CN103402701A - 过滤碎屑输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种过滤碎屑输送机，其包括：输送机槽体，配置成用以装载含有碎屑的切削流体；及连续式输送带，其至少局部地设置于输送机槽体内，输送带配置成能够旋转且在尾端及排放端翻转，在输送带的上段与下段之间具有间距。碎屑被配置成由输送带运送至排放端以排出输送机外。此输送机还包括至少一个过滤箱，用以过滤流经过滤箱且欲排出输送机外的切削流体。过滤箱包含过滤板，其具有光学蚀刻或化学研磨出的孔洞，每一孔洞的最小孔隙尺寸小于0.3mm，且开放比例为至少15%。过滤箱位于输送带的上段与下段之间。

Description

过滤碎屑输送机

技术领域

本发明涉及一种碎屑输送机，用以运输例如车床或类似的工具机在操作时所产生的切削碎屑。更明确地说，本发明所提出的输送机用于在金属加工期间去除工具机中所使用的冷却液流体和/或切削油内所含的各种碎屑。本发明同样是涉及一种将碎屑从冷却剂和/或切削油中除去的对应方法。

背景技术

诸如车床的工具机在正常操作下会产生许多废料，这些废料必须从机械加工中的工件上去除掉才行。在这些情况下，从工件中所除去的废料一般可有不同的尺寸，其中包括被称为碎屑的小碎片，这些碎屑会与机械加工过程中所使用的油混合在一起，而此油例如又可以用来冷却、清洗和/或润滑。切削流体及切削碎屑的混合物会进入用以将碎屑从油中除去的输送机内，因此，切削碎屑会从接收位置被运送至排放位置。

切削油透过输送机而排出至工具机的油/冷却剂储存槽。而与切削油相互混合的一部分碎屑也会与切削油一起进入工具机的油/冷却剂储存槽内。这些碎屑最后堆积在工具机的油/冷却剂储存槽中，且需要人工介入才能将它们清除干净，这是因为储存槽中的油一般会被再循环重复利用。然而，在油能够再循环并再次使用前，必须先将工具机在操作期间所产生的废料除去才行。

铰合带式输送机广泛地用以将碎屑从冷却剂/切削油（以下称为切削流体）中运送出去。此种类形的输送机是目前市面上所有输送机中最简单且在整个工业界中被广泛使用的。这是一种多功能的产品，其能够载运任何碎屑形状或尺寸，但是其主要缺点在于它无法提供任何过滤效果。这样会导致小型碎屑通过输送机而进入切削流体槽内，这就意味着机器的操作人员必须定期执行保养以清洗所述槽（其耗时多少与特定应用情形有关）。

还已知有一种自净式刮板输送机，它们可以将颗粒（碎屑）过滤至约500μm(0.5mm)的颗粒尺寸。可以从流体中过滤去的颗粒的最小尺寸也被称为过滤程度。这类输送机通常使用自净式过滤箱防止小碎屑（大于所使用的过滤筛网的过滤程度）穿过切削流体槽而循环回到工具机内。这类自净式刮板输送机的一项问题在于无法妥善过滤掉长碎屑，特别是具有类似于过滤材料中的开口尺寸的最小尺寸（厚度）。长碎屑很容易卡在传统编织过滤筛孔的编织结构内，且很难透过刮板去除掉。于是，筛孔被堵住而流体又流过筛网，因此过滤性能显著降低许多。这是为何自净式刮板输送机通常补设有滤筒的原因之一，这样的组合比较适合于产生大量不同碎屑尺寸与形状且需要过滤的应用情况中。

今天的机器能够执行许多种机械加工过程，因此会产生大量碎屑种类与形状。目前能获得的解决方案不是效率差（无过滤）就是太过昂贵，这是因为滤筒及自净式刮板输送机所需要的配置复杂。

