CN215657963U - 一种具有自动定位结构的车机盖板钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动定位结构的车机盖板钻孔机，包括工作台面，所述工作台面的底端四角位置处均固定安装有支撑脚，所述工作台面的顶端固定连接有安装架，所述安装架的顶端开设有调整滑槽，所述调整滑槽的内侧滑动安装有滑动块，所述调整滑槽的一端内壁转动安装有调整螺杆，属于机车技术领域，本实用新型通过设置的调整定位机构，可带动两个调整移板反向移动，对车机盖进行夹持，便于根据不同尺寸的车机盖进行稳定夹持，增加了车机盖钻孔时的夹持稳定性，通过设置的调整夹持机构，可对打孔位置进行调整和标识，便于在车机盖打孔时进行定位，提高了车机盖打孔时的自动定位功能，增加了车机盖打孔时的精确性。

Description

一种具有自动定位结构的车机盖板钻孔机

技术领域

本实用新型涉及机车技术领域，具体为一种具有自动定位结构的车机盖板钻孔机。

背景技术

车机盖位于车体上部的零部件，用来保护机车内部电机、电阻器、逆变器、电缆等电气元件，通常是直接放置于架线车车体上部，车机盖在加工制作时，需要使用钻孔机对车机盖进行钻孔。

但是目前市场上现有的车机盖板钻孔机使用时，无法对车机盖板钻孔时进行很好的定位，容易因此影响车机盖板钻孔的效果，导致车机盖板制造时的质量出现问题，难以满足现有的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动定位结构的车机盖板钻孔机，以解决上述背景技术中提出的无法对车机盖板钻孔时进行很好的定位，容易因此影响车机盖板钻孔的效果，导致车机盖板制造时的质量出现问题，难以满足现有的使用需求的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动定位结构的车机盖板钻孔机，包括工作台面，所述工作台面的底端四角位置处均固定安装有支撑脚，所述工作台面的顶端固定连接有安装架，所述安装架的底端安装有调整定位机构，所述工作台面的顶端固定安装有调整夹持机构，所述工作台面的底端固定安装有碎屑收集机构。

优选的，所述调整定位机构包括调整滑槽、滑动块、调整螺杆、调整电机、第一传动组件、液压伸缩杆、移动板、钻孔电机、钻头和定位射灯；

所述安装架的顶端开设有调整滑槽，所述调整滑槽的内侧滑动安装有滑动块，所述调整滑槽的一端内壁转动安装有调整螺杆，所述安装架的顶端对应调整螺杆位置处固定安装有调整电机，所述调整螺杆的一端穿过安装架连接有第一传动组件，所述滑动块的底端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定安装有移动板，所述移动板的底端固定安装有钻孔电机，所述移动板的底端对应钻孔电机一侧位置处转动安装有钻头，所述移动板的底端对应钻头一侧位置处固定安装有定位射灯；

所述调整电机、液压伸缩杆、钻孔电机和定位射灯的输入端均电性连接市电的输出端。

优选的，所述调整螺杆与滑动块之间通过螺纹啮合连接，所述调整电机的输出轴与第一传动组件连接。

优选的，所述调整夹持机构包括夹持螺杆、调整移板、驱动电机、第二传动组件、固定板、贯穿杆、夹持弹簧和夹持板；

所述工作台面的顶端转动安装有夹持螺杆，所述工作台面的顶端对应夹持螺杆外侧位置处滑动安装有调整移板，所述工作台面的顶端对应其中一个夹持螺杆位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有第二传动组件，所述调整移板的顶端对称连接有固定板，所述固定板的一端贯穿安装有贯穿杆，所述贯穿杆的外侧对应固定板一侧位置处套接有夹持弹簧，所述贯穿杆的一端固定连接有夹持板；

