CN114985858B - 一种带有清理装置的线切割机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种带有清理装置的线切割机，包括机架；切割组件，安装在机架上，用于切割工件；清理组件，位于切割组件下方，用于将切割后携带有金属碎屑的工作液清洗分离；切割组件包括用于通电并切割工件的金属丝和用于承载工件的支撑架，清理组件包括分离箱和用于供携带有金属碎屑的工作液流过的磁吸板，磁吸板安装在分离箱内部；分离箱具有朝上的腔室开口，支撑架滑移安装在分离箱的腔室开口上方，用于带动工件与金属丝产生相对运动而使工件被切割；磁吸板具有板面方向朝向分离箱腔室开口的工作态，工作态时，磁吸板具有磁性，用于将工作液中的金属碎屑磁吸分离。本申请能够将切割工作后的工作液与金属碎屑分离，以对工作液回收利用。
Description
技术领域
本申请涉及线切割机技术领域,尤其是一种带有清理装置的线切割机。
背景技术
目前的线割机，其加工过程是利用一个金属线(钼丝、钨丝或铜丝等)作工作电极，在金属丝和金属工件之间通以脉冲电流，使之产生脉冲放电而进行切割加工的；加工过程中，金属丝与工件产生沿切割轨迹产生相对运动，金属丝线电极和工件间不断地产生放电腐蚀现象，工作液通过喷嘴注入，将电蚀产物带走，最后在金属工件上留下细丝切割而成的细缝轨迹线，从而达到使一部分金属与另一部分金属分离的加工要求。
然而，现有的线切割机中，工作液冲刷金属丝后携带有大量的金属碎屑，难以将金属碎屑清理出来，工作液难以回收再利用，导致了工作液的浪费。
发明内容
为了改善现有技术中线切割机使用后的工作液携带大量金属碎屑难以清理，造成工作液浪费的问题，
本申请提供的一种带有清理装置的线切割机采用如下的方案：
一种带有清理装置的线切割机，包括，
机架；
切割组件，安装在机架上，用于切割工件；
清理组件，位于所述切割组件下方，用于将切割后携带有金属碎屑的工作液清洗分离；
所述切割组件包括用于通电并切割工件的金属丝和用于承载工件的支撑架，所述清理组件包括分离箱和用于供携带有金属碎屑的工作液流过的磁吸板，所述磁吸板安装在所述分离箱内部；分离箱具有朝上的腔室开口，支撑架滑移安装在分离箱的腔室开口上方，用于带动工件与金属丝产生相对运动而使工件被切割；所述磁吸板具有板面方向朝向所述分离箱腔室开口的工作态，工作态时，所述磁吸板具有磁性，用于将工作液中的金属碎屑磁吸分离。
通过采用上述方案，通过设置有磁吸板，将携带有金属碎屑的工作液进行清洗分离，金属碎屑被吸附于磁吸板上，从而获得清洁的、不含金属碎屑的工作液以回收利用。传统技术方案中，由于切割工件时需要工作液对切割位置进行冲洗，因此会产生大量携带有金属碎屑的工作液，碎屑的尺寸极小而难以从工作液中分离出来，导致工作液难以回收再利用，导致了浪费。本申请技术方案中，对工作液中的金属碎屑通过磁吸的方式进行去除，实现了对工作液中小尺寸的碎屑有效去除，具有较佳的清理分离效果，从而实现了对工作液的回收再利用，减少了工作液的损耗成本。
可选的，所述清理组件还包括导流板，所述导流板倾斜安装在所述支撑架和所述磁吸板之间，所述导流板的低位端与所述分离箱内壁之间形成导流口；所述磁吸板包括基板和倾斜设置于所述基板上的导流部，所述基板安装在所述分离箱的内壁上，所述导流部的高位端位于所述导流口下方，所述分离箱侧壁上贯穿开设有对准所述导流部低位端的出水口。
通过采用上述方案，通过设置有磁吸板，且磁吸板上具有倾斜的导流部，工作液由导流口流至导流部的高位端后，顺着倾斜的导流部流向分离箱侧壁上的出水口，在此过程中，通过磁吸的方式，将碎屑吸附在磁吸板上，从而实现对工作液与碎屑的有效分离。相对于传统技术方案中，通过过滤网过滤的方式，由于实际工况中碎屑的形状较小，过滤网的网孔也需要比较小，容易导致网孔堵塞。本申请技术方案中，通过磁吸的方式，能够有效地缓解容易堵塞的问题，对金属碎屑进行有效地清理。
