CN214720721U - 一种铝型材加工使用的具有废料回收功能的钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工使用的具有废料回收功能的钻床，属于钻床装置领域，其技术方案要点包括安装件，安装件上端面的中部开设有安装腔，安装腔的中部设置有操作台，操作台上端面左侧的中部固定连接有升降气缸，升降气缸输出端的外侧壁固定连接有固定板，固定板下方的中部固定连接有钻孔电机，钻孔电机的输出端固定连接有钻刀安装座，安装件的上端面开设有隐藏槽，隐藏槽的前后左右均设置有阻挡板，操作台的下方设置有盛接板，启动伸缩电控杆，方便调整收集斗的高度，滑动滑块，便于调整收集斗的位置，从而方便将操作台和夹具固定台上方和夹具调节槽内的废料进行清理，通过废料收集的效率与质量。

Description

一种铝型材加工使用的具有废料回收功能的钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床装置领域，特别涉及一种铝型材加工使用的具有废料回收功能的钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动），钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

现有的钻床进行加工时，会产生大量废料，同时，废料容易飞溅，经常需要工作人员自行处理，且后续台面的清理效率低，很难将废料清理干净。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝型材加工使用的具有废料回收功能的钻床，旨在解决现有的钻床进行加工时，会产生大量废料，同时，废料容易飞溅，经常需要工作人员自行处理，且后续台面的清理效率低，很难将废料清理干净的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝型材加工使用的具有废料回收功能的钻床，包括安装件，所述安装件上端面的中部开设有安装腔，所述安装腔的中部设置有操作台，所述操作台上端面左侧的中部固定连接有升降气缸，所述升降气缸输出端的外侧壁固定连接有固定板，所述固定板下方的中部固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端固定连接有钻刀安装座；

所述安装件的上端面开设有隐藏槽，所述隐藏槽的前后左右均设置有阻挡板，所述阻挡板的下端面固定连接有多个均匀分布的升降电控杆，所述操作台的下方设置有盛接板，所述盛接板的下端面固定连接有盛接斗，所述安装腔内侧壁的底端设置有第一收集器，所述盛接斗的下端面与第一收集器连通，所述盛接板的上端面贯穿开设有多个均匀分布的通孔；

所述固定板的上端面固定连接有第二收集器，所述钻孔电机的左侧设置有收集斗，所述收集斗的上端面连通有软管，所述软管的另一端贯穿固定板并延伸至固定板的外部与第二收集器连通，所述软管的外侧壁设置有固定套，所述固定套的下端面与收集斗的上端面固定连接，所述固定套的上端面固定连接有伸缩电控杆，所述伸缩电控杆的上端面固定连接有滑块，所述固定板的下方开设有与滑块相匹配的滑槽。

为了方便调节夹具固定台的位置，便于钻机对待钻部件进行钻孔加工，作为本实用新型的一种铝型材加工使用的具有废料回收功能的钻床优选的，所述固定板的下方设置有夹具固定台，所述操作台上端面右侧的中部开设有与夹具固定台相匹配的夹具调节槽。

为了方便支撑固定操作台，使操作台的稳定性能加强，作为本实用新型的一种铝型材加工使用的具有废料回收功能的钻床优选的，所述操作台的下端面固定连接有多个均匀分布的安装块，所述第一收集器的外侧壁设置有多个均匀分布的支撑气缸，多个所述支撑气缸的输出端从下至上依次贯穿盛接斗和盛接板并延伸至盛接板的外部，且与安装块固定连接。

为了用支撑凸块方便固定支撑盛接板，作为本实用新型的一种铝型材加工使用的具有废料回收功能的钻床优选的，所述安装腔的内侧壁固定连接有支撑凸块，所述盛接板与支撑凸块活动连接。

为了方便操作控制钻头，作为本实用新型的一种铝型材加工使用的具有废料回收功能的钻床优选的，所述固定板的右侧固定连接有操作面板，所述安装件的下端面固定连接有稳定底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种铝型材加工使用的具有废料回收功能的钻床，钻机进行加工作业时，启动升降电控杆，使阻挡板从隐藏槽移出，阻挡板起到阻碍废料飞溅的效果，启动第一收集器，飞溅的废料落到盛接板上方，通过通孔与盛接斗进而收集到第一收集器内，进一步方便收集清理飞溅的废料，阻挡板为透明材质，方便操作员操作钻机作业；

