CN211445290U - 一种应用于工厂污水处理系统的废物回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于工厂污水处理系统的废物回收装置，属于污水处理领域，一种应用于工厂污水处理系统的废物回收装置，包括进水管，进水管的一端连接有污水处理池，且进水管连通污水处理池内部，在污水处理池内设有隔板，在隔板的两侧分隔有凝絮池和浮选池，其中凝絮池与进水管连通，在隔板下方开凿有若干通孔，用于连通凝絮池和浮选池，在凝絮池的下端开凿有排污口，在排污口外安装有封板，便于定时清洗凝絮池的内壁，从凝絮池上方向凝絮池内撒入混凝剂，促进待处理污水内的植物纤维凝聚成絮状的纤维凝絮，在浮选池的下端连通有气浮机，它可以实现对造纸污水中含有的植物纤维进行凝聚回收，减少了对生物质资源的浪费。

Description

一种应用于工厂污水处理系统的废物回收装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，更具体地说，涉及一种应用于工厂污水处理系统的废物回收装置。

背景技术

纸，用植物纤维制造，能任意折叠用来书写的片状物。纸是书写、印刷的载体，也可以作为包装、卫生等其他用途，如打印纸、复写纸、卫生纸、面纸等等。现代造纸企业在造纸的过程中，往往会产生大量的废水，直接排放将会污染自然环境，因而需要采用污水处理系统对废水进行处理。

造纸废水中，含有大量的植物纤维，将其作为废物直接处理，将会造成一定的资源浪费。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于工厂污水处理系统的废物回收装置，它可以实现对造纸污水中含有的植物纤维进行凝聚回收，减少了对生物质资源的浪费。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种应用于工厂污水处理系统的废物回收装置，包括进水管，所述进水管的一端连接有污水处理池，且进水管连通污水处理池内部，所述污水处理池内设有隔板，所述隔板的两侧分隔有凝絮池和浮选池，所述凝絮池与进水管连通，所述隔板下方开凿有若干通孔，用于连通凝絮池和浮选池，所述凝絮池的下端开凿有排污口，所述排污口外安装有封板，便于定时清洗凝絮池的内壁，从凝絮池上方向凝絮池内撒入混凝剂，促进待处理污水内的植物纤维凝聚成絮状的纤维凝絮，所述浮选池的下端连通有气浮机，用于浮选污水内的纤维凝絮，所述浮选池的上端安装有两对轴承，所述轴承内安装有连接轴，所述连接轴共有四根，其中一根所述连接轴上连接有电动机，所述连接轴上安装有传动辊，且每两根连接轴上安装有一根传动辊，所述传动辊上套有刮板皮带，所述刮板皮带外端固定连接有若干刮板，所述电动机带动连接轴转动，所述连接轴通过传动辊带动刮板皮带进给，进而实现刮板对浮选出的纤维凝絮的收集，所述电动机的下方的污水处理池外端固定有安装板，所述电动机安装在安装板上方，所述浮选池的上端开凿有回收口，且回收口位于远离隔板的一端，所述浮选池的下端连接有引流管，通过引流管通向下一污水处理区域,它可以实现对造纸污水中含有的植物纤维进行凝聚回收，减少了对生物质资源的浪费。

进一步的，所述封板通过卡扣固定在污水处理池的外端，所述封板与污水处理池的接触处固定有密封条，防止渗水。

进一步的，所述隔板下方开凿的通孔截面为椭圆形，所述椭圆形的长轴垂直于污水处理池的底面，便于纤维凝絮通过的同时，更大程度保持隔板原有的结构强度。

进一步的，所述安装板的上端固定有三块限位板，所述电动机安装在安装板上限位板所围区域内，且电动机的外侧面紧贴限位板的内侧面，防止电动机因反作用力发生位移。

进一步的，所述刮板的长度为刮板皮带宽度的四分之一，所述刮板四个一组，交错分布在刮板皮带的外侧面，能够有效的刮出浮选出的纤维凝絮。

进一步的，所述传动辊的两端面上开凿有安装孔，所述安装孔的内径与连接轴的外径相差6厘米，且连接轴长30厘米，安装孔深30厘米，同一对轴承的间距比传动辊的长度长40厘米，所述传动辊处于两轴承的中间位置时，所述连接轴进入安装孔的深度为10厘米，当传动辊贴近一端轴承时，所述传动辊和另一端轴承分离，便于通过平移传动辊来对传动辊进行拆卸，所述连接轴上安装有卡箍，所述卡箍包括一对卡件，所述卡件包括连接板、挡板和弧板，所述连接板和弧板分别位于挡板的两侧，所述弧板的内侧壁贴合连接轴外表面，所述弧板的外侧壁贴合安装孔内表面，所述弧板的厚度为3厘米，所述传动辊抵在卡箍的挡板上，所述连接板上开凿有通孔，通过螺栓穿过该通孔将两半卡箍紧固连接，并安装在连接轴上，防止传动辊在连接轴上发生位移。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以实现对造纸污水中含有的植物纤维进行凝聚回收，减少了对生物质资源的浪费。

