CN210677236U - 线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线切割机，涉及机械加工技术领域，包括：机架、工作平台、切割组件、喷淋组件、废液箱、磁性构件、竖向驱动组件和循环组件，工作平台设置于机架上，切割组件竖直设置于工作平台上，喷淋组件设置于机架上且向切割组件喷洒冷却液，废液箱设置于工作平台上且位于切割组件的正下方，废液箱用于收集切割过程中所产生的冷却废液，废液箱内壁可拆式装配有磁性构件，且磁性构件在废液箱内沿水平轴线做翻转运动，竖向驱动组件驱使磁性构件沿着废液箱的内壁上下滑动，废液箱和喷淋组件之间设置有循环组件，循环组件用于将废液箱内的冷却液重新输送至喷淋组件内以实现循环利用。本实用新型具有废屑清理效果较好的效果。

Description

线切割机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种线切割机。

背景技术

目前，随着工业加工的发展，线切割机的应用日益普遍，在机械加工领域中的地位也越来越重要。线切割机是通过电蚀原理对金属器件进行加工的，通常采用冷却液对工件进行冷却，由冷却液带走加工过程中的电蚀产物，冷却液也起到放电介质的作用，因此冷却液的性能稳定对加工过程中起到很大作用。而为了节约加工成本，冷却液在机上一般都是循环使用的。

现检索到一篇公告号为CN203329495U的中国实用新型专利公开了一种线切割机，包括一级沉淀箱、滤芯、抽水泵、高位液体箱，滤芯的出口与一级沉淀箱相连，抽水泵通过管道与高位液体箱相连，还具有二级沉淀箱，二级沉淀箱的入口与一级沉淀箱的出口相连，抽水泵固定于二级沉淀箱中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冷却液从高位液体箱通过滤芯进入一级沉淀箱，冷却液再从一级沉淀箱通过过滤网进入二级沉淀箱后，再由抽水泵通过管道回到高位液体箱内，以实现对冷却液的循环使用，加工过程中，工件被电蚀会产生许多的电蚀产物（包括许多铁屑等），在对冷却液进行循环使用的过程中，上述技术虽然将冷却液经过两次沉淀、过滤再重新回到高位液体箱中重新使用，但是上述过滤方法由于受到过滤网和滤芯孔径的限制，冷却液中的部分较小的电蚀产物会直接穿过滤芯或者过滤网，对冷却废液中的废屑清理效果较差，影响冷却废液的二次使用，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线切割机，具有废屑清理效果较好的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线切割机，包括：机架、工作平台、切割组件、喷淋组件、废液箱、磁性构件、竖向驱动组件和循环组件，

所述工作平台设置于所述机架上，所述切割组件竖直设置于所述工作平台上，所述喷淋组件设置于所述机架上且向所述切割组件喷洒冷却液，所述废液箱设置于所述工作平台上且位于所述切割组件的正下方，所述废液箱用于收集切割过程中所产生的冷却废液，

所述废液箱内壁可拆式装配有所述磁性构件，且所述磁性构件在所述废液箱沿水平轴线做翻转运动，所述竖向驱动组件驱使所述磁性构件沿着所述废液箱的内壁上下滑动，

所述废液箱和所述喷淋组件之间设置有所述循环组件，所述循环组件用于将所述废液箱内的冷却液重新输送至所述喷淋组件内以实现循环利用。

通过采用上述技术方案，当切割组件在工作时，通过喷淋组件向切割组件输送冷却液以防止切割组件温度过高而发生损坏的情况，通过在切割组件的正下方设置废液箱，冷却废液经过切割组件后直接流到废液箱内，而竖向驱动组件驱使磁性构件在废液箱内上下滑动，冷却废液中的废屑受磁性构件的磁吸引力而吸附在磁性构件上，再将磁性构件拆卸下来对废屑进行处理，实现了对废屑清理的目的，同时，磁性构件在上下滑动的时候再不断地做翻转运动，对冷却废液具有搅拌的作用，使冷却废液中的废屑能充分吸附于磁性构件上，清理效果较好，废液箱中的废屑清理后，再通过循环组件将废液箱中的冷却废液循环利用，废屑清理较为彻底，不影响冷却废液的二次使用。

本实用新型进一步设置为，所述磁性构件包括：动力电机、防水罩、安装板、转动轴和磁铁，

所述安装板滑动装配于所述废液箱的内壁，且所述安装板水平布置，所述动力电机设置于所述安装板的上表面，所述转动轴与所述动力电机的输出轴固定连接，多个所述磁铁设置于所述转动轴的外壁上，所述防水罩设置于所述安装板上且将所述动力电机包裹住。

