CN117020678A - 一种金属件多功能精密加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属组合机床领域，尤其涉及一种金属件多功能精密加工机床。本发明提供了这样一种金属件多功能精密加工机床，包括有精密机床和组合加工机构等；精密机床连接组合加工机构。组合加工机构设有集液框，集液框拉动折叠回流管随组合加工机构同步上下升降，紧随组合加工机构对冲洗下来的冷却液和铁屑进行回收工作，冷却舱对沿折叠回流管向下流动的冷却液进行冷却降温处理，磁吸组件产生磁吸力将冷却液中混有的铁屑的磁吸住，高效完成冷却液与铁屑的分离处理。解决了组合机床需要利用较大的底部空间安装收集盘，以及收集盘对金属件加工中冲洗下来的冷却液和铁屑的回收效率低的技术问题。

Description

一种金属件多功能精密加工机床

技术领域

本发明涉及金属组合机床领域，尤其涉及一种金属件多功能精密加工机床。

背景技术

金属件精密组合式加工机床运行中，铣刀和打磨轮在加工金属件时，金属件上将残留大量的铁屑，需要及时向金属件表面喷射冷却液进行冲洗，同时冷却液具有对金属件和铣刀进行冷却降温的效果，减少金属件表面残留的铁屑对铣刀的加工工作造成干扰。

为提高对从金属件表面冲洗下来的铁屑的回收工作，一般在组合机床的工作台面上安装收集盘，及时对冲洗下来的冷却液和铁屑进行收集，但由于从金属件表面冲下的冷却液和铁屑在接触收集盘时将不断向外溅射，因此该处理方式对冲洗下来的冷却液和铁屑回收效率低，并且通过收集盘收集冷却液和铁屑的收集方式，还需要占用组合机床较大的底部空间，不利于对组合机床的整体体积进行小型化的设计。

发明内容

为了克服组合机床需要利用较大的底部空间安装收集盘，以及收集盘对金属件加工中冲洗下来的冷却液和铁屑的回收效率低的缺点，本发明提供一种金属件多功能精密加工机床。

本发明的技术方案为：一种金属件多功能精密加工机床，包括有精密机床、顶部支撑杆、组合加工机构、收集斗、外折叠管、内折叠管、回流舱、安装架、旋转夹持组件和集液框；精密机床的下侧通过螺栓固接有安装架；安装架上连接有固定金属件的旋转夹持组件；精密机床上连接有组合加工机构；组合加工机构的下侧连接有固定架；固定架的前端固接有收集斗；收集斗的底部固接有集液框；集液框的左侧和右侧各开设有一个下流孔；集液框的中部固接有套筒；集液框的下侧固接有外折叠管和内折叠管；安装架上固接有回流舱；外折叠管和内折叠管的下端共同固接回流舱；回流舱上接通有连接管；精密机床的上侧固接有顶部支撑杆。

更为优选的是，组合加工机构包括有升降电动滑块、多轴控制臂、驱动电机、铣刀、喷淋管和打磨机；

精密机床上滑动连接有升降电动滑块；升降电动滑块的下侧固接固定架；升降电动滑上安装有多轴控制臂；多轴控制臂上安装有驱动电机；驱动电机的输出轴固接有铣刀，铣刀位于收集斗的上侧；驱动电机上安装有喷淋管；多轴控制臂上还安装有打磨机。

更为优选的是，驱动电机的输出端还固接有第一风扇。

更为优选的是，精密机床的下侧安装有冷却舱；安装架固接在冷却舱内；旋转夹持组件、外折叠管、内折叠管和回流舱均位于冷却舱内；冷却舱内的冷风槽朝向外折叠管。

更为优选的是，旋转夹持组件包括有夹持块、转动轴、驱动马达和第二风扇；

安装架的上侧转动连接有夹持块；安装架上转动连接有转动轴；转动轴的上端固接夹持块；安装架的下侧安装有驱动马达；驱动马达的输出轴固接转动轴；转动轴上固接有第二风扇。

更为优选的是，集液框内设有铁屑磁吸机构，铁屑磁吸机构包括有下引流块、封塞、电动推杆、竖管和磁吸组件；

集液框的内下侧固接有下引流块；下引流块的左侧和右侧分别接通两个下流孔；两个下流孔内各插设有一个封塞；集液框的下侧固接有两个电动推杆；两个电动推杆的伸缩端分别固接两个封塞；两个封塞上各固接有一个竖管；下引流块上连接有磁吸组件。