所述驱动电机的输入端均电性连接市电的输出端。

优选的，所述夹持螺杆与调整移板之间通过螺纹啮合连接，所述夹持螺杆的一端与第二传动组件固定连接，所述夹持螺杆的表面螺纹开设方向以中心位置对称。

优选的，所述碎屑收集机构包括收集仓、收集斗、收集凹槽、漏孔、滑动槽、清理滑板和电动伸缩杆；

所述工作台面的底端固定连接有收集仓，所述收集仓的内侧放置有收集斗，所述工作台面的顶端对应收集仓位置处开设有收集凹槽，所述收集凹槽的底端内壁均匀开设有漏孔，所述收集凹槽的两端内壁均开设有滑动槽，两个所述滑动槽之间滑动安装有清理滑板，所述清理滑板的一端固定连接有电动伸缩杆；

所述电动伸缩杆的输入端均电性连接市电的输出端。

优选的，所述清理滑板的底端与收集凹槽的底端内壁接触，所述收集斗与收集仓的连接处安装有密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过设置的调整定位机构，可带动两个调整移板反向移动，再使用夹持板和夹持弹簧回弹地力，对车机盖进行夹持，便于根据不同尺寸的车机盖进行稳定夹持，增加了车机盖钻孔时的夹持稳定性，也提高了车机盖钻孔时的可调性。

3、通过设置的调整夹持机构，可对打孔位置进行调整，再可通过定位射灯的照射，对打孔位置进行标识，便于在车机盖打孔时进行定位，提高了车机盖打孔时的自动定位功能，增加了车机盖打孔时的精确性。

3、通过设置的碎屑收集机构，可将清理滑板顺着滑动槽进行移动，对收集凹槽内的碎屑进行推动、收集和清理，便于车机盖钻孔时的碎屑收集，不需人工后续对碎屑进行收集，提高了车机盖打孔碎屑的收集效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种具有自动定位结构的车机盖板钻孔机的结构示意图；

图2是本实用新型调整定位机构的结构示意图；

图3是本实用新型钻头和定位射灯的安装结构示意图；

图4是本实用新型调整夹持机构的结构示意图；

图5是本实用新型碎屑收集机构的结构示意图；

图中：1、工作台面；2、支撑脚；3、安装架；

4、调整定位机构；401、调整滑槽；402、滑动块；403、调整螺杆；404、调整电机；405、第一传动组件；406、液压伸缩杆；407、移动板；408、钻孔电机；409、钻头；410、定位射灯；

5、调整夹持机构；501、夹持螺杆；502、调整移板；503、驱动电机；504、第二传动组件；505、固定板；506、贯穿杆；507、夹持弹簧；508、夹持板；

6、碎屑收集机构；601、收集仓；602、收集斗；603、收集凹槽；604、漏孔；605、滑动槽；606、清理滑板；607、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种具有自动定位结构的车机盖板钻孔机，包括工作台面1，工作台面1的底端四角位置处均固定安装有支撑脚2，工作台面1的顶端固定连接有安装架3，安装架3的底端安装有调整定位机构4，工作台面1的顶端固定安装有调整夹持机构5，工作台面1的底端固定安装有碎屑收集机构6。

调整定位机构4包括调整滑槽401、滑动块402、调整螺杆403、调整电机404、第一传动组件405、液压伸缩杆406、移动板407、钻孔电机408、钻头409和定位射灯410；

安装架3的顶端开设有调整滑槽401，调整滑槽401的内侧滑动安装有滑动块402，调整滑槽401的一端内壁转动安装有调整螺杆403，安装架3的顶端对应调整螺杆403位置处固定安装有调整电机404，调整螺杆403的一端穿过安装架3连接有第一传动组件405，滑动块402的底端安装有液压伸缩杆406，液压伸缩杆406的底端固定安装有移动板407，移动板407的底端固定安装有钻孔电机408，移动板407的底端对应钻孔电机408一侧位置处转动安装有钻头409，移动板407的底端对应钻头409一侧位置处固定安装有定位射灯410，调整电机404、液压伸缩杆406、钻孔电机408和定位射灯410的输入端均电性连接市电的输出端，调整螺杆403与滑动块402之间通过螺纹啮合连接，调整电机404的输出轴与第一传动组件405连接，便于调整电机404运行时，使用第一传动组件405带动调整螺杆403转动。

