CN112496856A - 一种空心钢管铣削废物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空心钢管铣削废物处理装置，涉及废料收集技术领域，解决了“污水处理器因处理切削液在实际使用时，还需要频繁的清理滤芯或滤座”的问题，包括安装舱和拉杆机构，所述安装舱的左侧穿装有转轴，通过转轴在所述安装舱内铰接有滤舱，滤舱上开设有滤孔，所述滤舱的底部左侧设置有接取污水的污水处理器，安装舱的底部右侧设置有支撑滤舱起伏动作的气弹簧，以使落于滤舱中的切削液废料起伏式过滤，通过限位板在滤舱内设置有功能架机构，加快过滤速度，功能架向右移动后还会驱动拉杆带着滤舱起伏动作，令接取的切削液达到往复式滤排的目的，使得本装置上述两动作可一次性完成，结构设计巧妙，紧凑，结构更加合理。

Description

一种空心钢管铣削废物处理装置

技术领域

本发明涉及废料收集技术领域，具体涉及一种空心钢管铣削废物处理装置。

背景技术

钢管铣削是指，将钢管安装于车床或加工中心上根据图纸要求，完成粗精加工的工作过程，加工过程中为防止刀具因高热原因而出现变钝，而影响切削加工，因此在切削过程中还利用切削液对刀具冷却，并且为节省成本，冷却后的切削液经过滤器过滤后可再次利用。

然而，回收后的切削液中还会带有颗粒状(带状铁屑会事选被加工设备的废料接取罩接取)的废料铁屑，这些铁屑直接进入污水处理器中，使得污水处理器工作强度大，并且还会在较短时间内导致滤网或滤座内形成大量铁屑堆积，使得污水处理器不得不频繁清理。

发明内容

基于此，本发明提供了一种空心钢管铣削废物处理装置，以解决上述提出的关于“切削液中的废料铁屑较多，导致污水处理器工作强度较大，定期清理频次较多，由此会影响机加工效率”的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种空心钢管铣削废物处理装置，包括安装舱和拉杆机构，所述安装舱的左侧穿装有转轴，通过转轴在所述安装舱内铰接有滤舱，滤舱上开设有滤孔，所述滤舱的底部左侧设置有接取污水的污水处理器，安装舱的底部右侧设置有支撑滤舱起伏动作的气弹簧，以使落于滤舱中的切削液废料起伏式过滤，所述滤舱内焊接有限位板，通过限位板在滤舱内设置有功能架机构，所述安装舱右侧设置有固定架，通过固定架安装有马达，所述马达的动作轴上安装有可驱动功能架机构左右动作的凸轮板，功能架机构左右移动时可将落于滤舱内的切削液拔拉处理；

所述拉杆机构包括穿装于限位板上的拉杆、设置于拉杆左侧的挂座，以及安装于拉杆上的弹簧，所述安装舱前侧铰接有联动机构，联动机构与凸轮板驱动接触。

作为优选的：所述联动机构包括铰接于安装舱前端面右侧的导管和插装于导管内可左右移动的联动杆，所述联动杆与拉杆之间还通过焊柱连接，使得马达通电工作时，利用凸轮板接触联动杆，迫使联动杆带动拉杆朝右移动，并且移动后受弹簧影响向左复位。

作为优选的：所述挂座是由两块焊板构成的U形卡座，功能架机构利用卡槽挂接于挂座上，以使功能架机构随拉杆机构向右移动。

作为优选的：所述功能架机构包括具有强磁特性的一排功能板，以及将这些功能板连接在一起的焊杆，功能板上开设有漏槽，并且功能板的底面贴合于滤舱底面上。

作为优选的：所述安装舱右侧还焊接有引流罩，引流罩位于拉杆顶部。

作为优选的：所述拉杆右端还焊接有椭圆块，所述安装舱右侧焊接有三角块，使得拉杆向右移动时椭圆块被三角块挤压，迫使椭圆块带动滤舱下压动作。

作为优选的：所述安装舱右侧开设有移动槽，拉杆的右端杆段位于移动槽中。

作为优选的：所述安装舱的前侧面还开设有导槽，导管的内表面焊接有滑柱，导管通过滑柱摆动于导槽中。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.在本过滤舱内设置有滤板，舱座外壁设置有用于驱动滤舱起伏动作的联动机构，可令掉落于滤舱内的切削液往复式过滤，从而更好的将切削液中的废料颗粒分离出来，以减少过滤器的疲劳强度，过滤器的清理次数得以降低。

2.还利用联动机构在滤舱左侧设置有功能架，功能架左右移动时可将滤板上滤掉的铁类颗粒吸附处理，因此最终可令收集的颗粒类废料从切削液中直接向外吸出，功能架采用卡放的方式安装于滤舱中，因此功能架使用完毕后便于拿出清理，而并不需要拆解过滤器上的滤芯，清理方式更加便捷。