更为优选的是，磁吸组件上连接有上引流块，上引流块与下引流块相配合，上引流块与下引流块之间形成狭窄的引流通道。

更为优选的是，下引流块的左侧和右侧各设有一个向下倾斜的弧形下斜面结构，上引流块的下侧分别设置为向下倾斜的弧形上斜面结构，上引流块的弧形上斜面与下引流块相邻的弧形下斜面相对应。

更为优选的是，磁吸组件由电磁体和钢柱组成；

下引流块内安装有电磁体；电磁体上固接有钢柱，钢柱向上贯穿下引流块的斜面结构；钢柱的上端分别滑动连接相邻的上引流块。

更为优选的是，钢柱上开设有凹槽结构。

本发明描述的一种金属件多功能精密加工机床，精密机床上连接有组合加工机构，组合加工机构下侧设有集液框，集液框拉动折叠回流管随组合加工机构同步上下升降，紧随组合加工机构对冲洗下来的冷却液和铁屑进行回收工作，冷却液紧贴折叠回流管向下流动过程中，冷却液被摊薄在折叠回流管内，通过冷却舱将冷空气从下向上依次流经折叠回流管，提高冷却液沿折叠回流管向下流动时的冷却降温处理效果；

本发明描述的一种金属件多功能精密加工机床，集液框内设有铁屑磁吸机构，集液中的封塞初始为开启状态，磁吸组件产生磁吸力将冷却液中混有的铁屑的磁吸住，之后封塞定期将下流孔堵住，磁吸组件不再产生磁吸力，磁吸组件中吸附的铁屑随冷却液通过竖管向外回收，在此过程中，通过调节上引流块与下引流块之间引流通道的大小，分别有效提高铁屑的磁吸效果和后期的铁屑冲洗效果；

本发明描述的一种金属件多功能精密加工机床，实现解决了组合机床需要利用较大的底部空间安装收集盘，以及收集盘对金属件加工中冲洗下来的冷却液和铁屑的回收效率低的技术问题。

附图说明

图1为根据实施例描述本发明的立体结构示意图；

图2为根据实施例描述本发明的组合加工机构与收集斗立体结构示意图；

图3为根据实施例描述本发明的组合加工机构立体结构示意图；

图4为根据实施例描述本发明的冷却舱剖面图；

图5为根据实施例描述本发明的折叠回流管剖面图；

图6为根据实施例描述本发明的集液框与折叠回流管剖面图；

图7为根据实施例描述本发明的集液框剖面图；

图8为根据实施例描述本发明的磁吸组件立体结构示意图；

图9为根据实施例描述本发明的竖管剖面图；

图10为根据实施例描述本发明的铁屑回收工作状态示意图。

图中标记为：1-精密机床，2-顶部支撑杆，31-升降电动滑块，32-多轴控制臂，33-驱动电机，34-铣刀，35-喷淋管，36-第一风扇，37-打磨机，4-冷却舱，41-冷风槽，5-收集斗，51-固定架，52-外折叠管，53-内折叠管，54-回流舱，541-连接管，61-安装架，62-夹持块，63-转动轴，64-驱动马达，65-第二风扇，7-集液框，70-下流孔，71-套筒，72-下引流块，73-封塞，74-电动推杆，75-竖管，76-上引流块，81-电磁体，82-钢柱。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1：

一种金属件多功能精密加工机床，如图1-图8所示，包括有精密机床1、顶部支撑杆2、组合加工机构、收集斗5、外折叠管52、内折叠管53、回流舱54、安装架61、旋转夹持组件和集液框7；精密机床1的下侧螺栓连接有冷却舱4；安装架61固接在冷却舱4内；安装架61上连接有固定金属件的旋转夹持组件；精密机床1上连接有组合加工机构；组合加工机构的下侧连接有固定架51；固定架51的前端通过螺栓固接有收集斗5；收集斗5的底部固接有集液框7；集液框7的左侧和右侧各开设有一个下流孔70；集液框7的中部固接有沿金属件表面移动的套筒71；集液框7的下侧固接有外折叠管52和内折叠管53；安装架61上固接有回流舱54；外折叠管52和内折叠管53的下端共同固接回流舱54；外折叠管52与内折叠管53共同组成折叠回流管；折叠回流管的上端接通集液框7的两个下流孔70；折叠回流管的下端接通回流舱54；回流舱54上接通有连接管541；旋转夹持组件、外折叠管52、内折叠管53和回流舱54均位于冷却舱4内；冷却舱4内的冷风槽41从下向上朝向外折叠管52，让通过冷风槽41进入冷却舱4内的冷空气从下向上依次流经外折叠管52，再从冷却舱4的上侧向外流出；精密机床1的上侧通过螺栓固接有顶部支撑杆2；顶部支撑杆2与套筒71的中心相对齐。