调整夹持机构5包括夹持螺杆501、调整移板502、驱动电机503、第二传动组件504、固定板505、贯穿杆506、夹持弹簧507和夹持板508；

工作台面1的顶端转动安装有夹持螺杆501，工作台面1的顶端对应夹持螺杆501外侧位置处滑动安装有调整移板502，工作台面1的顶端对应其中一个夹持螺杆501位置处固定安装有驱动电机503，驱动电机503的输出轴连接有第二传动组件504，调整移板502的顶端对称连接有固定板505，固定板505的一端贯穿安装有贯穿杆506，贯穿杆506的外侧对应固定板505一侧位置处套接有夹持弹簧507，贯穿杆506的一端固定连接有夹持板508，驱动电机503的输入端均电性连接市电的输出端，夹持螺杆501与调整移板502之间通过螺纹啮合连接，夹持螺杆501的一端与第二传动组件504固定连接，夹持螺杆501的表面螺纹开设方向以中心位置对称，便于夹持螺杆501转动时带动调整移板502移动。

碎屑收集机构6包括收集仓601、收集斗602、收集凹槽603、漏孔604、滑动槽605、清理滑板606和电动伸缩杆607；

工作台面1的底端固定连接有收集仓601，收集仓601的内侧放置有收集斗602，工作台面1的顶端对应收集仓601位置处开设有收集凹槽603，收集凹槽603的底端内壁均匀开设有漏孔604，收集凹槽603的两端内壁均开设有滑动槽605，两个滑动槽605之间滑动安装有清理滑板606，清理滑板606的一端固定连接有电动伸缩杆607，电动伸缩杆607的输入端均电性连接市电的输出端，清理滑板606的底端与收集凹槽603的底端内壁接触，收集斗602与收集仓601的连接处安装有密封垫圈，便于清理滑板606移动时对收集凹槽603的内壁进行清理。

本实用新型的工作原理：该自动定位结构的车机盖板钻孔机使用时，通过驱动电机503运行，结合第二传动组件504，可带动夹持螺杆501转动，通过夹持螺杆501与调整移板502的啮合连接，会带动两个调整移板502反向移动，再将需要打孔的车机盖置于调整移板502顶端，使得夹持板508与车机盖接触，通过夹持弹簧507回弹地力，对车机盖进行夹持，便于根据不同尺寸的车机盖进行稳定夹持，增加了车机盖钻孔时的夹持稳定性，也提高了车机盖钻孔时的可调性；

随后通过调整电机404运行，结合第一传动组件405传动，带动调整螺杆403转动，通过调整螺杆403与滑动块402的啮合连接，会带动滑动块402顺着调整滑槽401移动，能够对打孔位置进行调整，再通过液压伸缩杆406伸长，使得移动板407下移，对车机盖进行打孔，并可通过定位射灯410的照射，对打孔位置进行标识，便于在车机盖打孔时进行定位，提高了车机盖打孔时的自动定位功能，增加了车机盖打孔时的精确性；

车机盖打孔时的碎屑，会掉落在收集凹槽603内，随后通过电动伸缩杆607伸长，带动清理滑板606顺着滑动槽605移动，对收集凹槽603内的碎屑进行推动，碎屑会穿过漏孔604掉落在收集斗602内进行收集，可在使用结束后，取出收集斗602对收集的碎屑进行清理，便于车机盖钻孔时的碎屑收集，不需人工后续对碎屑进行收集，提高了车机盖打孔碎屑的收集效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自动定位结构的车机盖板钻孔机，包括工作台面(1)，其特征在于：所述工作台面(1)的底端四角位置处均固定安装有支撑脚(2)，所述工作台面(1)的顶端固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的底端安装有调整定位机构(4)，所述工作台面(1)的顶端固定安装有调整夹持机构(5)，所述工作台面(1)的底端固定安装有碎屑收集机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位结构的车机盖板钻孔机，其特征在于：所述调整定位机构(4)包括调整滑槽(401)、滑动块(402)、调整螺杆(403)、调整电机(404)、第一传动组件(405)、液压伸缩杆(406)、移动板(407)、钻孔电机(408)、钻头(409)和定位射灯(410)；

