CN210751658U - 一种基于钣金及金属加工的冷却液循环过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于钣金及金属加工的冷却液循环过滤装置，包括中桶体、滤液管和固定档板；所述中桶体的内侧通过螺栓固定安装有一个固定档板；所述固定档板的顶部呈环形阵列嵌入安装有若干滤液管。滤液管的设置，有利于提高过滤效率，过滤时冷却液先通过进液管道流入固定档板顶部，冷却液中的金属碎屑会慢慢沉淀，当冷却液面上升到滤液管顶部的通孔位置时，沉淀后的切削液便会通过滤液管内侧的空槽流到底座中，然后通过细滤网进一步过滤后通过出液管道向外排出回收，这一过程中冷却液中的金属碎屑大多均会沉淀在固定档板顶部，而滤液管顶部的通孔又和这些碎屑有一段距离，所以这样就不容易造成内部堵塞，减少清理频率，提高过滤效率。

Description

一种基于钣金及金属加工的冷却液循环过滤装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于钣金及金属加工的冷却液循环过滤装置。

背景技术

机械加工后的冷却液在使用后，冷却液中会混有较多的金属屑，这些金属屑混在冷却液中易堵塞管路，损坏加工表面，因此必须将金属屑过滤后才能够使用。

例如申请号为201721619058.X的专利，公开了一种机械加工冷却液过滤器，包括支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有侧面板，所述侧面板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部贯穿设置有与顶板底部连通的导管，所述支撑板的顶部活动连接有过滤器本体。本实用新型通过设置过滤器本体、轴承、螺纹盖、进料管、电机、第一齿轮、第二齿轮、过滤管、圆孔和过滤网，能够在过滤冷却液的时候利用离心作用将颗粒分散到过滤器本体内腔的外侧，有效的避免了杂质堵塞滤芯问题的出现，而且增加了支撑板收纳杂质的能力，不用频繁的更换滤芯，降低了成本，提高了冷却液过滤的效率，进而给机械加工企业带来巨大的经济效益。

基于上述检索发现，上述专利同时结合现有技术中的多数冷却液过滤装置，其在使用时存在以下问题：现在的冷却液过滤装置的内部多通过一层或多层滤板进行过滤，但是这些冷却液中经常会含有一些金属颗粒，在沉淀后很快便会将滤板堵塞，因此需要频繁清理滤板，使用不便，影响过滤效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于钣金及金属加工的冷却液循环过滤装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于钣金及金属加工的冷却液循环过滤装置，以解决现在的冷却液过滤装置的内部多通过一层或多层滤板进行过滤，但是这些冷却液中经常会含有一些金属颗粒，在沉淀后很快便会将滤板堵塞，因此需要频繁清理滤板，使用不便，影响过滤效率的问题。

本实用新型基于钣金及金属加工的冷却液循环过滤装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于钣金及金属加工的冷却液循环过滤装置，包括底座、中桶体、顶盖、进液管道、出液管道、滤液管、分液盖、细滤网和固定档板；所述底座的顶部通过螺栓固定安装有一个中桶体；所述中桶体的顶部通过螺栓固定安装有一个顶盖；所述顶盖的顶部固定嵌入安装有一根进液管道；所述底座的一侧底部固定嵌入安装有一根出液管道；所述底座的内侧通过螺栓固定安装有一张细滤网；所述中桶体的内侧通过螺栓固定安装有一个固定档板；所述固定档板的顶部呈环形阵列嵌入安装有若干滤液管；所述滤液管的顶部均固定安装有一个分液盖。

进一步的，所述滤液管均为中空式结构，且与固定档板底部的空腔相连通。

进一步的，所述滤液管的顶部外侧均固定设置有八个与滤液管内侧空槽相连通的通孔。

进一步的，所述分液盖均为半球形盖，且通过若干支撑筋与滤液管的顶部固定连接。

进一步的，所述底座、中桶体和顶盖之间为分体可拆卸式结构，固定档板与中桶体为分体可拆卸式结构，细滤网也可进行拆卸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

滤液管的设置，有利于提高过滤效率，过滤时冷却液先通过进液管道流入固定档板顶部，冷却液中的金属碎屑会慢慢沉淀，当冷却液面上升到滤液管顶部的通孔位置时，沉淀后的切削液便会通过滤液管内侧的空槽流到底座中，然后通过细滤网进一步过滤后通过出液管道向外排出回收，这一过程中冷却液中的金属碎屑大多均会沉淀在固定档板顶部，而滤液管顶部的通孔又和这些碎屑有一段距离，所以这样就不容易造成内部堵塞，减少清理频率，提高过滤效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型顶盖拆卸后的轴侧结构示意图。

图4是本实用新型剖切后的轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、中桶体；3、顶盖；4、进液管道；5、出液管道；6、滤液管；7、分液盖；8、细滤网；9、固定档板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种基于钣金及金属加工的冷却液循环过滤装置，包括底座1、中桶体2、顶盖3、进液管道4、出液管道5、滤液管6、分液盖7、细滤网8和固定档板9；所述底座1的顶部通过螺栓固定安装有一个中桶体2；所述中桶体2的顶部通过螺栓固定安装有一个顶盖3；所述顶盖3的顶部固定嵌入安装有一根进液管道4；所述底座1的一侧底部固定嵌入安装有一根出液管道5；所述底座1的内侧通过螺栓固定安装有一张细滤网8；所述中桶体2的内侧通过螺栓固定安装有一个固定档板9；所述固定档板9的顶部呈环形阵列嵌入安装有若干滤液管6；所述滤液管6的顶部均固定安装有一个分液盖7。

