CN214418318U - 一种车床切削液回收过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种车床切削液回收过滤装置，属于车床加工的领域，回收过滤装置包括车床本体、设置在车床本体下方的废屑收集箱、固设在废屑收集箱上的回收管道、设置在回收管道上用于过滤切削液中细小碎屑的过滤机构、设置在回收管道上用于收集细小碎屑的收集组件；所述废屑收集箱呈内部中空且顶部开口的壳体，所述废屑收集箱与回收管道连通；所述过滤机构包括滑移连接在回收管道上的支撑架、固设在支撑架上的过滤网、设置在支撑架和过滤网之间用于将支撑架固定在回收管道上的卡接组件。本申请具有提升工件表面的加工质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及车床加工的领域，尤其是涉及一种车床切削液回收过滤装置。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工；车床在加工过程中会产生大量的热，为了降低工件和刀具在使用时的温度，需要使用切削液进行降温处理。
目前，车床在加工过程中会产生大量的碎屑，且在切削过程中产生的碎屑会与切削液掺杂在一起，切削液在回收后，细小的碎屑会掺杂在其中，掺杂细小的碎屑的切削液在使用后，碎屑容易刮伤工件，影响工件的加工质量。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有掺杂细小的碎屑的切削液使用后影响工件表面加工质量的缺陷。
实用新型内容
为了提升工件表面的加工质量，本申请提供一种车床切削液回收过滤装置。
本申请提供的一种车床切削液回收过滤装置采用如下的技术方案：
一种车床切削液回收过滤装置，包括车床本体、设置在车床本体下方的废屑收集箱、固设在废屑收集箱上的回收管道、设置在回收管道上用于过滤切削液中细小碎屑的过滤机构、设置在回收管道上用于收集细小碎屑的收集组件；所述废屑收集箱呈内部中空且顶部开口的壳体，所述废屑收集箱与回收管道连通。
通过采用上述技术方案，工作人员需要加工工件时，首先将工件安装在车床本体上，接着启动车床本体，加工产生的碎屑与切削液掺杂在一起掉落至废屑收集箱内，随后细小碎屑随切削液流入回收管道内，过滤机构将切削液中的细小碎屑进行拦截，并由收集组件进行暂时储存，工作人员定期清理收集组件内的细小碎屑即可；回收过滤装置可将车床在加工过程中会产生的大量的碎屑与切削液进行分离，且可将掺杂在切削液中细小的碎屑与切削液进行分离，从而使切削液在后续使用过程后，碎屑不易刮伤工件表面，进而提高工件表面的加工质量。
可选的，所述过滤机构包括滑移连接在回收管道上的支撑架、固设在支撑架上的过滤网、设置在支撑架和过滤网之间用于将支撑架固定在回收管道上的卡接组件；
所述回收管道上开设有插接槽，所述支撑架插接在插接槽内，且所述支撑架与插接槽的内侧壁紧密贴合，所述支撑架上设置有便于将支撑架取下的驱动件。
通过采用上述技术方案，当切削液流经过滤网时，过滤网对切削液中的细小碎屑进行拦截，随后对过滤后的切削液进行回收利用即可；若过滤网损坏或者老化，工作人员需要更换过滤网时，首先解除卡接组件的卡接状态，接着将支撑架从插接槽内取下，并更换新的过滤网，随后将支撑架插入插接槽内，并通过卡接组件将支撑架固定即可。
可选的，所述卡接组件包括固设在支撑架上的吸附磁铁、固设在回收管道上的支撑磁铁，所述支撑磁铁位于插接槽内，且所述吸附磁铁与支撑磁铁相互吸附。
通过采用上述技术方案，若过滤网破损或者老化后，需要工作人员进行检修或更换时，首先通过驱动件带动支撑架向远离插接槽的一侧移动，使吸附磁铁与支撑磁铁相互分离，随后支撑架即可脱离插接槽，工作人员检修或更换过滤网即可；且吸附磁铁和支撑磁铁相互吸附后，使支撑架不易受振动等影响脱离插接槽，从而提高过滤机构的稳定性。
可选的，所述驱动件为把手，所述把手与支撑架固定连接。
通过采用上述技术方案，支撑架与插接槽的侧壁紧密贴合，工作人员拖拉把手，把手即可带动支撑架向远离插接槽的一侧滑移，从而将支撑架取下，把手为工作人员提供手持的部位，方便工作人员将支撑架取下。
可选的，所述废屑收集箱的底壁呈弧形设置，所述弧形的凸面方向朝下。
通过采用上述技术方案，收集箱底壁呈弧形设置利于切削液的汇集，从而便于切削液聚拢至回收管道与收集箱的连通处，使切削液更加彻底和快速的收集。
可选的，所述收集组件包括固设在回收管道上的收集筒、可拆卸连接在收集筒远离回收管道一端的挡盖；
所述收集筒呈内部中空且两端开口设置，所述收集筒与回收管道连通，所述收集筒位于过滤机构靠近废屑收集箱一侧。
通过采用上述技术方案，过滤机构将切削液中的细小碎屑拦截，拦截后的细小碎屑掉落至收集筒内进行暂时储存，工作人员定期打开挡盖，收集筒内的杂质即可随重力向下掉落，从而即可将收集筒内的杂质清理。
可选的，所述挡盖与收集筒螺纹连接。
通过采用上述技术方案，螺栓连接结构简单、便于拆卸和安装、耐疲劳、且制造成本低、连接强度高。
可选的，所述收集筒与回收管道之间设置有过渡凸台。