2.该种铝型材加工使用的具有废料回收功能的钻床，通过在钻孔电机的左侧设置有收集斗，收集斗通过软管与第二收集器连通，启动第二收集器，进一步方便收集加工时产生的废料，且启动伸缩电控杆，方便调整收集斗的高度，滑动滑块，便于调整收集斗的位置，从而方便将操作台和夹具固定台上方和夹具调节槽内的废料进行清理，通过废料收集的效率与质量。

附图说明

图1为本实用新型安装件的剖视结构图；

图2为本实用新型支撑气缸与操作台的结构图；

图3为本实用新型盛接板的结构图；

图4为本实用新型安装件的俯视结构图。

图中，1、安装件；101、安装腔；102、隐藏槽；103、阻挡板；104、升降电控杆；105、稳定底座；106、支撑凸块；2、支撑气缸；201、操作台；202、安装块；203、升降气缸；204、固定板；205、钻孔电机；206、钻刀安装座；207、操作面板；208、夹具调节槽；209、夹具固定台；3、第一收集器；301、盛接斗；302、盛接板；303、通孔；4、第二收集器；401、收集斗；401、收集斗；402、软管；403、固定套；404、伸缩电控杆；405、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工使用的具有废料回收功能的钻床，包括安装件1，安装件1上端面的中部开设有安装腔101，安装腔101的中部设置有操作台201，操作台201上端面左侧的中部固定连接有升降气缸203，升降气缸203输出端的外侧壁固定连接有固定板204，固定板204下方的中部固定连接有钻孔电机205，钻孔电机205的输出端固定连接有钻刀安装座206；

安装件1的上端面开设有隐藏槽102，隐藏槽102的前后左右均设置有阻挡板103，阻挡板103的下端面固定连接有多个均匀分布的升降电控杆104，操作台201的下方设置有盛接板302，盛接板302的下端面固定连接有盛接斗301，安装腔101内侧壁的底端设置有第一收集器3，盛接斗301的下端面与第一收集器3连通，盛接板302的上端面贯穿开设有多个均匀分布的通孔303；

固定板204的上端面固定连接有第二收集器4，钻孔电机205的左侧设置有收集斗401，收集斗401的上端面连通有软管402，软管402的另一端贯穿固定板204并延伸至固定板204的外部与第二收集器4连通，软管402的外侧壁设置有固定套403，固定套403的下端面与收集斗401的上端面固定连接，固定套403的上端面固定连接有伸缩电控杆404，伸缩电控杆404的上端面固定连接有滑块405，固定板204的下方开设有与滑块405相匹配的滑槽。

在本实施例中：第一收集器3和第二收集器4的型号为：WX-80/22（大功率吸尘器），通过在操作台201上端面左侧的中部固定连接有升降气缸203，进而在升降气缸203的输出端方便连接固定板204，便于在固定板204的下方安装钻孔电机205，将待钻部件安装到夹具固定台209上方，转动操作台201右侧的旋转盘，丝杠转动，方便调节夹具固定台209的位置，钻刀通过钻刀安装座206安装到钻孔电机205的下方，启动钻孔电机205，便于钻机对待钻部件进行钻孔加工；

钻机进行加工作业时，启动升降电控杆104，使阻挡板103从隐藏槽102移出，阻挡板103起到阻碍废料飞溅的效果，启动第一收集器3，飞溅的废料落到盛接板302上方，通过通孔303与盛接斗301进而收集到第一收集器3内，进一步方便收集清理飞溅的废料，阻挡板103为透明材质，方便操作员操作钻机作业；

通过在钻孔电机205的左侧设置有收集斗401，收集斗401通过软管402与第二收集器4连通，启动第二收集器4，进一步方便收集加工时产生的废料，且启动伸缩电控杆404，方便调整收集斗401的高度，滑动滑块405，便于调整收集斗401的位置，从而方便将操作台201和夹具固定台209上方和夹具调节槽208内的废料进行清理，通过废料收集的效率与质量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板204的下方设置有夹具固定台209，操作台201上端面右侧的中部开设有与夹具固定台209相匹配的夹具调节槽208。

在本实施例中：通过在操作台201上端面右侧的中部开设有与夹具固定台209相匹配的夹具调节槽208，转动操作台201右侧的旋转盘，进一步方便调节夹具固定台209的位置，便于钻机对待钻部件进行钻孔加工。