也有可能采用仅设置一条输送带和和一个滤筒来降低成本。但此种设计由于与滤筒合并的缘故也有一些问题，如此意味着碎屑会累积于输送带之间。美国专利申请公告案第2002/0166808揭示在输送机上设置“活底(falsebottom)”以便去除输送带之间的碎屑。

国际专利申请案第WO2004/054758揭示一种运用多孔板来过滤切削流体的自净式刮板输送机，其揭示一种能分离碎屑的输送机，其中碎屑和流体被排放至通过隔板上方的铰合带输送机上。较大的碎屑及许多较小的碎屑被挡在铰合带上且被带至输送带的碎屑排放端。一些碎屑（特别是较小的碎屑）通过输送带的铰合板之间或周围，且这些碎屑被捕捉于隔板上，此隔板的整个全长（从尾端到排放端）均延伸于上带底下。隔板能确保通过上带或在上带周围的碎屑能够被挡在隔板上，且沿着隔板的刷子朝向排放端被扫掉。掉落于隔板上的任何碎屑都被捕捉于回程输送带的内（上）表面上，回程输送带装设有刷子以运送尾端的朝上转折处周围的碎屑，并将这些碎屑扫至隔板上而沿着隔板朝向排放端扫去。掉出在下（回程）输送带的铰合板周围、通过或其之间的任何碎屑会被输送带的外表面上的刷子收集。这些外部刷子被设计成能够扫掉槽体尾端周围的碎屑，而且，当输送带朝向输送机的排放端前进时，这些刷子能够将碎屑挡在输送带上部的外表面上。此外，也可以配置内部刷子，用以横跨上及/下穿孔过滤板扫除碎屑，以避免这些多孔板被堵住。

WO2004/054758的输送机其结构复杂，因为必须设计且调整不同的刷子与铰合板并运用至少四种不同的方式（于上输送带上、于隔板上、于下输送带上、及于槽体的底板上）来收集并拦住碎屑。使用一隔板运送较小的碎屑实在格外复杂，增加输送机的成本与重量，提供碎屑或淤泥可能累积的额外表面与角落，且需要定期清洁。而且，例如WO2004/054758中所使用的穿孔筛网是通过模压冲锻制程而达成穿孔，如此造成具有瑕疵形状与不规则尺寸的孔洞，且在穿孔周围具有毛边。机械穿孔过程也会对指定区域内或指定的板体厚度中的孔洞尺寸与分布造成限制。虽然穿孔过滤板比起编织筛孔的筛网更容易通过刷洗/刮除保持清洁，因为穿孔过滤板相对均匀的平面表面，但是他们的缺点在于仅能提供很低的流体贯流(through-flow)，因而导致很低的过滤效能。

发明内容

根据本发明的第一方面，设有一种过滤碎屑输送机，其包括：输送机槽体，配置成用以装载含有碎屑的切削流体；连续式输送带，至少局部设置于所述输送机槽体内，所述输送带配置成能够旋转且在尾端及排放端翻转，在所述输送带的上段与下段之间具有间距，以便在所述上段上朝向所述排放端运送碎屑而排出所述输送机外；至少一个过滤箱，配置于所述输送带的所述上段与所述下段之间；至少一个过滤板，配置于所述过滤箱内，所述过滤板包含过滤区，其具有多个开口以允许切削流体通过所述过滤板，但不允许最小剖面碎屑尺寸大于预定最大碎屑尺寸的碎屑通过所述过滤板，所述至少一个过滤板具有小于0.3mm的厚度，且所述开口包括蚀穿所述过滤板的一系列孔洞，所述蚀刻孔洞的轮廓使得每个所述孔洞的最小剖面孔隙尺寸小于0.3mm，且使得所述孔洞的孔隙面积的总和为所述系列孔洞的总板体面积的至少18%。