3.滤板的左右移动、功能架的左右移动的动力源，均来自于装置底部所设置的马达，马达通电时位于马达轴上的凸轮板旋转，先驱动功能架向右移动，对滤板上接取的废料颗粒刮拉处理，以加快过滤速度，功能架向右移动后还会驱动拉杆带着滤舱起伏动作，令接取的切削液达到往复式滤排的目的，使得本装置上述两动作可一次性完成，结构设计巧妙，紧凑。

附图说明

图1为本发明的主视平面结构示意图；

图2为本发明由图1引出的底部仰视视角的结构示意图；

图3为本发明俯视平面结构示意图；

图4为本发明由图3引出的B部剖开后结构示意图；

图5为本发明的三维结构示意图；

图6为本发明由中部剖开后三维视角下观看内部结构示意图；

图7为本发明的A部放大结构示意图；

图8为本发明的C部放大结构示意图；

图9为本发明剖开后底部仰视视角的结构示意图；

图10为本发明仅功能架机构从拉杆机构上拆除后结构示意图。

主要附图标记说明：

1、安装舱；101、三角块；102、导槽；103、移动槽；2、转轴；3、滤舱；301、滤孔；302、移动槽；4、引流罩；5、限位板；6、拉杆机构；601、拉杆；60101、椭圆块；602、弹簧；603、挂座；7、功能架机构；701、功能板；702、漏槽；703、焊杆；8、固定架；9、马达；901、凸轮板；10、污水处理器；11、联动机构；1101、导管；1102、联动杆；1103、焊柱；12、气弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。

参照附图1-10，一种空心钢管铣削废物处理装置，包括安装舱1和拉杆机构6，安装舱1的左侧穿装有转轴2，通过转轴2在安装舱1内铰接有滤舱3，安装舱1右侧还焊接有引流罩4，引流罩4位于拉杆601顶部，在实际使用时，将机加工设备上的排液管接于引流罩4上，令切削液由引流罩4进入滤舱3中，经滤舱3上所开设的滤孔301过滤处理，滤后废液(以下统称废液)进入污水处理器10中，而过滤所拦截的颗粒状金属废料则停留于滤舱3内，安装舱1的底部右侧设置有令滤舱3可完成起伏动作的气弹簧12，由此，滤舱3在起伏动作过程中可将接取的废液呈左右往复式筛滤，并且，如图5所示，安装舱1的前侧面还开设有导槽102，导管1101的内表面焊接有滑柱，导管1101通过滑柱摆动于导槽102中，以使滤舱3起伏式动作时，导管1101同步，结构合理。

为提高滤舱3的功能性，如图5所示，滤舱3内焊接有限位板5，通过限位板5在滤舱3内设置有功能架机构7，安装舱1右侧底部设置有固定架8，通过固定架8安装有马达9，马达9的动作轴上安装有可驱动功能架机构7左右动作的凸轮板901，功能架机构7左右移动时可将落于滤舱3内的切削液拔拉处理，令接取的废液达到均匀性刮拉处理的目的，以便于滤掉的废液更好的下排，功能架机构7的设置，令滤舱3的结构设计更加合理。

如图5、图6以及图7所示，拉杆机构6包括穿装于限位板5上的拉杆601、设置于拉杆601左侧的挂座603，以及安装于拉杆601上的弹簧602，安装舱1前侧铰接有联动机构11，联动机构11与凸轮板901驱动接触，联动机构11包括铰接于安装舱1前端面右侧的导管1101和插装于导管1101内可左右移动的联动杆1102，联动杆1102与拉杆601之间还通过焊柱1103连接，使得马达9通电工作时，利用凸轮板901接触联动杆1102，迫使联动杆1102带动拉杆601朝右移动，并且移动后受弹簧602影响下再次向左复位，因此在实际使用时，只要马达9通电，就可同时驱动联动杆1102带着拉杆601向右移动，同时还会带着功能架机构7向右移动，并且如图8所示，又由于凸轮板901为三爪结构，因此其旋转时可频繁的促使联动杆1102向右动作，从而也令功能架机构7频繁的刮拉动作，结构设计巧妙，合理。

如图7、图10所示，挂座603是由两块焊板构成的U形卡座，功能架机构7利用卡槽挂接于挂座603上，以使功能架机构7随拉杆机构6向右移动，由此可以看出，功能架机构7在使用完毕后可从挂座603上拆除，便于清理。

并且，功能架机构7包括具有强磁特性的一排功能板701，功能板701向右移动时，可将过滤在滤舱3内的废料颗粒向磁吸，以便于功能架机构7拿出清理时，使得这些废料快速清理，并且功能板701沿滤舱3表面动作时，可将接取的废液刮拉处理，以加快废液向下过滤的速度，所开设的漏槽702，以便于废液窜行，结构更加合理。