可选的，所述清理组件还包括电磁铁和收集盒，所述电磁铁与所述收集盒同步升降滑移于所述磁吸板下方，所述磁吸板和所述收集盒为导磁的金属材质；所述磁吸板具有朝向腔室开口方向的工作态，工作态时，所述电磁铁、收集盒以及磁吸板由下向上依次抵触导磁，磁吸板吸附流经导流部的金属碎屑；所述磁吸板转动安装在所述分离箱内，所述分离箱具有避让高度，所述收集盒能够滑移下降至避让高度以避让于所述磁吸板的翻转，所述基板翻转而使磁吸板上的金属碎屑落入收集盒内。
通过采用上述方案，设置有电磁铁以及收集盒，并且电磁铁和收集盒能够整体升降，从而能够上升以导磁使得磁吸板吸附碎屑，下降则便于磁吸板转动而将碎屑倒入收集盒中。在一些其他工况中，由于碎屑在磁吸板的导流部上不断地堆积，会产生大量的金属碎屑堆积堵塞的问题。本申请技术方案通过磁吸板可转动的设置，能够有效地保证工作台吸附碎屑效果的同时，还可以通过解除对磁吸板的导磁并转动磁吸板，从而有效地清理磁吸板上的碎屑，进一步有效地防止磁吸板上的碎屑堆积的问题。
可选的，所述分离箱的侧壁上贯穿开设有出料口，所述出料口位于分离箱的避让高度处，所述收集盒能够从所述出料口被取出。
通过采用上述方案，在分离箱的侧壁上贯穿开设出料口，并且出料位于分离箱的避让高度。实际使用工况中，收集盒与电磁铁同步下降至出料口位置后，收集盒对准出料口，此时，能够通过停止电磁铁的磁吸工作，从而解除电磁铁与收集盒之间的吸附关系，从而将收集盒取出，以便于将收集盒中的金属碎屑进行收集。
可选的，所述导流部的数量为两个，两个导流部对称的布置于所述基板上下相对的两个板面上。
通过采用上述方案，设置有两个导流部，提升了磁吸板的工作效率。传统技术方案中，由于只有单面具有导流部，使得磁吸板转动180度而向收集盒倒碎屑后，需要再次旋转180度复位，流程较为复杂，效率低。本申请技术方案中，磁吸板转动180度后，电磁铁带动收集盒上升，且电磁铁工作导磁，以便于磁吸板底部的导流部上的碎屑落入收集盒中；并且每次倒碎屑磁吸板只需要转动一次即可，简化了流程并且收集碎屑的效果较佳。
可选的，所述导流部上密布有阻水柱，所述阻水柱为导磁的金属材质。
通过采用上述方案，通过在导流部上密布阻水柱，从而能够减缓工作液在导流部上的流速，进一步地提升磁吸板的吸附金属碎屑的效果。
可选的，还包括安装在机架上的冲洗组件，所述冲洗组件包括水箱、水泵以及清洗喷头，所述清洗喷头上竖向贯穿开设有用于通过金属丝的清洗通道，所述清洗通道内壁上环绕布设有多个冲洗口，多个所述冲洗口均与所述水泵的出水管相连通，所述水泵的进水管与所述水箱相连通。
通过采用上述方案，通过设置有清洗喷头，并且使得金属丝穿过清洗通道，多个冲洗口周向的朝向金属丝，从而在保证金属丝清洗效果的同时，防止对金属丝的单向冲击力。传统技术方案中，通过对金属丝直接冲水，使得水流向切割位置，然而，由于金属丝所需的切割精度较高，水流产生的冲击力会导致金属丝抖动而影响切割效果。本申请技术方案中，通过向清洗通道中周向同时注水，从而在防止金属丝单向受力抖动，保证了切割的精度。
可选的，所述支撑架包括X轴支撑框以及Y轴支撑框，所述X轴支撑框滑移安装在分离箱腔室开口处，所述Y轴支撑框滑移安装在所述X轴支撑框上。
通过采用上述方案，X轴支撑框以及Y轴支撑框均滑移安装在腔室开口处，一方面，相对于一些方案中用于承载工件的台状结构，支撑框能够尽可能少的滞留工作液以及碎屑；另一方面，X轴支撑框和Y轴支撑框均能够滑移，从而带动工件相对于金属丝运动，从而实现对工件切割轨迹的合成，便于切割工件。
