CN104307239B - 一种铝屑切削油过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝屑切削油过滤系统主要包括:过滤箱,其包括一箱体,箱体设置在机床内,过滤箱内设有导轨机构、过滤机构和切削油回收机构,过滤机构设置在导轨机构上,过滤机构可在导轨机构上水平移动,切削油回收机构位于过滤机构底部,切削油回收机构上设有出油口,出油口上设有出油阀;输送机构,其包括两个平行的输送带,输送带分别位于机床内的工作台面两侧,输送带与过滤箱内的过滤机构配合连接;储油桶,其设置在过滤箱一侧,储油桶上设有输油管路,输油管路与切削油回收机构上的出油阀配合连接。本发明结构简单,操作方便,劳动力需求低,工作效率高,可将铝屑中的切削油进行过滤和回收利用,大大降低了使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤系统,具体涉及一种加工模具的铝屑切削油过滤系统。
背景技术
在加工模具时,需用切削油冷却,保证模具的光亮度,但是加工后的铝屑常会在机床工作台面四周,影响切削液的循环畅通,并且切削油会混合在铝屑里,清理时会造成很大切削油的浪费。
另外,没有一个专门的系统来处理铝屑,一般是通过人工将铝屑和油污混杂在一起清理装袋,搬运时会很重,很难搬运,铝屑里切削油过多操作人员清理时身上也会溅很多油污。
发明内容
本发明为解决上述方案中存在的问题,从而提供一种效率高、可将切削油回收和使用成本低的铝屑切削油过滤系统。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种铝屑切削油过滤系统,所述过滤系统包括:
过滤箱,所述过滤箱包括一箱体,所述箱体设置在机床内,所述过滤箱内设有导轨机构、过滤机构和切削油回收机构,所述过滤机构设置在导轨机构上,所述过滤机构可在导轨机构上水平移动,所述切削油回收机构位于过滤机构底部,所述切削油回收机构上设有出油口,所述出油口上设有出油阀;
输送机构,所述输送机构包括两个平行的输送带,所述输送带分别位于机床内的工作台面两侧,所述输送带与过滤箱内的过滤机构配合连接;
储油桶,所述储油桶设置在过滤箱一侧,所述储油桶上设有输油管路,所述输油管路与切削油回收机构上的出油阀配合连接。
在本发明的一个优选实施例中,所述过滤机构为一上下开口的方形框,所述方形框底部设有过滤层。
在本发明的一个优选实施例中,所述导轨机构包括两平行的轨道,所述轨道上设有驱动电机,所述驱动电机可推动过滤机构在轨道上进行左右移动。
在本发明的一个优选实施例中,所述箱体两侧设有取物口,所述取物口与方形框相对应。
在本发明的一个优选实施例中,所述过滤系统包括两挡板,所述挡板分别倾斜设置在输送带的侧边上。
在本发明的一个优选实施例中,所述过滤系统还包括一控制开关,所述控制开关分别与输送带、导轨机构和出油阀配合连接。
通过上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明结构简单,操作方便,劳动力需求低,工作效率高,可将铝屑中的切削油进行过滤和回收利用,大大降低了使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为过滤箱的内部示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
参见图1和图2,本发明提供的一种铝屑切削油过滤系统,其包括过滤箱100、输送机构和储油桶200。
过滤箱100,其设置在加工模具的机床内,其是用于对送外过滤箱100内铝屑进行过滤,将铝屑内的切削油分离出来,并将分离出来的切削油输送到储油桶200内,从而可进行再利用。
过滤箱100包括一箱体110,箱体110内部为中空状,在箱体110内设有导轨机构、过滤机构和切削油回收机构。
过滤机构,其是用于对铝屑进行过滤,其包括一上下开口的方形框120,在方形框120底部设有过滤层,过滤层具体为网状。