通过采用上述技术方案，过渡凸台增大了收集筒与回收管道之间的连接面积，减小了应力集中，提高了收集筒与回收管道之间连接的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.回收过滤装置可将车床在加工过程中会产生的大量的碎屑与切削液进行分离，且可将掺杂在切削液中细小的碎屑与切削液进行分离，从而使切削液在后续使用过程后，碎屑不易刮伤工件表面，进而提高工件表面的加工质量；
2.收集箱底壁呈弧形设置利于切削液的汇集，从而便于切削液聚拢至回收管道与收集箱的连通处，使切削液更加彻底和快速的收集；
3.卡接组件中吸附磁铁和支撑磁铁相互吸附后，使支撑架不易受振动等影响脱离插接槽，从而提高过滤机构的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例中回收过滤装置的结构示意图；
图2是表示过滤机构和收集组件位置关系的局部结构示意图；
图3是表示过滤机构和收集组件的爆炸结构示意图。
附图标记说明：1、车床本体；2、废屑收集箱；21、弧形；3、支腿；4、万向轮；5、回收管道；51、插接槽；6、过滤机构；61、支撑架；62、过滤网；63、驱动件；64、卡接组件；641、吸附磁铁；642、支撑磁铁；7、收集组件；71、收集筒；72、挡盖；73、过渡凸台。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种车床切削液回收过滤装置。参照图1和图2，回收过滤装置包括车床本体1，车床本体1下方设置有废屑收集箱2，废屑收集箱2呈内部中空且顶部开口的长方体。废屑收集箱2底部固设有四个支腿3，每个支腿3上均设置有万向轮4，万向轮4用于方便工作人员移动废屑收集箱2。废屑收集箱2底壁上固设有回收管道5，回收管道5与废屑收集箱2连通。废屑收集箱2的底壁呈弧形21设置，弧形21的凸面方向朝下，收集箱底壁呈弧形21设置便于切削液聚拢至回收管道5与收集箱的连通处，从而使切削液更加彻底和快速的收集。回收管道5上设置有过滤机构6，过滤机构6用于过滤切削液中的细小碎屑；回收管道5上还设置有收集组件7，收集组件7用于将过滤机构6过滤的细小碎屑进行收集处理。
工作人员需要加工工件时，首先将工件安装在车床本体1上，接着启动车床本体1，加工产生的碎屑与切削液掺杂在掉落至废屑收集箱2内，随后大块的碎屑留在废屑收集箱2内，细小碎屑随切削液流入回收管道5中，过滤机构6将切削液中的细小碎屑进行拦截，从而使掺杂在切削液中的细小碎屑与切削液进行分离，并由收集组件7将细小碎屑进行暂时储存，工作人员定期清理收集组件7内的细小碎屑即可；若废屑收集箱2内收集的大块废屑较多时，将废屑收集箱2通过万向轮4移动车床本体1一侧，将废屑收集箱2内的碎屑清理即可。
参照图2和图3，过滤机构6包括设置在回收管道5上的支撑架61，回收管道5上开设有插接槽51，支撑架61滑移连接在插接槽51内，且支撑架61与插接槽51的内侧壁紧密贴合，支撑架61上固设有过滤网62。支撑架61远离过滤网62的一端设置有驱动件63，驱动件63用于方便工作人员将支撑架61取下，驱动件63为把手，把手与支撑架61固定连接，把手用于为工作人员提供手持的部位，方便工作人员将支撑架61取下。支撑架61和过滤网62之间设置有卡接组件64，卡接组件64用于将支撑架61固定在回收管道5上。
参照图2和图3，卡接组件64包括固设在支撑架61上的吸附磁铁641，吸附磁铁641呈长方形板，回收管道5上的插接槽51内固设有支撑磁铁642，支撑磁铁642也呈长方形板，且吸附磁铁641与支撑磁铁642相互吸附。
当切削液流经过滤网62时，过滤网62对切削液中的细小碎屑进行拦截，随后将过滤后的切削液进行回收利用即可；若过滤网62损坏或者老化，需要工作人员进行检修或更换时，首先工作人员拖拉把手，把手即可带动支撑架61向远离插接槽51的一侧滑移，使吸附磁铁641与支撑磁铁642相互分离，随后支撑架61即可脱离插接槽51，工作人员检修或更换过滤网62即可，接着再将支撑架61插入插接槽51内，并通过吸附磁铁641和支撑磁铁642相互吸附，将支撑架61固定，使支撑架61不易受振动等影响脱离插接槽51即可。
参照图2和图3，收集组件7包括固设在回收管道5上的收集筒71，收集筒71呈内部中空且两端开口设置，收集筒71与回收管道5连通，收集筒71位于过滤机构6靠近废屑收集箱2一侧；收集筒71远离回收管道5一端设置有挡盖72，挡盖72与收集筒71螺纹连接。收集筒71与回收管道5之间设置有过渡凸台73，过渡凸台73用于增大收集筒71与回收管道5之间的连接面积，减小了应力集中，提高收集筒71与回收管道5之间连接的稳定性。
过滤网62将切削液中的细小碎屑拦截，拦截后的细小碎屑掉落至收集筒71内进行暂时储存，工作人员定期打开挡盖72，收集筒71内的杂质即可随重力向下掉落，从而将收集筒71内的杂质清理。