可选的，还包括防护板，所述防护板由所述分离箱的腔室开口处向上延伸，所述防护板的高位端高于所述Y轴支撑框。
通过采用上述方案，通过在腔室开口处向上延伸有防护板，从而有效地防止切割过程中，碎屑以及工作液产生的飞溅，起到了较佳的保护效果。
可选的，所述防护板上贯穿开设有观察窗，所述观察窗内嵌入有透明玻璃。
通过采用上述方案，在防护板上开设观察窗并设嵌入透明的玻璃，从而能够在保护用户不被溅射的同时，可以安全地观测到切割的工况。
综上所述，本申请包括至少以下有益技术效果：
1.将金属碎屑与工作液分离、回收利用工作液：通过设置有磁吸板，将携带有金属碎屑的工作液进行清洗分离，金属碎屑被吸附于磁吸板上，从而获得清洁的、不含金属碎屑的工作液以回收利用。传统技术方案中，由于切割工件时需要工作液对切割位置进行冲洗，因此会产生大量携带有金属碎屑的工作液，碎屑的尺寸极小而难以从工作液中分离出来，导致工作液难以回收再利用，导致了浪费。本申请技术方案中，对工作液中的金属碎屑通过磁吸的方式进行去除，实现了对工作液中小尺寸的碎屑有效去除，具有较佳的清理分离效果，从而实现了对工作液的回收再利用，减少了工作液的损耗成本。
2. 不易堵塞：通过设置有磁吸板，且磁吸板上具有倾斜的导流部，工作液由导流口流至导流部的高位端后，顺着倾斜的导流部流向分离箱侧壁上的出水口，在此过程中，通过磁吸的方式，将碎屑吸附在磁吸板上，从而实现对工作液与碎屑的有效分离。相对于传统技术方案中，通过过滤网过滤的方式，由于实际工况中碎屑的形状较小，过滤网的网孔也需要比较小，容易导致网孔堵塞。本申请技术方案中，通过磁吸的方式，能够有效地缓解容易堵塞的问题，对金属碎屑进行有效地清理。
3.收集碎屑，防止堵塞：设置有电磁铁以及收集盒，并且电磁铁和收集盒能够整体升降，从而能够上升以导磁使得磁吸板吸附碎屑，下降则便于磁吸板转动而将碎屑倒入收集盒中。在一些其他工况中，由于碎屑在磁吸板的导流部上不断地堆积，会产生大量的金属碎屑堆积堵塞的问题。本申请技术方案通过磁吸板可转动的设置，能够有效地保证工作台吸附碎屑效果的同时，还可以通过解除对磁吸板的导磁并转动磁吸板，从而有效地清理磁吸板上的碎屑，进一步有效地防止磁吸板上的碎屑堆积的问题。
附图说明
图1是本申请实施例整体结构示意图；
图2是本申请实施为展示分离箱内部结构所做的剖视图；
图3是本申请实施例为展示切割组件和冲洗组件所做的A处放大图；
图4是本申请实施例为展示清理组件所做的局部示意图。
附图标记说明：
1、机架；
2、切割组件；21、金属丝；22、支撑架；221、X轴支撑框；222、Y轴支撑框；
3、清理组件；31、分离箱；311、腔室开口；312、防护板；313、观察窗；314、安装槽；315、密封圈；316、分离腔；317、安装腔；318、出水口；319、出料口；32、磁吸板；321、基板；322、导流部；323、阻水柱；33、导流板；331、导流口；34、转动电机；35、溶液箱；36、承载台；37、电磁铁；38、收集盒；39、驱动组件；391、升降电机；392、丝杠螺母副；393、同步带；
4、冲洗组件；41、清洗喷头；42、清洗通道；43、中转腔室；44、冲洗口。
具体实施方式
以下结合附图，对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种带有清理装置的线切割机,
