CN2481453Y - 机床液压油全自动过滤冷却循环装置 - Google Patents
机床液压油全自动过滤冷却循环装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2481453Y CN2481453Y CN01240698.8U CN01240698U CN2481453Y CN 2481453 Y CN2481453 Y CN 2481453Y CN 01240698 U CN01240698 U CN 01240698U CN 2481453 Y CN2481453 Y CN 2481453Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- casing
- paper
- oil
- pinch roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims 2
- 230000011664 signaling Effects 0.000 claims 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种机床液压油全自动过滤冷却循环装置。该装置包括有三级筛网过滤器,副油箱,副油泵,冷却器,磁过滤器,微过滤器,主油箱和主油泵组成,其特征是的微过滤器为自动走纸式纸过滤器,该微过滤器由箱体,滤纸筒,压轮,网格式输送带,主动滚筒,导向轮,从动滚筒,浮球发讯器以及电气开关构成。该装置具有操作简单,性能可靠,过滤效果好,可降低加工费等优点,特别适合使用枪钻钻孔的加工设备使用。
Description
本实用新型涉及机械加工设备辅助装置，特别是一种机床液压油全自动过滤冷却循环装置。
在已有技述中，采用枪钻作钻削工具的钻孔机，其枪钻在削时必须使用高压油从枪钻中心导油孔内喷出，从而实施排屑及对枪钻头部进行冷却。由于使用过的液压油被切屑粉末严重污染及发热，必须经过充分过滤和冷却，才可以回收重复使用。过去，这种设备对液压油的过滤采用常规的方法，即首先用隔网隔离大颗粒的铁屑，然后经滚动式磁过滤器，最后通过滤芯式微过滤器完成过滤。这种过滤方式的主要缺陷在于：第一，滤芯式过滤器之前的预过滤效果较差，使作为终过滤环节的滤芯式过滤器很快堵塞，继而导致滤芯压力降迅速增高，最终使滤芯因承受过大压力而产生破裂失效。第二，滤芯式过滤器不可以预报污染程序及是否损坏，因而容易因滤芯损坏使污染油进入油箱循环使用，造成液压元件受损，系统故障。第三，滤芯式过滤器属消耗品，成本较高，且更换麻烦。
本实用新型的目的在于提供一种过滤冷却效果好，可靠性高，操作简单，可与“环形饲料模钻孔机”配套使用的机床液压全自动过滤冷却循环装置。
本实用新型的任务是以这样的方式实现的：该过滤冷却循环装置包括有三级筛网过滤器，副油箱，副油泵，冷却器，磁过滤器，微过滤器，主油箱和主油泵组成，其特征在于所述的微过滤器为自动走纸式纸过滤器，由箱体，滤纸筒，压轮，网格式输送带，主动滚筒，导向轮，从动滚筒，浮球发讯器以及电气开关构成，压轮由两个边轮和一根带漏孔的空心轴构成，通过其空心轴与箱体前后壁上的轴承座配合支承于箱体内，在压轮两侧各设一个带链齿的主动滚筒和从动滚筒，在两滚筒的下方各设有一个导向轮，网格式输送带环绕于主动滚筒，从动滚筒和两个导向轮上，并紧贴压轮两边轮的下半圆周，滤纸筒设置于从动滚筒一侧的箱体上，其滤纸紧贴网格式输送带上表面经压轮下表面从主动滚筒端引出至箱体外，主动滚筒由带电机的减速箱驱动，浮球发讯器置于箱体内，其顶杆与箱体上表面的电气开关接触。
本实用新型是这样工作的：从枪钻排出的液压油与切削直接由排屑器收集导出，经三级筛网粗过滤后进入副油箱，随即通过副油泵将副油箱内的油抽出，经油冷却器冷却后进入吸附式磁过滤器，之后进入自动走纸式纸过滤器。油从纸过滤器压轮的空心轴导入，从空心轴中的漏油孔落至由两个边压轮和滤纸之间构成的半圆柱形空间内，油经滤纸过滤后落至箱体下方的主油箱，再由主油泵将油输到机床的枪钻使用。当油的沉积物过多时会将滤纸微孔和边压轮与滤纸之间的缝隙堵塞，油不能滤出，逐渐积存在半圆柱形空间内，随着油面不断上升，升至一定高度后，浮球发讯器的顶杆便触动电气开关，接通主动滚筒的电机，主动滚筒转动，其上的凸齿带动网格式输送带移动，将置于网格式输送带上的滤纸带出，把积存沉积物的那段滤纸带至箱体外，由废滤纸收集器收集，而新的滤纸便置于压轮下，从新对油进行微过滤，当液压油重新滤出后，油面下降，浮球发讯器下降，其顶杆脱离电气开关，主要滚筒停止转动。如此不断，便实现了自动微过滤。由此可见，本实用新型的微过滤不会产生失效现象，而且过滤效果好，可自动进行，操作简单可靠。此外，滤纸成本低，有效地降低加工费用。
以下结合附图对本实用新型的结构作进一步的描述。
图1为本实用新型一种具体结构的示意图。
图2为图1中微过滤器的剖视图。
图3为图2沿A-A线的剖视图。