在此所使用的“最小剖面碎屑尺寸”一词是指可以阻止每个碎屑通过的孔洞最小尺寸。

过滤板可以配置于过滤箱的上表面和/或过滤箱的下表面内。

根据本发明的一个变形例，所述一或多个过滤板受到侧向张力而固置于一个框架内。

根据本发明的一个变形例，每个蚀刻成型孔洞在所述过滤板的至少一部份厚度上具有笔直贯通的轮廓，其实质上垂直于所述过滤板的平面。

根据本发明的另一变形例，每个所述蚀刻成型孔洞具有一个扩张状部位，其从孔隙面积最小的腰部区域呈扩张状扩大至其中一个过滤板表面，且延伸于所述过滤板的至少一部分厚度上。

腰部区域可以位于过滤板的厚度中间的一个平面中或者过滤板的其中一个表面上。尤其腰部区域可以位于过滤板的上（下）表面上或附近，致使所述孔洞朝下/朝外扩大。如此能确保通过所述腰部的颗粒轻易通过此孔洞的长度的剩余部分。另一方面，在板体的上（内）侧上的孔洞呈扩张状扩大能够使恰好可通过此孔隙的颗粒被捕捉在孔洞内而不会堵住孔洞，致使这些颗粒可以透过一或多个刷除/刮除组件被刷出，此一或多个刷除/刮除组件配置成当输送带旋转时跨过板体表面。

根据本发明的另一变形例，输送机包含一反洗(backwashing)构件，用以引导切削流体流过成型孔洞，此流动方向与过滤期间通过孔洞的切削流体的流动方向相反。

此反洗构件可以包含正压产生构件，以便使切削流体在过滤箱内的孔洞处的压力增加至大于在过滤箱外的切削流体的压力。此反洗构件被制作成能够对过滤箱内的切削流体引起一或多个正压脉动，致使能够达成孔洞的反洗效果，而不会显著地打断切削流体在过滤方向上的流动。

本发明的另一目的在于提供一种使用过滤碎屑输送机从切削流体除去碎屑的方法，此过滤碎屑输送机包括：输送机槽体，配置成用以装载含有碎屑的所述切削流体；连续式输送带，至少局部设置于所述输送机槽体体内；及过滤箱，配置于所述输送带的上段与下段之间，所述过滤箱的上和/或下表面能够被所述连续输送带内侧上所设置的至少一个刮除组件刮掉，所述过滤箱设有厚度小于0.3mm的过滤板，所述过滤板配置成能够被所述刮除组件刮除；设置所述过滤板的步骤包括以下步骤：在过滤板内光学蚀刻或化学研磨出一系列成型孔洞，使得每一蚀刻出来的成型孔洞的最小孔隙尺寸小于0.3mm，且使得所述系列孔洞的孔隙面积的总和为所述系列孔洞的总板体面积的至少18%。

根据本发明的方法的一个变形例，此方法包括以下步骤：将所述过滤板安装至所述过滤箱，当所述过滤板被刮除组件刮除时，所述过滤板受到张力而固定。

最小孔隙尺寸有利地配置于0.1mm与0.2mm之间，且板体厚度介于0.1mm与0.2mm之间。

本发明所提出的产品被设计成为一个简单的过滤输送机，其能够对应广范的应用情形、材质与碎屑种类。而且，为了能够有效地清洁过滤箱，刷子和/或刮刀可以装附于皮带上，这一点将于稍后详细说明。以此方式，输送机便可自我清洁。

附图说明

图1是依据本发明一实施方式的过滤碎屑输送机的立体图。

图2是沿着图1的直线II-II所作的输送机的剖面图。

图3A至3E显示本发明的蚀刻成型孔洞的一些优选几何图案举例。

图4是依据本发明一实施方式的输送机的一部分的详细侧视图。

图5是显示栓条结构的输送机尾端侧视图。

图6是显示另一栓条结构的输送机尾端侧视图。

图7是依据本发明一实施方式的过滤箱的立体图。

图8是输送机运作过程中的一简化侧视图。

具体实施方式

从以下参考附图的非限制性实施方式的说明，可以更加清楚地理解本发明的其它特色与优点。

以下，结合参考附图详细说明本发明的一个实施方式。

图1是依据本发明一实施方式的过滤碎屑输送机100的立体图。输送机100包括输送机槽体103，其被配置成用以装载金属加工所产生的肮脏切削流体。输送带105（在此情形中为铰合带）至少局部地设置在输送机槽体103的内侧。铰合带105通过将多个金属板与铰链连接成一个连续或循环式履带式输送带而制成，金属加工所产生的碎屑从上方以箭头W所示的方向掉落至输送机槽体103的内侧。