通过采用上述技术方案，安装板为动力电机和防水罩提供了较佳的安装位置，启动动力电机后，动力电机的输出轴带动转动轴开始转动，转动轴转动再带动磁铁转动，冷却废液中的废屑受磁铁的吸引力吸附于磁铁上，结构比较简单，操作比较方便；同时，防水罩可以防止冷却废液浸湿动力电机，防水效果较好。

本实用新型进一步设置为，所述竖向驱动组件设置有两组且包括：驱动电机、丝杆和滑块，

所述驱动电机设置于所述废液箱的顶部，所述丝杆转动转配于所述废液箱的底部，所述丝杆的顶端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述滑块与所述丝杆螺纹装配，所述滑块与所述废液箱的内壁竖向滑动装配，所述安装板与所述滑块可拆式装配。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机后，驱动电机的输出轴带动丝杆开始转动，丝杆转动带动滑块沿着废液箱的内壁做竖直上下滑动，滑块滑动再带动安装板在废液箱的内部上下滑动，且安装板和滑块使可拆式安装的，方便安装板的拆卸和安装，结构比较简单，操作比较方便。

本实用新型进一步设置为，所述安装板的两端设置有凸块，所述滑块设置有凹槽，所述凸块和所述凹槽形状相适配，所述凸块和所述滑块上均开设有位置相对应的穿孔，所述凸块和所述滑块之间通过插销锁紧固定。

通过采用上述技术方案，将安装板可拆式固定在滑块上，当驱动电机带动滑块滑动时，安装板也跟着滑块沿着废液箱内壁升降，从而带动磁铁上下滑动，当安装板滑动到废液箱的顶部时，工作人员拔出插销，就可以将安装板取下来，然后再对磁铁上的废屑进行处理，操作比较简单，结构比较牢固。

本实用新型进一步设置为，所述喷淋组件包括：储液箱、喷液管、喷液阀门和喷液头，

所述储液箱设置于所述机架上，所述喷液管的一端连通于所述储液箱的内部且设置有所述喷液阀门，所述喷液管的另一端设置有所述喷液头，且所述喷液头靠近所述切割组件以向所述切割组件喷洒冷却液。

通过采用上述技术方案，当切割组件在工作时，启动喷液阀门，储液箱内的冷却液通过喷液管输送到喷液头处，再通过喷液头向切割组件喷洒冷却液，结构比较简单，操作比较方便。

本实用新型进一步设置为，所述循环组件包括：循环管、控制阀门和动力泵，

所述循环管的一端连通于所述废液箱的内部且设置有所述动力泵，所述控制阀门设置于所述循环管上，所述循环管的另一端连通于所述储液箱的内部。

通过采用上述技术方案，当废液箱内的冷却废液通过磁性构件吸附完铁屑后，打开循环管上的控制阀门，启动动力泵，废液箱内的冷却废液在动力泵的作用下通过循环管进入储液箱内，可以对冷却废液进行循环使用，节约了加工成本，结构比较简单、操作比较方便。

本实用新型进一步设置为，还包括：过滤件，所述过滤件包括：过滤筒、过滤芯、卡接条和挂钩，

所述过滤筒内设置有所述过滤芯，所述循环管的排液端伸入所述过滤筒内，所述卡接条呈L形状，且所述卡接条的底部开设有安装孔，所述过滤筒贯穿于所述安装孔内，且所述过滤筒的顶部卡接于所述安装孔内，所述挂钩设置于所述储液箱的内壁上，所述卡接条通过所述挂钩悬挂于所述储液箱的内壁。

通过采用上述技术方案，废液箱内的冷却液先通过过滤筒和过滤芯进行过滤后再进入储液箱内，进一步增强了对冷却废液中的废屑清理的效果，且卡接条为过滤筒提供了较佳的安装位置，且滤桶通过挂钩悬挂于储液箱的内壁，当需要更换过滤筒时，直接将过滤筒从挂钩上取下即可，拆卸比较简单、方便。