参照图1和图2，一种带有清理装置的线切割机，其包括：机架1、切割组件2、清理组件3；切割组件2安装在机架1上，清理组件3位于切割组件2下方，清理组件3包括分离箱31和磁吸板32，磁吸板32安装在分离箱31内部，分离箱31具有朝上的腔室开口311。切割组件2包括用于通电并切割工件的金属丝21和用于承载工件的支撑架22；支撑架22滑移安装在分离箱31的腔室开口311上方，金属丝21安装在机架1上并通电，支撑架22能够带动工件从而与金属丝21产生相对运动而被切割，切割产生携带有金属碎屑的工作液流入腔室开口311内并流经磁吸板32。磁吸板32具有板面方向朝向分离箱31腔室开口311的工作态，工作态时，磁吸板32具有磁性，工作液中的金属碎屑被磁吸分离出来以获得干净的工作液。
参照图3和图4，分离箱31呈四方体结构，切割组件2位于分离箱31的腔室开口311上方，支撑架22包括X轴支撑框221和Y轴支撑框222，所述X轴支撑框221与Y轴支撑框222均呈矩形框架结构。机架1位于分离箱31的一侧，机架1上沿竖直方向安装有通有电金属丝21，金属丝21同时穿过呈矩形框状的X轴支撑框221和Y轴支撑框222中部，机架1上还设置有对金属丝21供电的模块，在此不做赘述。
参照图3和图4，X轴支撑框221滑移安装在分离箱31腔室开口311上，且分离箱31的腔室开口311上安装有X轴驱动件，X轴驱动间与X轴支撑框221传动连接。Y轴支撑框222滑移安装在X轴支撑框221上，且X轴支撑框221上安装有Y轴驱动件，Y轴驱动与Y轴支撑框222传动连接；X轴支撑框221与Y轴支撑框222的滑移路径相互垂直，工件安装在Y轴支撑框222上。本申请实施例中，X轴驱动件与Y轴驱动件均为输出轴上带有传动轮的电机，在此不做赘述。
参照图3和图4，还包括安装在机架1上的冲洗组件4，冲洗组件4包括水箱、水泵以及清洗喷头41，该清洗喷头41上贯穿开设有供金属丝21通过的清洗通道42，清洗喷头41安装在机架1上且金属丝21穿过该清洗通道42。清洗喷头41内部还开设有中空的中转腔室43，水泵与水箱均固定安装在机架1上，水泵的进水管与水箱连通，水泵的出水管与中转腔室43相连通。清洗通道42的内壁上环绕的贯穿开设有多个清洗口，多个清洗口均同时连通中转腔室43和清洗通道42，水泵工作以将水箱中的清水注入中转腔室43中，并通过环绕布设的冲洗口44进入清洗通道42中，水流随着金属丝21流向工件切割的位置，并落入下方的腔室开口311。
参照图3和图4，分离箱31的腔室开口311处相对的两个侧缘上各安装有一个防护板312，防护板312由分离箱31的腔室开口311处向上延伸，且防护板312的高位端高于Y轴支撑框222，以对切割时可能溅射的工作液和碎屑进行有效阻挡。防护板312上开设有观察窗313，观察窗313内嵌入有透明玻璃，以便于实时观察工件的切割情况。
参照图3和图4，分离箱31的腔室内部固定安装有导流板33，导流板33大体呈矩形结构，矩形的导流板33其中三个侧缘的周向侧壁贴合的固定安装在分离箱31内壁上，导流板33与水平面之间具有倾斜角度，导流板33的低位端的侧壁与分离箱31内壁之间具有间隙，以便于工作液经由该间隙流向导流板33下方。
参照图3和图4，磁吸板32转动安装在导流板33下方的分离箱31内壁上，导流板33下方的分离箱31相对的两个侧壁上分别开设有一条安装槽314，安装槽314内安装有用于与磁吸板32抵压密封的密封圈315。磁吸板32包括基板321以及导流部322，本申请实施例中，基板321呈矩形板状结构，基板321具有平行于板面方向的中轴线且基板321关于中轴线对称。基板321以中轴线为转动轴线转动安装在分离箱31内壁上，基板321上沿中轴线的一端传动连接有一个转动电机34，转动电机34固定安装在分离箱31的外壁上，且转动电机34的输出轴贯穿分离箱31的侧壁并连接在基板321上，基板321的中轴线与转动电机34的输出轴同轴布置，转动电机34工作以带动基板321转动。磁吸板32具有朝向腔室开口311方向的工作态，工作态时，基板321的侧壁转动至卡接于密封圈315上，此时导流板33、基板321以及分离箱31内壁之间形成分离腔316。导流板33的低位端与分离箱31内侧壁之间形成导流口331,分离箱31内的分离腔316侧壁上贯穿开设有出水口318，导流口331和出水口318分别位于基板321中轴线的两端；本申请实施例中，转动电机34与导流口331位于中轴线的同一端。