铰合带105配置成能够绕着尾端链轮/圆盘401（如图5所示）及排放端链轮（未图示）翻转且旋转成输送带。在图示中，尾端被称为“Te”而排放端被称为“De”。亦显示有马达107，其被用来旋转所述输送带105。

输送带的移动路径在输送机100的下半部大体水平，这一点从图示中可以看出。输送带在输送机100的下部具有彼此平行的上部（图2显示为“U”）及下部（图2显示为“L”）。在输送机100的下半部，上部在第一方向移动，但下部在第二方向移动，第二方向与第一方向相反。图标中的箭头R显示输送带105的旋转方向，上部配置成能够携带大型碎屑到排放端De而排放到输送带105外。使用碎屑储存槽（未图示）储存排放出来的碎屑。

在图1中，在输送带的内侧亦显示有过滤箱111，即介于输送带105的上部U与下部L之间，用以过滤切削流体。通过将过滤箱111放置在输送带105的内侧，过滤箱111能防止大型碎屑进入，以避免刮板型输送机所遭遇到的问题。如图所示，过滤箱111在垂直侧壁上具有开口113，已过滤的切削流体可以通过此开口113排出到清洁的切削流体储存槽（未图示）。从清洁的切削流体储存槽离开后，已过滤的切削流体可以被泵吸至工具机而再次使用。

本发明的蚀刻成型孔洞可以被蚀刻成笔直通孔，其具有垂直于过滤板10的平行侧边。然而，图3A至3E显示一些呈扩张状扩大的孔洞的几何图案，其能够提供较容易清洁和/或较不易堵塞的优点。在图3A至3E的所有情形中，切削流体是从上到下通过过滤板10。呈扩张状扩大的向上部12使颗粒卡在孔洞的上部，以便能够被通过过滤板10的上表面的刷子、刮刀或刮板轻易刷出。呈扩张状扩大的向下部13能确保通过孔洞最窄的区域（腰部）的任何颗粒能够自由通过孔洞的下部。蚀刻孔洞可以被制作成小得多，且比穿孔（机械冲压制成的孔洞）的形状与尺寸更均匀而不具有毛边。穿孔可以被制作成小到0.5mm，但蚀刻孔洞却可以被制作成小到0.2mm或0.1mm。机械式穿孔也必须使用较厚的板体，但蚀刻板可以被制作得更薄（例如0.2mm或0.1mm）。较薄的过滤板具有比较厚的板体更短的通孔，如此一来也就不容易堵塞。

例如以光学蚀刻或化学研磨所蚀刻成形的一系列孔洞能够产生出比机械穿孔更小的孔隙，如此一来导致更细小的过滤效果。此外，蚀刻过程能够使此一系列孔洞分布得更加靠近。以此方式，可以大幅增加板体的开放比例(open proportion)，从多孔板介于5%与10%之间的典型值增加到用于蚀刻板的18%以上。当穿孔变小时，使用机械穿孔方式所能产生的最大开放比例会减少，致使在孔洞尺寸与流体流动之间无可避免必须有所取舍。另一方面，蚀刻板的开放比例并未被这样的取舍限制住，且可能产生如40%一般大的比例，甚至具有0.2mm或更小的孔洞尺寸。以此方式，已蚀刻的过滤板能够大幅增加流体流动，同时大幅减少可过滤的最小颗粒尺寸。同时，过滤板具有非常平坦且无毛边的表面，所以能够被输送带内侧上所设置的刮除组件顺利有效地扫除、擦去或刮除。