如图1所示，本实用新型的三级筛网过滤器1，由三层叠式筛网构成，每个筛网的目数不同，上面的筛网目数较少，下面的筛网目数较多，以便将大部分微细的切屑过滤。该三级筛网过滤器1设置于带副油泵2的副油箱3上表面，让过滤油直接落到副油箱3内冷却器4通过油管与副油泵2连接。冷却器4的出油口通过油管与磁过滤器5连接。该磁过滤器5采用折流式箱体结构，箱体分为4格，每格均放置若干串磁环，带有切屑粉末的液压油首先进入第一格一端的下方，液流只能从另一端的上方进入第二格，同理，液流从第二格另一端的下方进入第三格，又从第三格上方进入节四格，就这样，液流经折流流出磁过滤器，其中的绝大部分切屑粉末被磁环串所吸附。磁过滤器5的出油口通过油管与微过滤器6连接。磁过滤器5和微过滤器6设置于主油箱7上表面，从微过滤器6过滤的油直接流到主油箱7内。主油泵8一端与主油箱7连接，另一端通过供油管将油送到机床上。如图2和图3所示，所述的微过滤器6为一个自动走纸式纸过滤器，由箱体9，滤纸筒10，压轮11，网格式输送带12，主动滚筒1 3，从动滚筒1 4，导向轮1 5，浮球发讯器16和电气开关17构成。箱体9用钢板焊接而成，压轮11由两个边轮18和一根空心轴19组成，在空心轴19的中间开有漏油孔20，整个压轮11以其空心轴19与箱体9前后壁上的轴承座21配合设置于箱体9内。带链齿的主动滚轮13和从动滚轮14设置于压轮11上部两侧的箱体9内。两个导向轮15设置于压轮11下方两侧的箱体9内。环形网格式输送带12作为一输送链条环绕于主动滚筒13、从动滚筒14和两个导向轮15上。网格式输送带12的网格要与主动滚筒13和从动滚筒14的齿啮合。主动滚筒13由设置于箱体9外的带电机的减速箱22带动。从动滚筒14的转轴通过一根作调节张紧度的拉伸弹簧23与箱体9连接。滤纸筒10设置于从动滚筒14外侧的箱体9上，其滤纸24紧贴网格式输送带12上表面经压轮11紧压再从主动滚筒13导出箱体9外落至废滤纸收集箱25内。浮球发讯器16置于两边轮18之间的箱体9内，其顶杆与设置于箱体9上表面的电气开关17接触。箱体9下部的漏油口26与主油箱7连接。
本实用新型适合需要过滤液压油的机械加工设备使用。
Claims (1)
1、一种机床液压油全自动过滤冷却循环装置，包括有三级筛网过滤器(1)，副油箱(3)，副油泵(2)，冷却器(4)，磁过滤器(5)，微过滤器(6)，主油箱(7)和主油泵(8)组成，其特征在于所述的微过滤器(6)为自动走纸式纸过滤器，由箱体(9)，滤纸筒(10)，压轮(11)，网格式输送带(12)，主动滚筒(13)，导向轮(15)，从动滚筒(14)，浮球发讯器(16)以及电气开关(17)构成，压轮(11)由两个边轮(18)和一根带漏油孔(20)的空心轴(19)构成，通过其空心轴(19)与箱体(4)前后壁上的轴承(21)座配合支承于箱体(9)内，在压轮(11)两侧各设一个带链齿的主动滚筒(13)和从动滚筒(14)，在两滚筒的下方各设有一个导向轮(15)，网格式输送(12)带环绕于主动滚筒(13)，从动滚筒(14)和两个导向轮(15)上，并紧贴压轮(11)两边轮的下半圆周，滤纸筒(10)设置于从动滚筒(14)一侧的箱体(9)上，其滤纸(24)紧贴网格式输送带(12)上表面经压轮(11)下表面从主动滚筒(13)端引出至箱体(9)外，主动滚筒(13)由带电机的减速箱(22)驱动，浮球发讯器(16)置于箱体(9)内，其顶杆与箱体(9)上表面的电气开关(17)接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN01240698.8U CN2481453Y (zh) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 机床液压油全自动过滤冷却循环装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN01240698.8U CN2481453Y (zh) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 机床液压油全自动过滤冷却循环装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2481453Y true CN2481453Y (zh) | 2002-03-13 |
Family
ID=33652862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN01240698.8U Expired - Lifetime CN2481453Y (zh) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 机床液压油全自动过滤冷却循环装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2481453Y (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101111346B (zh) * | 2005-02-02 | 2010-05-12 | Hydac系统有限公司 | 冷却装置 |
| CN102248444A (zh) * | 2011-07-28 | 2011-11-23 | 常州昌隆机床制造有限公司 | 数控龙门机床用过滤冷却装置 |
| CN102350123A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-02-15 | 宁波市镇海西门专利技术开发有限公司 | 预过滤桶 |
| CN102962725A (zh) * | 2012-02-03 | 2013-03-13 | 南通新冯精密机械有限公司 | 金属材料的加工装置和加工方法 |
| CN104608005A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-13 | 励志辉 | 切削液循环系统 |
| CN105127453A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-09 | 姜海 | 一种自动上料的棒料加工机床及加工方法 |