参照图3和图4，基板321的在竖向相对的两个板面上分别对称地设置有一个由中轴线的一端倾斜向另一端的导流部322，导流部322的高位端位于导流口331下方，低位端对准出水口318，以使得水流由导流口331下落至磁吸板32的导流部322高位端后，沿导流板33的倾斜方向流向出水口318。工作态时，基板321上方的导流部322位于分离腔316内部，基板321下方的导流部322位于分离腔316下方；值得一提的是，由于基板321能够绕转动轴线翻转，使得每个导流部322翻转至分离腔316内时，导流部322的倾斜方向均由导流口331下方倾斜向下的延伸向出水口318方向，以起到对分离腔316内水流的导向作用。本申请实施例中导流部322的倾斜角度为15°。
参照图3和图4，清理组件3还包括用于收集分离后的金属碎屑的收集盒38以及用于收集分离后工作液的溶液箱35，溶液箱35位于分离箱31外侧且溶液箱35连通于出水口318。分离箱31上还具有位于分离腔316下方的安装腔317，安装腔317内部竖向可升降的安装有承载台36，承载台36上安装有电磁铁37，磁吸板32和收集盒38均为导磁的金属材质，收集盒38吸附安装在电磁铁37上，承载台36升降带动收集盒38与电磁铁37同步升降。电磁铁37通电工作时，能够与收集盒38的底部吸附导磁，工作态时，电磁铁37、收集盒38以及磁吸板32由下向上依次抵触导磁而使磁吸板32具有磁性，磁吸板32吸附流经导流部322的金属碎屑。
参照图3和图4，导流部322上具有远离基板321的板面的倾斜导流面，倾斜导流面上布设有多个阻水柱323，阻水柱323为导磁的金属材质，阻水柱323的高度不一；在倾斜导流面高位端到低位端的路径上，多个阻水柱323高度逐渐变大，以使得导流面上的所有阻水柱323远离倾斜导流面的端面之间相互平齐、并形成用于与收集盒38相抵触的抵接面，抵接面与基板321的板面平行。本申请实施例中，阻水柱323为奥氏不锈钢材质。
参照图3和图4，收集盒38呈开口向上的四方体盒装结构，收集盒38的开口由导流口331所在的一端向出水口318所在的一端倾斜向上延伸。工作态时，收集盒38开口处抵接于基板321下方的导流部322上，同时，该导流部322上阻水柱323同时抵触于收集盒38的底部内壁上，以使得阻水柱323形成的抵接面与收集盒38的底部内壁贴合抵触。本申请实施例中，收集盒38和磁吸板32为奥氏不锈钢材质，具有较佳的导磁率以及较低的剩磁率，工作态时，电磁铁37工作能够导磁而使得磁吸板32整体具有磁性，以便于分离腔316内部的导流部322以及阻水柱323将工作液中的金属碎屑吸附分离。
参照图3和图4，磁吸板32上具有避让高度，收集盒38能够滑移下降至避让高度以避让于磁吸板32的翻转，基板321翻转而使得磁吸板32上的金属碎屑落入收集盒38中。具体的，实际工况中，工作态时，收集盒38抵触吸附于基板321下方的导流部322上，随着承载台36带动电磁铁37和收集盒38下降至避让高度，收集盒38与磁吸板32被拉脱而解除磁吸板32的磁性，并且此时电磁铁37对收集盒38导磁而使得收集盒38具有磁性；由此，基板321下方导流部322上的金属碎屑被吸附收集至收集盒38内；后续基板321翻转，承载台36再次上升以使得收集盒38抵触至磁吸板32底部，电磁铁37工作导磁使得磁吸板32具有磁性。如此往复以实现对工作液中的碎屑的清理分离以及收集。