本申请实施例一种车床切削液回收过滤装置的实施原理为：工作人员需要加工工件时，首先将工件安装在车床本体1上，接着启动车床本体1，加工产生的碎屑与切削液掺杂在一起掉落至废屑收集箱2内，大块碎屑留在废屑收集箱2内，随后细小碎屑随切削液流入回收管道5内，过滤网62将切削液中的细小碎屑进行拦截，并由收集筒71进行暂时储存，工作人员定期打开挡盖72，清理收集筒71内的细小碎屑即可；回收过滤装置可将车床在加工过程中会产生的大量的碎屑与切削液进行分离，且可将掺杂在切削液中细小的碎屑与切削液进行分离，从而使切削液在后续使用过程后，碎屑不易刮伤工件表面，进而提高工件表面的加工质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种车床切削液回收过滤装置，其特征在于：包括车床本体(1)、设置在车床本体(1)下方的废屑收集箱(2)、固设在废屑收集箱(2)上的回收管道(5)、设置在回收管道(5)上用于过滤切削液中细小碎屑的过滤机构(6)、设置在回收管道(5)上用于收集细小碎屑的收集组件(7)；所述废屑收集箱(2)呈内部中空且顶部开口的壳体，所述废屑收集箱(2)与回收管道(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种车床切削液回收过滤装置，其特征在于：所述过滤机构(6)包括滑移连接在回收管道(5)上的支撑架(61)、固设在支撑架(61)上的过滤网(62)、设置在支撑架(61)和过滤网(62)之间用于将支撑架(61)固定在回收管道(5)上的卡接组件(64)；
所述回收管道(5)上开设有插接槽(51)，所述支撑架(61)插接在插接槽(51)内，且所述支撑架(61)与插接槽(51)的内侧壁紧密贴合，所述支撑架(61)上设置有便于将支撑架(61)取下的驱动件(63)。
3.根据权利要求2所述的一种车床切削液回收过滤装置，其特征在于：所述卡接组件(64)包括固设在支撑架(61)上的吸附磁铁(641)、固设在回收管道(5)上的支撑磁铁(642)，所述支撑磁铁(642)位于插接槽(51)内，且所述吸附磁铁(641)与支撑磁铁(642)相互吸附。
4.根据权利要求2所述的一种车床切削液回收过滤装置，其特征在于：所述驱动件(63)为把手，所述把手与支撑架(61)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种车床切削液回收过滤装置，其特征在于：所述废屑收集箱(2)的底壁呈弧形(21)设置，所述弧形(21)的凸面方向朝下。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种车床切削液回收过滤装置，其特征在于：所述收集组件(7)包括固设在回收管道(5)上的收集筒(71)、可拆卸连接在收集筒(71)远离回收管道(5)一端的挡盖(72)；
所述收集筒(71)呈内部中空且两端开口设置，所述收集筒(71)与回收管道(5)连通，所述收集筒(71)位于过滤机构(6)靠近废屑收集箱(2)一侧。
7.根据权利要求6所述的一种车床切削液回收过滤装置，其特征在于：所述挡盖(72)与收集筒(71)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种车床切削液回收过滤装置，其特征在于：所述收集筒(71)与回收管道(5)之间设置有过渡凸台(73)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120590303.9U CN214418318U (zh) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | 一种车床切削液回收过滤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120590303.9U CN214418318U (zh) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | 一种车床切削液回收过滤装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214418318U true CN214418318U (zh) | 2021-10-19 |
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ID=78074602
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| CN (1) | CN214418318U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116551455A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-08-08 | 江苏德湾数控机床科技有限公司 | 一种高效切削液用过滤回收装置及其方法 |
-
2021
- 2021-03-23 CN CN202120590303.9U patent/CN214418318U/zh not_active Expired - Fee Related
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