如图3所示，组合加工机构包括有升降电动滑块31、多轴控制臂32、驱动电机33、铣刀34、喷淋管35、第一风扇36和打磨机37；精密机床1上滑动连接有升降电动滑块31；升降电动滑块31的下侧螺栓连接固定架51；升降电动滑块31上安装有多轴控制臂32；多轴控制臂32的伸缩臂上安装有驱动电机33；驱动电机33的输出轴固接有铣刀34，铣刀34位于收集斗5的上侧；驱动电机33上安装有喷淋管35；驱动电机33的输出端还固接有第一风扇36，驱动电机33带动铣刀34转动同时，驱动电机33带动第一风扇36向金属件方向吹送气流，让从处理物上向外飞溅的铁屑大部分随气流被吹向收集斗5内；多轴控制臂32上还安装有打磨机37。

如图4和图5所示，旋转夹持组件包括有夹持块62、转动轴63、驱动马达64和第二风扇65；安装架61的上侧转动连接有夹持块62；安装架61上转动连接有转动轴63；转动轴63的上端固接夹持块62；安装架61的下侧螺栓连接有驱动马达64；驱动马达64的输出轴固接转动轴63；转动轴63上固接有第二风扇65。

本金属件多功能精密加工机床的冷却液与铁屑回收工作：

喷淋管35外接冷却液输送设备的输出端，连接管541外接冷却液输送设备的回收端，外接的冷却液输送设备内设有过滤机构，通过回收端进入过滤机构的铁屑能够有效被过滤。

首先将需要加工的金属件下端穿过套筒71夹持在夹持块62中，让金属件的上端紧贴顶部支撑杆2，完成金属件的固定安装工作，随后多轴控制臂32按指定程序对驱动电机33的位置进行调节，由驱动电机33带动铣刀34对金属件进行加工，同时升降电动滑块31带动多轴控制臂32上下方向移动，对铣刀34的加工高度位置进行调节，同时驱动马达64的输出轴带动转动轴63，转动轴63带动夹持块62及其所连接的金属件转动，对金属件的加工偏转角度进行调整，同时外接的冷却液输送设备通过喷淋管35对金属件和铣刀34进行冷却液喷淋，从冷却液将金属件外表面的铁屑冲入收集斗5中，在此过程中，驱动电机33带动第一风扇36转动，第一风扇36朝向金属件产生的气流，将向外飞溅的大部分铁屑吹向收集斗5中，提高对冷却液和铁屑的回收效果。

升降电动滑块31带动多轴控制臂32上下方向移动过程中，升降电动滑块31通过固定架51带动收集斗5随多轴控制臂32上下方向移动，同时收集斗5拉动由外折叠管52和内折叠管53组成的折叠回流管上下方向移动，让收集斗5时刻紧随铣刀34的加工高度位置进行调节，使从金属件外表面冲洗下的冷却液和铁屑能及时被收集到收集斗5中，减少因冷却液和铁屑向下掉落的高度过高而带来的飞溅浪费。

从金属件外表面冲洗下的冷却液和铁屑进入收集斗5中后，进入集液框7中，并通过下流孔70向下流经折叠回流管进入回流舱54中，最后冷却液和铁屑沿连接管541回流到外接冷却液输送设备的过滤机构中，完成冷却液和铁屑的回收工作。

冷却液沿折叠回流管向下流动过程中，由于折叠回流管的外折叠管52与内折叠管53之间的间距较小，因此进入折叠回流管内的冷却液将以被摊薄的状态紧贴外折叠管52和内折叠管53向下流动，同时冷却舱4通过冷风槽41向外折叠管52外表面输送冷空气，让外折叠管52保持低温状态，使冷却液流经折叠回流管时得到有效的冷却降温处理，在此过程中，驱动马达64的输出轴定期带动转动轴63快速转动，转动轴63带动第二风扇65快速转动时，第二风扇65将冷却舱4底部的冷空气向上引入内折叠管53中，让内折叠管53保持低温状态，提高对冷却液的冷却降温效果。

