设置有若干个二级进液管，所述净化回液管靠近混合液槽一侧设置有若干个二级回液管。

7.根据权利要求6所述一种用于多台机床集中处理的油水分离回收设备，其特征在于：所述二级进液管的数量与混合液槽的数量相同，所述二级回液管的数量与混合液槽的数量相同。

8.根据权利要求1所述一种用于多台机床集中处理的油水分离回收设备，其特征在于：一级油水分离储液槽、二级油水分离储液槽及三级油水分离储液槽内壁涂覆有亲水疏油滤料。

9.根据权利要求1所述一种用于多台机床集中处理的油水分离回收设备，其特征在于：所述精密过滤器组包括多级精密过滤器，所述精密过滤器为均相膜组器。

10.根据权利要求1所述一种用于多台机床集中处理的油水分离回收设备，其特征在于：所述循环撇油盒为真空循环撇油盒。

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