如图2、4、5、6与8所示，在输送带105的内侧上设有清洁构件（此例中为刷子201），以便在输送带105旋转时能够清洁过滤箱111。因此，输送带105的自然旋转是用于清洁过滤箱111。在此例中，刷子是由尼龙所制成且设置于输送带的平坦金属部位中间，即铰链之间的部位。刷子也可以由其它聚合物与金属制成。清洁构件也可以为刮刷刀片的形式，用以清洁过滤箱111。而且，也不需要每一金属板都具有刷子。

在所显示的实施方式中，输送带105的外表面上还设有其它清洁构件（例如坚硬的棒或栓条203）以清洁输送机槽体103。碎屑下沉于输送机100底部的特性也能确保当输送带105旋转时，任何小型碎屑能够被自动带出输送机100外面。栓条203被配置成不会接触输送机槽体103以防止磨损。例如，可以在输送机槽体103与栓条203之间留出几毫米的间距。

用于栓条203的不同结构更详细地显示于图5与图6中。为求简洁，已经在这些图示中省略刷子。这些图示是输送机100尾端Te的侧视图。在图5中，在此例中由金属制成的栓条203相对于位在两条铰链之间的输送带部位的平坦金属板具有90度的角度。换句话说，栓条203垂直于输送带105。然而，由于栓条203是装附于两条铰链之间的平坦金属板，所以即使输送机槽体103的尾端是浑圆的，在输送机槽体103的尾端上，输送机槽体103与栓条203之间并未保持固定。这一点可以从图5中清楚看出，相较于在输送机100的平坦底部中的距离，在输送机的尾端部中，栓条端与输送机槽体103之间的距离d1较大，这是因为坚硬的铰链板所占据的路径的缘故。

为了克服这一问题，如图6所示，栓条203可以弯曲或向后（在输送带的旋转方向上看）倾斜。在此变形例中，栓条203具有两个笔直部位，二者之间具有一预定角度。因此，如图所示，栓条203相对于输送带105的扁平板体形成一角度α，此角度例如可以位于30至60度之间的范围内，以尽可能使输送机槽体103与栓条203之间的间距保持固定。在尾端Te中，栓条端与输送机槽体103之间的距离d2维持固定，甚至在曲线附近。栓条的第一部位是用以将栓条装附至平坦的金属板，且因此平行于金属板。第二部位相对于第一部位倾斜，因此相对于铰合带105的平坦金属板形成一角度α。换句话说，栓条203可以被制作成具有一角度，致使在尾端Te中栓条203的末端（凸出端）与输送带105的枢转点成一直线，以确保此末端与尾端Te中的输送机槽体103保持一段固定距离d2。也可以构思出其它变形例，例如，输送机100可以具有两种栓条203。

图7是一个可能的过滤箱111其底部朝上的立体图。当处于操作位置时，此例中的过滤箱111具有四个大体垂直的侧边和两个大体水平的末端，即底部与顶部。其中侧壁之一是前板且具有开口113，致使已过滤的切削流体可以透过此开口113而排出至清洁切削流体容器内。过滤箱也可以同时具有超过一个过滤开口。根据特定的应用情形，过滤箱也可以同时具有浑圆末端/倾斜面。

在此例中，底部具有过滤筛网或筛孔10（即过滤板筛网），其配置成用以过滤肮脏的切削流体。筛孔有利地由很多种材料制成，包括金属或塑料。过滤箱111的其它侧边是金属壁，其无法允许切削流体穿过这些壁体渗入过滤箱111。然而，要注意的是装有筛孔10的侧边数量并未局限于一个而已。而且，除了底侧装有筛孔10之外，任何其它侧边也可以装有筛孔10。

在上述例子中，过滤箱111仅具有一个过滤箱111。然而，在其它变形例中，输送机100可以具有位于输送带105的内侧上的多个过滤箱111，过滤箱111的数量和/或尺寸与所使用的切削流体的量有关。换句话说，假如需要大量的切削流体，则可以增加过滤箱111的数量和/或尺寸。