又如图4、图5以及图6所示，拉杆601右端还焊接有椭圆块60101，安装舱1右侧焊接有三角块101，使得拉杆601向右移动时椭圆块60101被三角块101挤压，迫使椭圆块60101带动滤舱3下压动作，并且因还在安装舱1右侧开设有移动槽103，拉杆601的右端杆段位于移动槽103中，因此拉杆601带着椭圆块60101继续向右动作时，被三角块101下压，从而令滤舱3达到起伏式筛滤的目的，此筛动结构代替现有的振动筛式的筛动结构，并且这一筛动动作，还与功能架机构7动作时，所应用的动力源均来自于一个马达9，由此，结构设计巧妙。

工作原理：将本装置安装于机加工设备一侧，将机加工设备上的冷却液排液管连接于引流罩4上，并令马达9通电工作，废液源源不断的进入滤舱3中，经滤舱3上的滤孔301过滤，滤后的金属颗粒渣留于滤舱3面上，废液进入污水处理器10内二级过滤，因此，可令进入污水处理器10中的废料大大减少，污水处理器10再也不用频繁的开启清理，只需要将吸附有废料的功能架机构7从本装内置上向上提出即可，而且通电后的马达9会利用凸轮板901接触联动杆1102，迫使联动杆1102带动拉杆601呈间歇式频繁的朝右移动，并且还会带着功能板701同时移动，将接取的废液呈刮拉式均布处理，以便于废液快速过滤，与此同时，拉杆601向右移动过程中还会迫使椭圆块60101受到三角块101挤压而带着滤舱3下压动作，从而令滤舱3达到起伏式筛滤的目的，此筛动结构代替现有的振动筛式的筛动结构，并且这一筛动动作，还与功能架机构7动作时，所应用的动力源均来自于一个马达9，由此，本结构设计更加合理巧妙，还便于日后修护。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种空心钢管铣削废物处理装置，包括安装舱(1)和拉杆机构(6)，所述安装舱(1)的左侧穿装有转轴(2)，通过转轴(2)在所述安装舱(1)内铰接有滤舱(3)，滤舱(3)上开设有滤孔(301)，其特征在于：所述滤舱(3)的底部左侧设置有接取污水的污水处理器(10)，安装舱(1)的底部右侧设置有可使滤舱(3)完成起伏动作的气弹簧(12)，以使落于滤舱(3)中的切削液废料起伏式过滤，所述滤舱(3)内焊接有限位板(5)，通过限位板(5)在滤舱(3)内设置有功能架机构(7)，所述安装舱(1)右侧设置有固定架(8)，通过固定架(8)安装有马达(9)，所述马达(9)的动作轴上安装有可驱动功能架机构(7)左右动作的凸轮板(901)，功能架机构(7)左右移动时可将落于滤舱(3)内的切削液拔拉处理；

所述拉杆机构(6)包括穿装于限位板(5)上的拉杆(601)、设置于拉杆(601)左侧的挂座(603)，以及安装于拉杆(601)上的弹簧(602)，所述安装舱(1)前侧铰接有联动机构(11)，联动机构(11)与凸轮板(901)驱动接触。

2.根据权利要求1所述的空心钢管铣削废物处理装置，其特征在于：所述联动机构(11)包括铰接于安装舱(1)前端面右侧的导管(1101)和插装于导管(1101)内可左右移动的联动杆(1102)，所述联动杆(1102)与拉杆(601)之间还通过焊柱(1103)连接，使得马达(9)通电工作时，利用凸轮板(901)接触联动杆(1102)，迫使联动杆(1102)带动拉杆(601)朝右移动，并且移动后受弹簧(602)影响向左复位。

3.根据权利要求2所述的空心钢管铣削废物处理装置，其特征在于：所述挂座(603)是由两块焊板构成的U形卡座，功能架机构(7)利用卡槽挂接于挂座(603)上，以使功能架机构(7)随拉杆机构(6)向右移动。

4.根据权利要求3所述的空心钢管铣削废物处理装置，其特征在于：所述功能架机构(7)包括具有强磁特性的一排功能板(701)，以及将这些功能板(701)连接在一起的焊杆(703)，功能板(701)上开设有漏槽(702)，并且功能板(701)的底面贴合于滤舱(3)底面上。

5.根据权利要求1所述的空心钢管铣削废物处理装置，其特征在于：所述安装舱(1)右侧还焊接有引流罩(4)，引流罩(4)位于拉杆(601)顶部。

6.根据权利要求4所述的空心钢管铣削废物处理装置，其特征在于：所述拉杆(601)右端还焊接有椭圆块(60101)，所述安装舱(1)右侧焊接有三角块(101)，使得拉杆(601)向右移动时椭圆块(60101)被三角块(101)挤压，迫使椭圆块(60101)带动滤舱(3)下压动作。

7.根据权利要求6所述的空心钢管铣削废物处理装置，其特征在于：所述安装舱(1)右侧开设有移动槽(103)，拉杆(601)的右端杆段位于移动槽(103)中。

8.根据权利要求1所述的空心钢管铣削废物处理装置，其特征在于：所述安装舱(1)的前侧面还开设有导槽(102)，导管(1101)的内表面焊接有滑柱，导管(1101)通过滑柱摆动于导槽(102)中。

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