本实用新型进一步设置为，还包括：透明防护罩，所述透明防护罩设置于所述工作平台上且将所述切割组件罩住，且所述透明防护罩的一侧能向外开合。

通过采用上述技术方案，透明防护罩不仅能将切割组件罩住，能防止冷却液的飞溅，提高加工场所的安全性，而且不影响工作人员观察加工情况，同时，透明防护罩的一侧能向外开合，方便工作人员取放加工零件。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一，磁性构件不能能通过竖向驱动组件上下升降滑动，还能沿水平轴线做翻转运动，使冷却废液中废屑能充分吸附于磁性构件上，对废屑的清理效果较好，不影响冷却废屑的重复使用；

其二，冷却废液进入储液箱之间，再通过过滤间进行过滤，进一步增强了冷却废液的清理效果；

其三，透明防护罩不仅能防止冷却液飞溅，提高加工场所的安全性，而且不影响工作人员观察加工情况，同时，透明防护罩的一侧能向外开合，方便工作人员取、放加工零件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中竖向驱动组件和磁性构件的结构示意图；

图3是本实用新型中喷淋组件和循环组件的结构示意图；

图4是图2中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图。

附图标记：1、机架；2、工作平台；3、切割组件；4、喷淋组件；41、储液箱；42、喷液管；43、喷液阀门；44、喷液头；5、废液箱；6、竖向驱动组件；61、驱动电机；62、丝杆；63、滑块；64、插销；7、磁性构件；71、动力电机；72、防水罩；73、安装板；731、凸块；74、转动轴；75、磁铁；8、循环组件；81、循环管；82、控制阀门；83、动力泵；9、过滤件；91、过滤筒；92、过滤芯；93、卡接条；94、挂钩；95、锁紧件；10、透明防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，为本实用新型公开的一种线切割机，包括：机架1、工作平台2、切割组件3、喷淋组件4、废液箱5、磁性构件7、竖向驱动组件6和循环组件8，工作平台2设置于机架1上，切割组件3竖直设置于机架1上且位于工作平台2的上方，切割组件3为现有技术，如专利公开号为CN109894756A的发明专利公开了一种适用于软性材质的喷线切割机，该适用于软性材质的喷线切割机包括喷线切割组件3，切割组件3的工作原理和结构与喷线切割组件3一致。

喷淋组件4设置于机架1的一侧且向切割组件3喷洒冷却液，废液箱5设置于工作平台2上（废液箱的底部嵌入工作平台的中心位置处的方孔内）且位于切割组件3的正下方，废液箱5用于收集切割过程中所产生的冷却废液，废液箱5内壁可拆式装配有磁性构件7，且磁性构件7在废液箱5沿水平轴线做翻转运动，竖向驱动组件6驱使磁性构件7沿着废液箱5的内壁上下滑动，废液箱5和喷淋组件4之间设置有循环组件8，循环组件8用于将废液箱5内的冷却液重新输送至喷淋组件4内以实现循环利用。

磁性构件7包括：动力电机71、防水罩72、安装板73、转动轴74和磁铁75，安装板73滑动装配于废液箱5的内壁，且安装板73水平布置，动力电机71设置于安装板73的上表面，转动轴74与动力电机71的输出轴固定连接，多个磁铁75设置于转动轴74的外壁上呈扇形状，防水罩72设置于安装板73上且将动力电机71包裹住。安装板73为动力电机71和防水罩72提供了较佳的安装位置，启动动力电机71后，动力电机71的输出轴带动转动轴74开始转动，转动轴74转动再带动磁铁75转动，转动轴74在转动过程中，转动轴74上的磁铁75不会触碰到安装板73的上表面，冷却废液中的废屑受磁铁75的吸引力吸附于磁铁75上，磁铁75具体为电磁铁，结构比较简单，操作比较方便；同时，防水罩72可以防止冷却废液浸湿动力电机71，且防水罩72上开设有供驱动电机71的输出轴伸出的圆孔，且圆孔的开口处安装于防水胶圈，防水效果较好。

竖向驱动组件6设置有两组且包括：驱动电机61、丝杆62和滑块63，驱动电机61设置于废液箱5的顶部，且驱动电机61的输出轴朝向废液箱5的底部设置，丝杆62转动转配于废液箱5的底部，丝杆62的顶端与驱动电机61的输出轴固定连接，滑块63与丝杆62螺纹装配，滑块63与废液箱5的内壁竖向滑动装配，安装板73与滑块63可拆式装配。启动驱动电机61后，驱动电机61的输出轴带动丝杆62开始转动，丝杆62转动带动滑块63沿着废液箱5的内壁做竖直上下滑动，滑块63滑动再带动安装板73在废液箱5的内部上下滑动，且安装板73和滑块63使可拆式安装的，方便安装板73的拆卸和安装，结构比较简单，操作比较方便。