参照图3和图4，安装腔317上的侧壁上贯穿开设有用于将收集盒38拉出的出料口319，出料口319位于分离箱31的避让高度处，收集盒38随承载台36下降至避让高度时，收集盒38能够从出料口319处被拉出。值得一提的是，收集盒38位于避让高度时，收集盒38与磁吸板32的转动轴线之间具有第一避让区域，同样的，导流板33与磁吸板32的转动轴线之间具有第二避让区域，磁吸板32能够不受阻挡地在收集盒38与导流板33的第一避让区域和第二避让区域中翻转。
参照图3和图4，安装腔317底部的分离箱31底壁上设置有用于驱动承载台36升降的驱动组件39，驱动组件39包括固定安装在分离箱31底壁上的升降电机391、丝杠螺母副392以及同步带393，丝杠螺母副392的数量为多个，多个丝杠螺母副392中的螺母呈环状布设于分离箱31底壁，且螺母与分离箱31底壁之间转动连接；丝杠螺母副392中的丝杠连接于承载台36底部，以使得螺母转动能够带动丝杠升降，进而驱动承载台36升降。所有的螺母均啮合于同步带393上，且同步带393与升降电机391的输出轴传动连接，升降电机391工作能够带动同步带393运动，螺母随之转动，从而驱动承载台36升降。
参照图3和图4，还包括控制器，电磁铁37、转动电机34以及升降电机391均与该控制器耦接，控制器能够控制电磁铁37、转动电机34和升降电机391的工作。承载台36上还设置有压力传感器，用于感测工作态时磁吸板32与收集盒38之间的抵触压力，若达到预设压力值即停止收集盒38的上升，压力传感器为常规手段，在此不作赘述，图中未示出。
本申请实施例一种带有清理装置的线切割机的实施原理为：金属丝21切割工件产生携带有金属碎屑的工作液，工作液落到导流板33上并经由导流口331流到磁吸板32导流部322的高位端，并流向导流部322低位端，在此过程中，电磁铁37工作而使得磁吸板32具有磁性，工作液中的金属碎屑被吸附于导流部322，由此，清洁的工作液通过出水口318回收至溶液箱35中。并且，电磁铁37和收集盒38能够同步下降以避让于磁吸板32的转动，磁吸板32翻转后，导流部322上的金属碎屑能够内吸附而落到收集盒38中。收集盒38位于避让高度时，可以通过使电磁铁37停止工作而解除对收集盒38的吸附，用户能够将收集盒38由出料口319拉出并进行清洗。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带有清理装置的线切割机，其特征在于，包括：
机架(1)；
切割组件(2)，安装在机架(1)上，用于切割工件；
清理组件(3)，位于所述切割组件(2)下方，用于将切割后携带有金属碎屑的工作液清洗分离；
所述切割组件(2)包括用于通电并切割工件的金属丝(21)和用于承载工件的支撑架(22)，所述清理组件(3)包括分离箱(31)和用于供携带有金属碎屑的工作液流过的磁吸板(32)，所述磁吸板(32)安装在所述分离箱(31)内部；所述分离箱(31)具有朝上的腔室开口(311)，所述支撑架(22)滑移安装在所述分离箱(31)的所述腔室开口(311)上方，用于带动工件与所述金属丝(21)产生相对运动而使工件被切割；所述磁吸板(32)具有板面方向朝向所述分离箱(31)腔室开口(311)的工作态，工作态时，所述磁吸板(32)具有磁性，用于将工作液中的金属碎屑磁吸分离；