上面的描述是针对本发明一实施方式的过滤碎屑输送机100。实质上，在此实施方式中，所提出的输送机100是铰合带式的输送机，且其中同时具有至少一个过滤箱111及内部的清洁刷或刮板201以自动地清洁过滤箱111。

以下，参考图8来解释输送机100的操作，其中使用与上述图标相同的组件符号。

A、大型碎屑被输送带105的外表面上的连续铰合带105停住且带出。

B、一些小型碎屑通过输送带105或其附近，且随着时间掉落在输送机槽体103的底部。

C、栓条203擦过输送机100的底面，以收集已经掉落至输送机槽体103的底部上的任何小型碎屑。

D、刷子或刮棒201用以在输送带105旋转时刮擦过滤箱111。已经被刷子/刮板201刮除的任何小型碎屑掉落至输送机槽体103的底部，且被部位C收集在一起。

E、当部位C在输送机100的尾端附近旋转时，小型碎屑被固置于输送机100的输送机槽体103，且被抬升到输送带105的顶部上。

F、所有碎屑从输送机100的此部位排出。

G、过滤箱111含有至少一个过滤筛网10，以便在切削流体通过此过滤箱111而进入输送机槽体时能够过滤掉所有切削流体，确保只有清洁过滤好的切削流体才能流出输送机100外。过滤箱111安装于输送带的上段与下段之间。如图所示，输送机100具有三段输送带，两水平段和一倾斜段，倾斜段连接下水平段及上水平段。在此例子中，过滤箱111的底面可以包含过滤筛网10，致使切削流体可以进入过滤箱111并通过底部，同时输送机槽体103内的切削流体的水位会上升。当操作时，过滤箱111至少局部放置在切削流体内。

虽然已经通过图式与上述说明来描述本发明，但这样的图式与描述仅能视为做说明性或范例性之用，而无限制性用途，所以本发明并不局限于上述实施方式而已。可以在相同的过滤箱111中使用两个、三个或大量的过滤筛网10。也可以考虑多层的过滤方式以达到越来越细小的程度。过滤箱可以固定至输送机槽体103，过滤箱111可以由一个大型箱体构成。而且，过滤筛网10也可以形成输送机100的槽体103的一部分。对于本领域技术人员来说，也可以在参考本发明的图式、说明与权利要求书后，构思或实现出本实施方式的其它变形例。

在权利要求书中，“包括”一词并未排除其它组件或步骤，且不定冠词“一”并未排除复数的可能性。单一处理器或其它单元可能实现权利要求书内所提及的几个项目的功能，而且在不同的附属项中所提及的不同特点并未表示不能够有利地使用这些特点的组合。在权利要求书中的任何组件符号不应该被视为是限制本发明的范围。

Claims (15)

1.一种过滤碎屑输送机(100)，包括：

输送机槽体(103)，配置成用以装载含有碎屑的切削流体；

至少局部设置于所述输送机槽体(103)内的连续式输送带(105)，所述输送带(105)配置成能够旋转且在尾端(Te)及排放端(De)翻转，在所述输送带(105)的上段(U)与下段(L)之间具有间距，以便在所述上段(U)上朝向所述排放端(De)运送碎屑而排出于所述输送机(100)外；

至少一个过滤箱(111)，配置于所述输送带(105)的所述上段(U)与所述下段(L)之间；

至少一个过滤板(10)，配置于所述过滤箱(111)内，所述过滤板(10)包含过滤区，所述过滤区具有多个开口以允许切削流体通过所述过滤板，但不允许最小剖面碎屑尺寸大于预定最大碎屑尺寸的碎屑通过所述过滤板，

所述输送机(100)特征在于：

所述至少一个过滤板具有小于0.3mm的厚度，所述开口包括蚀穿所述过滤板的一系列孔洞，所述蚀刻孔洞轮廓使得每个所述孔洞的最小剖面孔隙尺寸小于0.3mm，且使得所述孔洞的孔隙面积的总和为所述系列孔洞的总板体面积的至少18%。