所述安装架(3)的顶端开设有调整滑槽(401)，所述调整滑槽(401)的内侧滑动安装有滑动块(402)，所述调整滑槽(401)的一端内壁转动安装有调整螺杆(403)，所述安装架(3)的顶端对应调整螺杆(403)位置处固定安装有调整电机(404)，所述调整螺杆(403)的一端穿过安装架(3)连接有第一传动组件(405)，所述滑动块(402)的底端安装有液压伸缩杆(406)，所述液压伸缩杆(406)的底端固定安装有移动板(407)，所述移动板(407)的底端固定安装有钻孔电机(408)，所述移动板(407)的底端对应钻孔电机(408)一侧位置处转动安装有钻头(409)，所述移动板(407)的底端对应钻头(409)一侧位置处固定安装有定位射灯(410)；

所述调整电机(404)、液压伸缩杆(406)、钻孔电机(408)和定位射灯(410)的输入端均电性连接市电的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动定位结构的车机盖板钻孔机，其特征在于：所述调整螺杆(403)与滑动块(402)之间通过螺纹啮合连接，所述调整电机(404)的输出轴与第一传动组件(405)连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动定位结构的车机盖板钻孔机，其特征在于：所述调整夹持机构(5)包括夹持螺杆(501)、调整移板(502)、驱动电机(503)、第二传动组件(504)、固定板(505)、贯穿杆(506)、夹持弹簧(507)和夹持板(508)；

所述工作台面(1)的顶端转动安装有夹持螺杆(501)，所述工作台面(1)的顶端对应夹持螺杆(501)外侧位置处滑动安装有调整移板(502)，所述工作台面(1)的顶端对应其中一个夹持螺杆(501)位置处固定安装有驱动电机(503)，所述驱动电机(503)的输出轴连接有第二传动组件(504)，所述调整移板(502)的顶端对称连接有固定板(505)，所述固定板(505)的一端贯穿安装有贯穿杆(506)，所述贯穿杆(506)的外侧对应固定板(505)一侧位置处套接有夹持弹簧(507)，所述贯穿杆(506)的一端固定连接有夹持板(508)；

所述驱动电机(503)的输入端均电性连接市电的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动定位结构的车机盖板钻孔机，其特征在于：所述夹持螺杆(501)与调整移板(502)之间通过螺纹啮合连接，所述夹持螺杆(501)的一端与第二传动组件(504)固定连接，所述夹持螺杆(501)的表面螺纹开设方向以中心位置对称。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动定位结构的车机盖板钻孔机，其特征在于：所述碎屑收集机构(6)包括收集仓(601)、收集斗(602)、收集凹槽(603)、漏孔(604)、滑动槽(605)、清理滑板(606)和电动伸缩杆(607)；

所述工作台面(1)的底端固定连接有收集仓(601)，所述收集仓(601)的内侧放置有收集斗(602)，所述工作台面(1)的顶端对应收集仓(601)位置处开设有收集凹槽(603)，所述收集凹槽(603)的底端内壁均匀开设有漏孔(604)，所述收集凹槽(603)的两端内壁均开设有滑动槽(605)，两个所述滑动槽(605)之间滑动安装有清理滑板(606)，所述清理滑板(606)的一端固定连接有电动伸缩杆(607)；

所述电动伸缩杆(607)的输入端均电性连接市电的输出端。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动定位结构的车机盖板钻孔机，其特征在于：所述清理滑板(606)的底端与收集凹槽(603)的底端内壁接触，所述收集斗(602)与收集仓(601)的连接处安装有密封垫圈。

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