（2）封板通过卡扣固定在污水处理池的外端，且在封板与污水处理池的接触处固定有密封条，防止渗水。

（3）隔板下方开凿的通孔截面为椭圆形，且椭圆形的长轴垂直于污水处理池的底面，便于纤维凝絮通过的同时，更大程度保持隔板原有的结构强度。

（4）安装板的上端固定有三块限位板，电动机安装在安装板上限位板所围区域内，且电动机的外侧面紧贴限位板的内侧面，防止电动机因反作用力发生位移。

（5）刮板的长度为刮板皮带宽度的四分之一，且刮板四个一组，交错分布在刮板皮带的外侧面，能够有效的刮出浮选出的纤维凝絮。

（6）传动辊的两端面上开凿有安装孔，该安装孔的内径与连接轴的外径相差6厘米，且连接轴长30厘米，安装孔深30厘米，同一对轴承的间距比传动辊的长度长40厘米，即传动辊处于两轴承的中间位置时，连接轴进入安装孔的深度为10厘米，当传动辊贴近一端轴承时，传动辊和另一端轴承分离，便于通过平移传动辊来对传动辊进行拆卸，在连接轴上均安装有卡箍，卡箍包括一对卡件，所述卡件包括连接板、挡板和弧板，其中连接板和弧板分别位于挡板的两侧，且弧板的内侧壁贴合连接轴外表面，弧板的外侧壁贴合安装孔内表面，弧板的厚度为3厘米，且传动辊抵在卡箍的挡板上，连接板上开凿有通孔，通过螺栓穿过该通孔将两半卡箍紧固连接，并安装在连接轴上，防止传动辊在连接轴上发生位移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刮板皮带结构示意图；

图3为本实用新型的传动辊结构示意图；

图4为本实用新型的卡箍结构示意图。

图中标号说明：

1进水管、2污水处理池、3凝絮池、4隔板、5浮选池、6刮板皮带、7刮板、8回收口、9引流管、10轴承、11电动机、12安装板、13气浮机、14封板、15安装孔、16传动辊、17连接板、18挡板、19弧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种应用于工厂污水处理系统的废物回收装置，包括进水管1，进水管1的一端连接有污水处理池2，且进水管1连通污水处理池2内部，在污水处理池2内设有隔板4，在隔板4的两侧分隔有凝絮池3和浮选池5，其中凝絮池3与进水管1连通，在隔板4下方开凿有若干通孔，用于连通凝絮池3和浮选池5，在凝絮池3的下端开凿有排污口，在排污口外安装有封板14，便于定时清洗凝絮池3的内壁，从凝絮池3上方向凝絮池3内撒入混凝剂，促进待处理污水内的植物纤维凝聚成絮状的纤维凝絮，在浮选池5的下端连通有气浮机13，用于浮选污水内的纤维凝絮，在浮选池5的上端安装有两对轴承10，在轴承10内安装有连接轴，连接轴共有四根，其中一根连接轴上连接有电动机11，在连接轴上安装有传动辊16，每两根连接轴上安装有一根传动辊16，在传动辊16上套有刮板皮带6，在刮板皮带6外端固定连接有若干刮板7，由电动机11带动连接轴转动，连接轴通过传动辊16带动刮板皮带6进给，进而实现刮板7对浮选出的纤维凝絮的收集，在电动机11的下方的污水处理池2外端固定有安装板12，该电动机11安装在安装板12上方，在浮选池5的上端开凿有回收口8，且回收口8位于远离隔板4的一端，在浮选池5的下端连接有引流管9，通过引流管9通向下一污水处理区域。

请参阅图1，封板14通过卡扣固定在污水处理池2的外端，且在封板14与污水处理池2的接触处固定有密封条，防止渗水。

请参阅图1，隔板4下方开凿的通孔截面为椭圆形，且椭圆形的长轴垂直于污水处理池2的底面，便于纤维凝絮通过的同时，更大程度保持隔板4原有的结构强度。

请参阅图1，安装板12的上端固定有三块限位板，电动机11安装在安装板12上限位板所围区域内，且电动机11的外侧面紧贴限位板的内侧面，防止电动机11因反作用力发生位移。