作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台201的下端面固定连接有多个均匀分布的安装块202，第一收集器3的外侧壁设置有多个均匀分布的支撑气缸2，多个支撑气缸2的输出端从下至上依次贯穿盛接斗301和盛接板302并延伸至盛接板302的外部，且与安装块202固定连接。

在本实施例中：将支撑气缸2的输出端与安装块202固定连接，进而方便支撑固定操作台201，使操作台201的稳定性能加强。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装腔101的内侧壁固定连接有支撑凸块106，盛接板302与支撑凸块106活动连接。

在本实施例中：通过安装腔101的内侧壁固定连接有支撑凸块106，进而用支撑凸块106方便固定支撑盛接板302。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板204的右侧固定连接有操作面板207，安装件1的下端面固定连接有稳定底座105。

在本实施例中：通过在固定板204的右侧固定连接有操作面板207，进而方便操作控制钻头，在安装件1的下端面固定连接稳定底座105，进一步加强钻机的稳定性能。

工作原理：首先，钻机进行加工作业时，启动升降电控杆104，使阻挡板103从隐藏槽102移出，阻挡板103起到阻碍废料飞溅的效果，启动第一收集器3，飞溅的废料落到盛接板302上方，通过通孔303与盛接斗301进而收集到第一收集器3内，进一步方便收集清理飞溅的废料，阻挡板103为透明材质，方便操作员操作钻机作业，通过在钻孔电机205的左侧设置有收集斗401，收集斗401通过软管402与第二收集器4连通，启动第二收集器4，进一步方便收集加工时产生的废料，且启动伸缩电控杆404，方便调整收集斗401的高度，滑动滑块405，便于调整收集斗401的位置，从而方便将操作台201和夹具固定台209上方和夹具调节槽208内的废料进行清理，通过废料收集的效率与质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝型材加工使用的具有废料回收功能的钻床，包括安装件（1），其特征在于：所述安装件（1）上端面的中部开设有安装腔（101），所述安装腔（101）的中部设置有操作台（201），所述操作台（201）上端面左侧的中部固定连接有升降气缸（203），所述升降气缸（203）输出端的外侧壁固定连接有固定板（204），所述固定板（204）下方的中部固定连接有钻孔电机（205），所述钻孔电机（205）的输出端固定连接有钻刀安装座（206）；

所述安装件（1）的上端面开设有隐藏槽（102），所述隐藏槽（102）的前后左右均设置有阻挡板（103），所述阻挡板（103）的下端面固定连接有多个均匀分布的升降电控杆（104），所述操作台（201）的下方设置有盛接板（302），所述盛接板（302）的下端面固定连接有盛接斗（301），所述安装腔（101）内侧壁的底端设置有第一收集器（3），所述盛接斗（301）的下端面与第一收集器（3）连通，所述盛接板（302）的上端面贯穿开设有多个均匀分布的通孔（303）；

所述固定板（204）的上端面固定连接有第二收集器（4），所述钻孔电机（205）的左侧设置有收集斗（401），所述收集斗（401）的上端面连通有软管（402），所述软管（402）的另一端贯穿固定板（204）并延伸至固定板（204）的外部与第二收集器（4）连通，所述软管（402）的外侧壁设置有固定套（403），所述固定套（403）的下端面与收集斗（401）的上端面固定连接，所述固定套（403）的上端面固定连接有伸缩电控杆（404），所述伸缩电控杆（404）的上端面固定连接有滑块（405），所述固定板（204）的下方开设有与滑块（405）相匹配的滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工使用的具有废料回收功能的钻床，其特征在于：所述固定板（204）的下方设置有夹具固定台（209），所述操作台（201）上端面右侧的中部开设有与夹具固定台（209）相匹配的夹具调节槽（208）。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工使用的具有废料回收功能的钻床，其特征在于：所述操作台（201）的下端面固定连接有多个均匀分布的安装块（202），所述第一收集器（3）的外侧壁设置有多个均匀分布的支撑气缸（2），多个所述支撑气缸（2）的输出端从下至上依次贯穿盛接斗（301）和盛接板（302）并延伸至盛接板（302）的外部，且与安装块（202）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工使用的具有废料回收功能的钻床，其特征在于：所述安装腔（101）的内侧壁固定连接有支撑凸块（106），所述盛接板（302）与支撑凸块（106）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工使用的具有废料回收功能的钻床，其特征在于：所述固定板（204）的右侧固定连接有操作面板（207），所述安装件（1）的下端面固定连接有稳定底座（105）。

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