2.如权利要求1所述的过滤碎屑输送机(100)，其中至少一个所述过滤板(10)配置于所述过滤箱(111)的上表面和/或下表面内。

3.如前述权利要求中任一项所述的过滤碎屑输送机(100)，其中所述过滤板(10)被固定于框架内，所述框架用于以侧向张力固持所述过滤板(10)。

4.如前述权利要求中任一项所述的过滤碎屑输送机(100)，其中每个所述蚀刻成型孔洞在所述过滤板的至少一部份厚度上具有笔直贯通的轮廓，其基本上垂直于所述过滤板的平面。

5.如权利要求1至3中任一项所述的过滤碎屑输送机(100)，其中每个所述蚀刻成型孔洞具有扩张状部位，所述扩张状部位从孔隙面积最小的腰部区域呈扩张状扩大至其中一个所述过滤板表面，且延伸于所述过滤板的至少一部分厚度上。

6.如权利要求5所述的过滤碎屑输送机(100)，其中所述腰部区域位于所述过滤板(10)的厚度中间的平面内。

7.如权利要求6所述的过滤碎屑输送机(100)，其中所述腰部区域的平面位于所述过滤板(10)从所述过滤箱(111)朝向外的表面上。

8.如权利要求6所述的过滤碎屑输送机(100)，其中所述腰部区域的平面位于所述过滤板(10)朝向所述过滤箱(111)内的表面上。

9.如前述权利要求中任一项所述的过滤碎屑输送机(100)，其中所述输送带(105)还包含至少一个刮除组件，所述刮除组件配置成当所述输送带(105)旋转时能够横跨所述过滤板(10)进行刮除。

10.如前述权利要求中任一项所述的过滤碎屑输送机(100)，还包含反洗构件，用以引导切削流体流过所述成型孔洞(12、13)，所述引导切削流体的流动方向与过滤期间通过所述孔洞(12、13)的切削流体的流动方向相反。

11.如权利要求10所述的过滤碎屑输送机(100)，其中所述反洗构件包含正压产生构件，以便使切削流体在所述过滤箱(111)内的孔洞(12、13)处的压力增加至大于切削流体在所述过滤箱(111)外的压力。

12.如权利要求10或11所述的过滤碎屑输送机(100)，其中所述反洗构件被制作成能够对所述过滤箱内的切削流体引起一或多个正压脉动，致使能够达成所述孔洞的反洗效果，而不会显著地打断切削流体在过滤方向上的流动。

13.一种使用过滤碎屑输送机(100)从切削流体去除碎屑的方法，所述过滤碎屑输送机包括：输送机槽体(103)，配置成用以装载含有碎屑的切削流体；连续式输送带(105)，至少局部设置于所述输送机槽体(103)内；及过滤箱，配置于所述输送带(105)的上段与下段之间，致使所述过滤箱的上和/或下表面能够被所述连续输送带内侧上所设置的至少一个刮除组件刮掉，所述过滤箱设有厚度小于0.3mm的过滤板(10)，所述过滤板配置成能够被所述刮除组件刮过；

设置所述过滤板(10)的步骤包括以下步骤：在所述过滤板(10)内光学蚀刻或化学研磨出一系列成型孔洞，使得每个蚀刻成型孔洞的最小孔隙尺寸小于0.3mm，且使得所述系列孔洞的孔隙面积的总和为所述系列孔洞的总板体面积的至少18%。

14.如权利要求13所述的方法，包括以下步骤：将所述过滤板(10)安装至所述过滤箱，以使当所述过滤板被所述刮除组件刮除时，所述过滤板受到张力而固定。

15.如权利要求1至12中任一项所述的过滤碎屑输送机(100)，或如权利要求第13或14项所述的方法，其中所述蚀刻成型孔洞的最小孔隙尺寸介于0.1mm与0.2mm之间，且所述过滤板的厚度介于0.1mm与0.2mm之间。

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