最后升降电动滑块31配合多轴控制臂32带动打磨机37对完成加工的金属件表面进行毛刺处理工作。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图1-图9所示，本实施例的集液框7内设有铁屑磁吸机构，铁屑磁吸机构包括有下引流块72、封塞73、电动推杆74、竖管75和磁吸组件；集液框7的内下侧通过螺栓固接有下引流块72；下引流块72的左侧和右侧分别接通两个下流孔70；两个下流孔70内各插设有一个封塞73；集液框7的下侧通过螺栓固接有两个电动推杆74；两个电动推杆74的伸缩端分别固接两个封塞73；两个封塞73上各固接有一个竖管75；下引流块72上连接有磁吸组件；封塞73初始为开启状态，磁吸组件产生磁吸力，冷却液流向下流孔70时，磁吸组件将冷却液中混有的铁屑磁吸住，之后电动推杆74定期推动封塞73将下流孔70堵住，磁吸组件不再产生磁吸力，磁吸组件中吸附的铁屑随冷却液通过竖管75向外回收。

如图7所示，磁吸组件上连接有上引流块76，上引流块76与下引流块72相配合，让流体需要流经上引流块76与下引流块72之间形成狭窄的引流通道才能流入下流孔70中，减小流体流经磁吸组件的流量，提高磁吸组件对流体中混有的铁屑的磁吸捕获效率；下引流块72的左侧和右侧各设有一个向下倾斜的弧形下斜面结构，上引流块76的下侧分别设置为向下倾斜的弧形上斜面结构，上引流块76的弧形上斜面与下引流块72相邻的弧形下斜面相对应，流体沿上引流块76的弧形上斜面与下引流块72相邻的弧形下斜面之间的引流通道，分别流向下引流块72的两侧下流孔70。

本金属件多功能精密加工机床的冷却液与铁屑分离工作：

竖管75外接抽吸设备。

上引流块76与下引流块72之间形成间距较狭窄的引流通道，收集到收集斗5中的冷却液沿上引流块76与下引流块72流向下流孔70过程中，冷却液的流量较小，同时磁吸组件产生磁吸力将冷却液中混有的铁屑磁吸住，高效的完成对冷却液中的铁屑磁吸捕获工作，除去铁屑的冷却液沿折叠回流管和连接管541回流到外接冷却液输送设备的过滤机构中，提高冷却液的回收纯度。

在此期间，电动推杆74的伸缩端定期推动封塞73向上将集液框7的下流孔70堵住，让集液框7中的冷却液无法通过下流孔70进入折叠回流管，同时磁吸组件不再产生磁吸力，磁吸组件上的铁屑将随冷却液进入竖管75内，并沿竖管75被外接的抽吸设备向外抽离回收，完成对磁吸组件的定期清理工作，保证磁吸组件在后续磁吸工作中，对铁屑持续拥有高效的磁吸效果。

实施例3：

在实施例2的基础上，如图1-图9所示，本实施例的磁吸组件由电磁体81和钢柱82组成；下引流块72内螺栓连接有电磁体81；电磁体81上固接有若干个钢柱82，钢柱82分别向上贯穿下引流块72的各个斜面结构；每个钢柱82的上端分别滑动连接相邻的上引流块76；钢柱82背向流体沿上引流块76上表面流动方向一侧开设有凹槽结构，增大钢柱82对铁屑的磁吸面积，提高钢柱82在通磁状态下对铁屑的磁吸捕获效率。

本金属件多功能精密加工机床的磁吸组件清理工作：

冷却液沿上引流块76与下引流块72流向下流孔70过程中，电磁体81对钢柱82产生磁吸力，钢柱82处于通磁状态，钢柱82位于上引流块76上侧的区域，和钢柱82位于上引流块76与下引流块72之间的区域持续对冷却液中的铁屑进行磁吸捕获处理，在定期对钢柱82进行清理工作时，电动推杆74的伸缩端推动封塞73向上将集液框7的下流孔70堵住，让集液框7中的冷却液无法通过下流孔70进入折叠回流管，同时磁吸组件不再产生磁吸力，钢柱82不处于通磁状态，同时封塞73带动竖管75及其所连接的上引流块76向上移动，如图10所示，钢柱82的上端隐藏入上引流块76中，上引流块76将钢柱82上端的铁屑向上推除，同时上引流块76与下引流块72之间的间距增大，流经上引流块76与下引流块72之间的冷却液流量增大，让钢柱82上的铁屑随大流量的冷却液进入竖管75内，并沿竖管75被外接的抽吸设备向外抽离回收，高效完成钢柱82上的铁屑清除工作。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种金属件多功能精密加工机床，包括有：精密机床（1）；