由于铝屑相互之间可吸附,堆积在一起,如果只将铝屑放置在过滤层上进行过滤,这样很难过滤干净,造成浪费,本发明在箱体110内设有导轨机构,导轨机构可驱动方形框120在其上面左右晃动,这样可将铝屑均匀分布在过滤层,从而提高过滤效率。
导轨机构具体包括两平行的轨道130,轨道130横向设置在箱体110内,在每个轨道130上设有驱动电机,方形框120安置在轨道130上,驱动电机可驱动方形框120在轨道130上进行左右移动。
另外,为了便于将方形框120上过滤后的铝屑取出,在箱体110两侧设有取物口,取物口与方形框120相对应,这样可通过导轨机构将方形框120移动到一侧的取物口附近,然后从取物口就可将方形框120拿出,非常方便。
切削油回收机构,其位于过滤机构的底部,其是用于将过滤机构过滤滴落下来的切削油进行回收,切削油回收机构具体为一方形槽体140。
为了方便回收,防止切削油漏出,方形槽体140的尺寸与箱体110内的尺寸相配合,方形槽体140两侧刚好与箱体110两侧连接,这样方形框120在导轨机构上移动到任何位置,方形框120上过滤滴落下来的切削油都会滴落到方形槽体140上。
在方形槽体140上设有出油口141,在出油口上设有出油阀,方形槽体140可通过出油口141将回收的切削油输送到外部,出油阀是控制出油口141的开启和关闭。
储油桶200,其设置在过滤箱100一侧,并与方形槽体140上的出油口141相对应,储油桶200其实用于存储方形槽体140内回收的切削油。
在储油桶200上设有输油管路210,输油管路210穿过箱体110与方形槽体140上的出油阀配合连接,这样当出油阀打开时,方形槽体140内的切削油就可通过输油管路210输送到储油桶200,从而进行再次利用。
输送机构,其是用于将加工后的铝屑输送到箱体110内的过滤机构内,其包括平行的输送带300,输送带300分别设有在机床内工作台面的两侧,这样切削油和铝屑都会流入到输送带300上,输送带300再将它们输送到过滤机构内。
为了更好的回收切削油和铝屑,在输送带300的侧边上还设有挡板310,挡板310倾斜设置在输送带300的侧边上,挡板310可讲飞落的铝屑挡住,滑落到输送带300上进行输送。
由于上述部件都是通过电动化实现,为了便于控制和操作,本发明还包括一控制开关,控制开关分别与输送带300、导轨机构和出油阀配合连接,控制开关可控制输送带300、导轨机构的开启和关闭和控制出油阀的打开和关闭,这样就节约了劳动力和提高了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝屑切削油过滤系统,其特征在于,所述过滤系统包括:
过滤箱,所述过滤箱包括一箱体,所述箱体设置在机床内,所述过滤箱内设有导轨机构、过滤机构和切削油回收机构,所述过滤机构设置在导轨机构上,所述过滤机构可在导轨机构上水平移动,所述切削油回收机构位于过滤机构底部,所述切削油回收机构上设有出油口,所述出油口上设有出油阀;
输送机构,所述输送机构包括两个平行的输送带,所述输送带分别位于机床内的工作台面两侧,所述输送带与过滤箱内的过滤机构配合连接;
储油桶,所述储油桶设置在过滤箱一侧,所述储油桶上设有输油管路,所述输油管路与切削油回收机构上的出油阀配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝屑切削油过滤系统,其特征在于,所述过滤机构为一上下开口的方形框,所述方形框底部设有过滤层。
3.根据权利要求2所述的一种铝屑切削油过滤系统,其特征在于,所述导轨机构包括两平行的轨道,所述轨道上设有驱动电机,所述驱动电机可推动过滤机构在轨道上进行左右移动。
4.根据权利要求3所述的一种铝屑切削油过滤系统,其特征在于,所述箱体两侧设有取物口,所述取物口与方形框相对应。
5.根据权利要求1所述的一种铝屑切削油过滤系统,其特征在于,所述过滤系统包括两挡板,所述挡板分别倾斜设置在输送带的侧边上。
6.根据权利要求1所述的一种铝屑切削油过滤系统,其特征在于,所述过滤系统还包括一控制开关,所述控制开关分别与输送带、导轨机构和出油阀配合连接。
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