在其他实施例中，竖向驱动组件6中的驱动电机61可以由气缸或者油缸代替。

该线切割机还包括：透明防护罩10，透明防护罩10具体可以由钢化玻璃或者透明亚克力板制成，透明防护罩10设置于工作平台2上且将切割组件3罩住，且透明防护罩10的一侧能向外开合。透明防护罩10不仅能将切割组件3罩住，防止冷却液的飞溅，提高加工场所的安全性，而且不影响工作人员观察加工情况，同时，透明防护罩10的一侧能向外开合，方便工作人员取、放加工零件。

结合图1和图3所示，喷淋组件4包括：储液箱41、喷液管42、喷液阀门43和喷液头44，储液箱41设置于机架1的一侧，喷液管42为塑料软管，喷液管42的一端连通于储液箱41的内部且设置有喷液阀门43，喷液管42的另一端设置有喷液头44，且喷液头44靠近切割组件3以向切割组件3喷洒冷却液。当切割组件3在工作时，启动喷液阀门43，储液箱41内的冷却液通过喷液管42输送到喷液头44处，再通过喷液头44向切割组件3喷洒冷却液，结构比较简单，操作比较方便。

循环组件8包括：循环管81、控制阀门82和动力泵83，循环管81的一端连通于废液箱5的内部且设置有动力泵83，控制阀门82设置于循环管81上，循环管81的另一端连通于储液箱41的内部。当废液箱5内的冷却废液通过磁性构件7吸附完废屑后，打开循环管81上的控制阀门82，启动动力泵83，废液箱5内的冷却废液在动力泵83的作用下通过循环管81进入储液箱41内，可以对冷却废液进行循环使用，节约了加工成本，结构比较简单、操作比较方便。

结合图2和图4所示，安装板73的两端设置有凸块731，滑块63设置有凹槽，凸块731和凹槽形状相适配，凸块731和滑块63上均开设有位置相对应的穿孔，凸块731和滑块63之间通过插销64锁紧固定。将安装板73可拆式固定在滑块63上，当驱动电机61带动滑块63滑动时，安装板73也跟着滑块63沿着废液箱5内壁升降，从而带动磁铁75上下滑动，当安装板73滑动到废液箱5的顶部时，工作人员拔出插销64，就可以将安装板73取下来，然后再对磁铁75上的废屑进行处理，操作比较简单，结构比较牢固。

结合图3和图5所示，该线切割机还包括：过滤件9，过滤件9包括：过滤筒91、过滤芯92、卡接条93和挂钩94，过滤筒91内设置有过滤芯92，循环管81的排液端伸入过滤筒91内，卡接条93呈L形状，且卡接条93的底部开设有安装孔，过滤筒91贯穿于安装孔内，且过滤筒91的顶部卡接于安装孔内，挂钩94设置于储液箱41的内壁上，卡接条93通过挂钩94悬挂于储液箱41的内壁，过滤筒91的外壁上还套设有锁紧件95，且锁紧件95呈半圆环状，过滤筒91通过锁紧件95固定于废液箱5的内壁上，并通过螺栓锁紧固定。废液箱5内的冷却液先通过过滤筒91和过滤芯92进行过滤后再进入储液箱41内，进一步增强了对冷却废液中的废屑清理的效果，且卡接条93为过滤筒91提供了较佳的安装位置，且过滤筒91通过挂钩94悬挂于储液箱41的内壁，当需要更换过滤筒91时，直接将过滤筒91从挂钩94上取下即可，拆卸比较简单、方便。

本实施例的实施原理为：当切割组件3在工作时，通过喷淋组件4向切割组件3输送冷却液以防止切割组件3温度过高而发生损坏的情况，通过在切割组件3的正下方设置废液箱5，冷却液经过切割组件3后直接流到废液箱5内，而竖向驱动组件6驱使磁性构件7在废液箱5内上下滑动，冷却废液中的铁废屑受磁性构件7的磁吸引力吸附在磁性构件7上，再将磁性构件7拆卸下来对废屑进行处理，实现了对废屑清理的目的，同时，磁性构件7在上下滑动的时候再不断地做翻转运动，对冷却废液具有搅拌的作用，使冷却废液中的废屑能充分吸附于磁性构件7上，清理效果较好，废液箱5中的废屑清理后，再通过循环组件8对将废液箱5中的冷却废液循环利用，废屑清理较为彻底，不影响冷却废液的二次使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线切割机，其特征在于，包括：机架(1)、工作平台(2)、切割组件(3)、喷淋组件(4)、废液箱(5)、磁性构件(7)、竖向驱动组件(6)和循环组件(8)，