请参阅图2，刮板7的长度为刮板皮带6宽度的四分之一，且刮板7四个一组，交错分布在刮板皮带6的外侧面，能够有效的刮出浮选出的纤维凝絮。

请参阅图3-4，传动辊16的两端面上开凿有安装孔15，该安装孔15的内径与连接轴的外径相差6厘米，且连接轴长30厘米，安装孔15深30厘米，同一对轴承10的间距比传动辊16的长度长40厘米，即传动辊16处于两轴承10的中间位置时，连接轴进入安装孔15的深度为10厘米，当传动辊16贴近一端轴承10时，传动辊16和另一端轴承10分离，便于通过平移传动辊16来对传动辊16进行拆卸，在连接轴上均安装有卡箍，卡箍包括一对卡件，卡件包括连接板17、挡板18和弧板19，其中连接板17和弧板19分别位于挡板18的两侧，且弧板19的内侧壁贴合连接轴外表面，弧板19的外侧壁贴合安装孔15内表面，弧板19的厚度为3厘米，且传动辊16抵在卡箍的挡板18上，连接板17上开凿有通孔，通过螺栓穿过该通孔将两半卡箍紧固连接，并安装在连接轴上，防止传动辊16在连接轴上发生位移。

使用时，通过进水管1向凝絮池3内输送待处理的污水，同时在凝絮池3上方向凝絮池3内撒入混凝剂，促进待处理污水内的植物纤维凝聚成絮状的纤维凝絮，污水携带该纤维凝絮通过隔板4进入浮选池5内，由气浮机13向浮选池5内输送微小气泡，由微小气泡带动纤维凝絮上浮，上浮至污水表面的纤维凝絮由刮板7带动到回收口8处，并由回收口8处流出，无纤维凝絮的污水由引流管9流向下一污水处理区域进行进一步的处理，可以实现对造纸污水中含有的植物纤维进行凝聚回收，减少了对生物质资源的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种应用于工厂污水处理系统的废物回收装置，包括进水管（1），其特征在于：所述进水管（1）的一端连接有污水处理池（2），且进水管（1）连通污水处理池（2）内部，所述污水处理池（2）内设有隔板（4），所述隔板（4）的两侧分隔有凝絮池（3）和浮选池（5），且凝絮池（3）与进水管（1）连通，所述隔板（4）下方开凿有若干通孔，所述凝絮池（3）的下端开凿有排污口，所述排污口外安装有封板（14），所述浮选池（5）的下端连通有气浮机（13），所述浮选池（5）的上端安装有两对轴承（10），所述轴承（10）内安装有连接轴，所述连接轴共有四根，其中一根所述连接轴上连接有电动机（11），所述连接轴上安装有传动辊（16），且每两根连接轴上安装有一根传动辊（16），所述传动辊（16）上套有刮板皮带（6），所述刮板皮带（6）外端固定连接有若干刮板（7），所述电动机（11）的下方的污水处理池（2）外端固定有安装板（12），所述电动机（11）安装在安装板（12）上方，所述浮选池（5）的上端开凿有回收口（8），且回收口（8）位于远离隔板（4）的一端，所述浮选池（5）的下端连接有引流管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于工厂污水处理系统的废物回收装置，其特征在于：所述封板（14）通过卡扣固定在污水处理池（2）的外端，且在封板（14）与污水处理池（2）的接触处固定有密封条。

3.根据权利要求1所述的一种应用于工厂污水处理系统的废物回收装置，其特征在于：所述隔板（4）下方开凿的通孔截面为椭圆形，所述椭圆形的长轴垂直于污水处理池（2）的底面。

4.根据权利要求1所述的一种应用于工厂污水处理系统的废物回收装置，其特征在于：所述安装板（12）的上端固定有三块限位板，所述电动机（11）安装在安装板（12）上限位板所围区域内，且电动机（11）的外侧面紧贴限位板的内侧面。

5.根据权利要求1所述的一种应用于工厂污水处理系统的废物回收装置，其特征在于：所述刮板（7）的长度为刮板皮带（6）宽度的四分之一，所述刮板（7）四个一组，交错分布在刮板皮带（6）的外侧面。

6.根据权利要求1所述的一种应用于工厂污水处理系统的废物回收装置，其特征在于：所述传动辊（16）的两端面上开凿有安装孔（15），所述连接轴上均安装有卡箍，所述卡箍包括一对卡件，所述卡件包括连接板（17）、挡板（18）和弧板（19），所述连接板（17）和弧板（19）分别位于挡板（18）的两侧，所述弧板（19）的内侧壁贴合连接轴外表面，所述弧板（19）的外侧壁贴合安装孔（15）内表面，所述传动辊（16）抵在卡箍的挡板（18）上，所述连接板（17）上开凿有通孔。

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