其中，所述滤液管6均为中空式结构，且与固定档板9底部的空腔相连通，过滤时冷却液先通过进液管道4流入固定档板9顶部，冷却液中的金属碎屑会慢慢沉淀，当冷却液面上升到滤液管6顶部的通孔位置时，沉淀后的切削液便会通过滤液管6内侧的空槽流到底座1中，然后通过细滤网8进一步过滤后通过出液管道5向外排出回收，这一过程中冷却液中的金属碎屑大多均会沉淀在固定档板9顶部，而滤液管6顶部的通孔又和这些碎屑有一段距离，所以这样就不容易造成内部堵塞，减少清理频率，提高过滤效率。

其中，所述滤液管6的顶部外侧均固定设置有八个与滤液管6内侧空槽相连通的通孔，过滤时冷却液先通过进液管道4流入固定档板9顶部，冷却液中的金属碎屑会慢慢沉淀，当冷却液面上升到滤液管6顶部的通孔位置时，沉淀后的切削液便会通过滤液管6内侧的空槽流到底座1中，这一过程中冷却液中的金属碎屑大多均会沉淀在固定档板9顶部，而滤液管6顶部的通孔又和这些碎屑有一段距离，所以这样就不容易造成内部堵塞，减少清理频率，提高过滤效率。

其中，所述分液盖7均为半球形盖，且通过若干支撑筋与滤液管6的顶部固定连接，过滤时冷却液先通过进液管道4流入固定档板9顶部的空腔，冷却液下落时会先接触到分液盖7并从分液盖7的外侧向下流动，这就不容易直接接触到滤液管6顶部的通孔，避免冷却液还未沉淀就直接流入滤液管6。

其中，所述底座1、中桶体2和顶盖3之间为分体可拆卸式结构，固定档板9与中桶体2为分体可拆卸式结构，细滤网8也可进行拆卸，当需要清理内部时，先将顶盖3拆下，将底座1与中桶体2连接的螺栓松开并将中桶体2取下，然后将中桶体2内部残留的冷却液轻轻向外倒出，这样即可对中桶体2内部的金属碎屑进行清理，底座1内的细滤网8也可拆下进行清洗和更换。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用本装置对冷却液进行过滤时，先将细滤网8通过螺栓固定安装在底座1内部，然后将中桶体2通过螺栓固定安装在底座1的顶部，再将固定档板9通过螺栓固定安装在中桶体2内部，最后将顶盖3固定安装在中桶体2的顶部，然后将冷却液收集管道与进液管道4连接，过滤时冷却液先通过进液管道4流入固定档板9顶部的空腔，冷却液下落时会先接触到分液盖7并从分液盖7的外侧向下流动，落到固定档板9顶部后冷却液中的金属碎屑会慢慢沉淀，而冷却液面慢慢上升，当冷却液面上升到滤液管6顶部的通孔位置时，这些金属碎屑大多数均已沉淀的切削液便会通过滤液管6内侧的空槽流到底座1中，然后通过细滤网8进一步过滤后通过出液管道5向外排出回收，这一过程中冷却液中的金属碎屑大多均会沉淀在固定档板9顶部，而滤液管6顶部的通孔又和这些碎屑有一段距离，所以这样就不容易造成内部堵塞，减少清理频率，提高过滤效率，当需要清理内部时，先将顶盖3拆下，将底座1与中桶体2连接的螺栓松开并将中桶体2取下，然后将中桶体2内部残留的冷却液轻轻向外倒出，这样即可对中桶体2内部的金属碎屑进行清理，底座1内的细滤网8也可拆下进行清洗和更换。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种基于钣金及金属加工的冷却液循环过滤装置，其特征在于：该基于钣金及金属加工的冷却液循环过滤装置包括底座(1)、中桶体(2)、顶盖(3)、进液管道(4)、出液管道(5)、滤液管(6)、分液盖(7)、细滤网(8)和固定档板(9)；所述底座(1)的顶部通过螺栓固定安装有一个中桶体(2)；所述中桶体(2)的顶部通过螺栓固定安装有一个顶盖(3)；所述顶盖(3)的顶部固定嵌入安装有一根进液管道(4)；所述底座(1)的一侧底部固定嵌入安装有一根出液管道(5)；所述底座(1)的内侧通过螺栓固定安装有一张细滤网(8)；所述中桶体(2)的内侧通过螺栓固定安装有一个固定档板(9)；所述固定档板(9)的顶部呈环形阵列嵌入安装有若干滤液管(6)；所述滤液管(6)的顶部均固定安装有一个分液盖(7)。

2.如权利要求1所述基于钣金及金属加工的冷却液循环过滤装置，其特征在于：所述滤液管(6)均为中空式结构，且与固定档板(9)底部的空腔相连通。

3.如权利要求1所述基于钣金及金属加工的冷却液循环过滤装置，其特征在于：所述滤液管(6)的顶部外侧均固定设置有八个与滤液管(6)内侧空槽相连通的通孔。

4.如权利要求1所述基于钣金及金属加工的冷却液循环过滤装置，其特征在于：所述分液盖(7)均为半球形盖，且通过若干支撑筋与滤液管(6)的顶部固定连接。

5.如权利要求1所述基于钣金及金属加工的冷却液循环过滤装置，其特征在于：所述底座(1)、中桶体(2)和顶盖(3)之间为分体可拆卸式结构，固定档板(9)与中桶体(2)为分体可拆卸式结构，细滤网(8)也可进行拆卸。

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