所述清理组件(3)还包括导流板(33)，所述导流板(33)倾斜安装在所述支撑架(22)和所述磁吸板(32)之间，所述导流板(33)的低位端与所述分离箱(31)内壁之间形成导流口(331)；所述磁吸板(32)包括基板(321)和倾斜设置于所述基板(321)上的导流部(322)，所述基板(321)安装在所述分离箱(31)的内壁上，所述导流部(322)的高位端位于所述导流口(331)下方，所述分离箱(31)侧壁上贯穿开设有对准所述导流部(322)低位端的出水口(318)；所述导流部(322)上密布有阻水柱(323)，所述阻水柱(323)为导磁的金属材质；
所述清理组件(3)还包括电磁铁(37)和收集盒(38)，所述电磁铁(37)与所述收集盒(38)同步升降滑移于所述磁吸板(32)下方，所述磁吸板(32)和所述收集盒(38)为导磁的金属材质；所述磁吸板(32)具有朝向腔室开口(311)方向的工作态；在倾斜导流面高位端到低位端的路径上，多个阻水柱(323)高度逐渐变大，以使得导流面上的所有阻水柱(323)远离倾斜导流面的端面之间相互平齐、并形成用于与收集盒(38)相抵触的抵接面，抵接面与基板(321)的板面平行；工作态时，所述收集盒(38)开口处抵接于所述基板(321)下方的所述导流部(322)上，同时，该所述导流部(322)上所述阻水柱(323)同时抵触于收集盒(38)的底部内壁上，以使得阻水柱(323)形成的抵接面与收集盒(38)的底部内壁贴合抵触；所述电磁铁(37)、所述收集盒(38)以及所述磁吸板(32)由下向上依次抵触导磁，所述磁吸板(32)吸附流经所述导流部(322)的金属碎屑；
所述磁吸板(32)转动安装在所述分离箱(31)内，所述分离箱(31)具有避让高度，所述收集盒(38)能够滑移下降至避让高度以避让于所述磁吸板(32)的翻转，随着电磁铁(37)和收集盒(38)下降至避让高度，收集盒(38)与磁吸板(32)被拉脱而解除磁吸板(32)的磁性，并且此时电磁铁(37)对收集盒(38)导磁而使得收集盒(38)具有磁性，所述基板(321)翻转而使磁吸板(32)上的金属碎屑落入收集盒(38)内。
2.根据权利要求1所述的一种带有清理装置的线切割机，其特征在于，所述分离箱(31)的侧壁上贯穿开设有出料口(319)，所述出料口(319)位于分离箱(31)的避让高度处，所述收集盒(38)能够从所述出料口(319)被取出。
3.根据权利要求1所述的一种带有清理装置的线切割机，其特征在于，所述导流部(322)的数量为两个，两个导流部(322)对称地布置于所述基板(321)上下相对的两个板面上。
4.根据权利要求1所述的一种带有清理装置的线切割机，其特征在于，还包括安装在机架(1)上的冲洗组件(4)，所述冲洗组件(4)包括水箱、水泵以及清洗喷头(41)，所述清洗喷头(41)上竖向贯穿开设有用于通过金属丝(21)的清洗通道(42)，所述清洗通道(42)内壁上环绕布设有多个冲洗口(44)，多个所述冲洗口(44)均与所述水泵的出水管相连通，所述水泵的进水管与所述水箱相连通。
5.根据权利要求1所述的一种带有清理装置的线切割机，其特征在于，所述支撑架(22)包括X轴支撑框(221)以及Y轴支撑框(222)，所述X轴支撑框(221)滑移安装在分离箱(31)腔室开口(311)处，所述Y轴支撑框(222)滑移安装在所述X轴支撑框(221)上。
6.根据权利要求5所述的一种带有清理装置的线切割机，其特征在于，还包括防护板(312)，所述防护板(312)由所述分离箱(31)的腔室开口(311)处向上延伸，所述防护板(312)的高位端高于所述Y轴支撑框(222)。
7.根据权利要求6所述的一种带有清理装置的线切割机，其特征在于，所述防护板(312)上贯穿开设有观察窗(313)，所述观察窗(313)内嵌入有透明玻璃。
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