所述工作平台(2)设置于所述机架(1)上，所述切割组件(3)竖直设置于所述工作平台(2)上，所述喷淋组件(4)设置于所述机架(1)上且向所述切割组件(3)喷洒冷却液，所述废液箱(5)设置于所述工作平台(2)上且位于所述切割组件(3)的正下方，所述废液箱(5)用于收集切割过程中所产生的冷却废液，

所述废液箱(5)内壁可拆式装配有所述磁性构件(7)，且所述磁性构件(7)在所述废液箱(5)内沿水平轴线做翻转运动，所述竖向驱动组件(6)驱使所述磁性构件(7)沿着所述废液箱(5)的内壁上下滑动，

所述废液箱(5)和所述喷淋组件(4)之间设置有所述循环组件(8)，所述循环组件(8)用于将所述废液箱(5)内的冷却废液重新输送至所述喷淋组件(4)内以实现循环利用。

2.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于，所述磁性构件(7)包括：动力电机(71)、防水罩(72)、安装板(73)、转动轴(74)和磁铁(75)，

所述安装板(73)滑动装配于所述废液箱(5)的内壁，且所述安装板(73)水平布置，所述动力电机(71)设置于所述安装板(73)的上表面，所述转动轴(74)与所述动力电机(71)的输出轴固定连接，多个所述磁铁(75)设置于所述转动轴(74)的外壁上，所述防水罩(72)设置于所述安装板(73)上且将所述动力电机(71)包裹住。

3.根据权利要求2所述的线切割机，其特征在于，所述竖向驱动组件(6)设置有两组且包括：驱动电机(61)、丝杆(62)和滑块(63)，

所述驱动电机(61)设置于所述废液箱(5)的顶部，所述丝杆(62)转动转配于所述废液箱(5)的底部，所述丝杆(62)的顶端与所述驱动电机(61)的输出轴固定连接，所述滑块(63)与所述丝杆(62)螺纹装配，所述滑块(63)与所述废液箱(5)的内壁竖向滑动装配，所述安装板(73)与所述滑块(63)可拆式装配。

4.根据权利要求3所述的线切割机，其特征在于，所述安装板(73)的两端设置有凸块(731)，所述滑块(63)设置有凹槽，所述凸块(731)和所述凹槽形状相适配，所述凸块(731)和所述滑块(63)上均开设有位置相对应的穿孔，所述凸块(731)和所述滑块(63)之间通过插销(64)锁紧固定。

5.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于，所述喷淋组件(4)包括：储液箱(41)、喷液管(42)、喷液阀门(43)和喷液头(44)，

所述储液箱(41)设置于所述机架(1)上，所述喷液管(42)的一端连通于所述储液箱(41)的内部且设置有所述喷液阀门(43)，所述喷液管(42)的另一端设置有所述喷液头(44)，且所述喷液头(44)靠近所述切割组件(3)以向所述切割组件(3)喷洒冷却液。

6.根据权利要求5所述的线切割机，其特征在于，所述循环组件(8)包括：循环管(81)、控制阀门(82)和动力泵(83)，

所述循环管(81)的一端连通于所述废液箱(5)的内部且设置有所述动力泵(83)，所述控制阀门(82)设置于所述循环管(81)上，所述循环管(81)的另一端连通于所述储液箱(41)的内部。

7.根据权利要求6所述的线切割机，其特征在于，还包括：过滤件(9)，所述过滤件(9)包括：过滤筒(91)、过滤芯(92)、卡接条(93)和挂钩(94)，

所述过滤筒(91)内设置有所述过滤芯(92)，所述循环管(81)的排液端伸入所述过滤筒(91)内，所述卡接条(93)呈L形状，且所述卡接条(93)的底部开设有安装孔，所述过滤筒(91)贯穿于所述安装孔内，且所述过滤筒(91)的顶部卡接于所述安装孔内，所述挂钩(94)设置于所述储液箱(41)的内壁上，所述卡接条(93)通过所述挂钩(94)悬挂于所述储液箱(41)的内壁。

8.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于，还包括：透明防护罩(10)，所述透明防护罩(10)设置于所述工作平台(2)上且将所述切割组件(3)罩住，且所述透明防护罩(10)的一侧能向外开合。

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