精密机床（1）的下侧通过螺栓固接有安装架（61）；安装架（61）上连接有固定金属件的旋转夹持组件；精密机床（1）上连接有组合加工机构；

其特征是，还包括有收集斗（5）；

组合加工机构的下侧通过固定架（51）固接有收集斗（5）；收集斗（5）的底部固接有集液框（7）；集液框（7）的左侧和右侧各开设有一个下流孔（70）；集液框（7）的中部固接有套筒（71）；集液框（7）的下侧固接有外折叠管（52）和内折叠管（53）；安装架（61）上固接有回流舱（54）；外折叠管（52）和内折叠管（53）的下端共同固接回流舱（54）；回流舱（54）上接通有连接管（541）；精密机床（1）的上侧固接有顶部支撑杆（2）。

2.根据权利要求1所述的一种金属件多功能精密加工机床，其特征是，组合加工机构包括有升降电动滑块（31）；

精密机床（1）上滑动连接有升降电动滑块（31）；升降电动滑块（31）的下侧固接固定架（51）；升降电动滑块（31）上安装有多轴控制臂（32）；多轴控制臂（32）上安装有驱动电机（33）；驱动电机（33）的输出轴固接有铣刀（34），铣刀（34）位于收集斗（5）的上侧；驱动电机（33）上安装有喷淋管（35）；多轴控制臂（32）上还安装有打磨机（37）。

3.根据权利要求2所述的一种金属件多功能精密加工机床，其特征是，驱动电机（33）的输出端还固接有第一风扇（36）。

4.根据权利要求2-3任意一项所述的一种金属件多功能精密加工机床，其特征是，精密机床（1）的下侧安装有冷却舱（4）；安装架（61）固接在冷却舱（4）内；旋转夹持组件、外折叠管（52）、内折叠管（53）和回流舱（54）均位于冷却舱（4）内；冷却舱（4）内的冷风槽（41）朝向外折叠管（52）。

5.根据权利要求1所述的一种金属件多功能精密加工机床，其特征是，旋转夹持组件包括有夹持块（62）；

安装架（61）的上侧转动连接有夹持块（62）；安装架（61）上转动连接有转动轴（63）；转动轴（63）的上端固接夹持块（62）；安装架（61）的下侧安装有驱动马达（64）；驱动马达（64）的输出轴固接转动轴（63）；转动轴（63）上固接有第二风扇（65）。

6.根据权利要求1所述的一种金属件多功能精密加工机床，其特征是，集液框（7）内设有铁屑磁吸机构，铁屑磁吸机构包括有下引流块（72）；

集液框（7）的内下侧固接有下引流块（72）；下引流块（72）的左侧和右侧分别接通两个下流孔（70）；两个下流孔（70）内各插设有一个封塞（73）；集液框（7）的下侧固接有两个电动推杆（74）；两个电动推杆（74）的伸缩端分别固接两个封塞（73）；两个封塞（73）上各固接有一个竖管（75）；下引流块（72）上连接有磁吸组件。

7.根据权利要求6所述的一种金属件多功能精密加工机床，其特征是，磁吸组件上连接有上引流块（76），上引流块（76）与下引流块（72）相配合，上引流块（76）与下引流块（72）之间形成狭窄的引流通道。

8.根据权利要求7所述的一种金属件多功能精密加工机床，其特征是，下引流块（72）的左侧和右侧各设有一个向下倾斜的弧形下斜面结构，上引流块（76）的下侧分别设置为向下倾斜的弧形上斜面结构，上引流块（76）的弧形上斜面与下引流块（72）相邻的弧形下斜面相对应。

9.根据权利要求8所述的一种金属件多功能精密加工机床，其特征是，磁吸组件由电磁体（81）和钢柱（82）组成；下引流块（72）内安装螺栓连接有电磁体（81）；电磁体（81）上固接有若干个钢柱（82），钢柱（82）分别向上贯穿下引流块（72）的各个斜面结构；每个钢柱（82）的上端分别滑动连接相邻的上引流块（76）。

10.根据权利要求9所述的一种金属件多功能精密加工机床，其特征是，钢柱（82）上开设有凹槽结构。