| CN105757059A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-13 | 陈连萍 | 用变结构滤波、磁化、吸附、旋转磁场和离心的滤油方法 |
| CN108890533A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-11-27 | 方莉英 | 一种磨削液过滤净化装置 |
-
2001
- 2001-05-31 CN CN01240698.8U patent/CN2481453Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101111346B (zh) * | 2005-02-02 | 2010-05-12 | Hydac系统有限公司 | 冷却装置 |
| CN102350123A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-02-15 | 宁波市镇海西门专利技术开发有限公司 | 预过滤桶 |
| CN102248444A (zh) * | 2011-07-28 | 2011-11-23 | 常州昌隆机床制造有限公司 | 数控龙门机床用过滤冷却装置 |
| CN102962725A (zh) * | 2012-02-03 | 2013-03-13 | 南通新冯精密机械有限公司 | 金属材料的加工装置和加工方法 |
| CN104608005A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-13 | 励志辉 | 切削液循环系统 |
| CN104608005B (zh) * | 2015-02-03 | 2017-04-12 | 福建永春李和元食品有限公司 | 切削液循环系统 |
| CN105127453A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-09 | 姜海 | 一种自动上料的棒料加工机床及加工方法 |
| CN105127453B (zh) * | 2015-09-01 | 2017-12-01 | 重庆永林机械设备有限公司 | 一种自动上料的棒料加工机床及加工方法 |
| CN105757059A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-13 | 陈连萍 | 用变结构滤波、磁化、吸附、旋转磁场和离心的滤油方法 |
| CN108890533A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-11-27 | 方莉英 | 一种磨削液过滤净化装置 |
| CN108890533B (zh) * | 2018-09-17 | 2024-04-09 | 方莉英 | 一种磨削液过滤净化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201596408U (zh) | 切削液在线过滤装置 | |
| CN108296022A (zh) | 一种切削液过滤分离装置 | |
| CN107233761A (zh) | 污水处理装置 | |
| CN2481453Y (zh) | 机床液压油全自动过滤冷却循环装置 | |
| CN108128835B (zh) | 活性炭污水处理系统以及利用该系统的污水处理方法 | |
| CN207632667U (zh) | 机床冷却液净化装置 | |
| CN219091476U (zh) | 一种烟尘油雾净化装置 | |
| CN111821746A (zh) | 一种冷却油清洁工艺及其处理设备 | |
| CN116713802A (zh) | 一种具有多通道排屑机构的机床 | |
| CN106902561A (zh) | 一种污水处理用杂物分离设备 | |
| CN208098364U (zh) | 一种切削液过滤分离装置 | |
| CN201370997Y (zh) | 一种封闭的鼓式过滤机 | |
| CN105396356A (zh) | 一种正压过滤器 | |
| CN210385283U (zh) | 一种方便清洗的除粉尘油烟装置 | |
| CN208389516U (zh) | 一种车床切削过滤装置的切削液收集槽 | |
| CN207145382U (zh) | 一种液压油过滤装置 | |
| CN211416395U (zh) | 一种用于挤压砂轮灰油装置 | |
| CN211585839U (zh) | 一种烟气油水分离设备 | |
| CN110076621B (zh) | 一种数控机床用油屑分离装置 | |
| CN215962503U (zh) | 一种具有自动过滤切削液功能的磨床 | |
| CN115518435A (zh) | 一种煤层气开采用防煤粉装置 | |
| CN209999986U (zh) | 一种用于雕刻机的过滤水箱 | |
| CN102886167B (zh) | 浓缩脱水过滤机 | |
| CN114656090A (zh) | 污水处理用自动油水分离的电气控制装置及方法 | |
| CN218014462U (zh) | 一种铜带轧机支撑辊座轴承清洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20110531 Granted publication date: 20020313 |