CN110576331A - 一种冷轧钢管切割废料清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管加工设备技术领域，且公开了一种冷轧钢管切割废料清理装置，包括机台，所述机台顶部的一侧固定安装有夹紧装置，所述机台顶部位于夹紧装置的一侧固定安装有切割机，所述机台顶部位于切割机正面的一侧固定安装有防护罩，所述机台的底部固定安装有机架，所述机架的内腔的底部固定安装有水泵，所述水泵的出水口固定套接有水管，所述水管延伸至机台外部的一端与切割机一侧固定套接的水枪固定连接。该冷轧钢管切割废料清理装置，通过过滤篓与滤网的配合，两者相对位置发生改变可以调节滤孔的大小，从而解决了孔的大小不可调节，孔小了容易堵塞，孔大了降低了过滤的效率的问题，提高了设备的实用性。

Description

一种冷轧钢管切割废料清理装置

技术领域

本发明涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种冷轧钢管切割废料清理装置。

背景技术

冷轧无缝管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。冷轧（拨）无缝管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

冷轧无缝钢管往往生产出来都是很长的一根，我们使用前需要进行切割，但是很多切割设备切割出来的钢管废料到处飞溅，很难清理，造成了加工现场环境很差，设备里堆积了很多废料，过滤孔的大小是固定的，不能根据废屑的大小进行调节，微小的粉末状废屑无法清理对操作人员的身体健康造成危害，对设备造成很大磨损，降低了设备的使用寿命和工作效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷轧钢管切割废料清理装置，具备可根据废料大小调节过滤网孔的大小，便于排除微小的粉末状废屑等优点，解决了加工现场环境很差，设备里堆积了很多废料，过滤孔的大小是固定的，不能根据废屑的大小进行调节，微小的粉末状废屑无法清理对操作人员的身体健康造成危害，对设备造成很大磨损，降低了设备的使用寿命和工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述可根据废料大小调节过滤网孔的大小，便于排除微小的粉末状废屑的目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧钢管切割废料清理装置，包括机台，所述机台顶部的一侧固定安装有夹紧装置，所述机台顶部位于夹紧装置的一侧固定安装有切割机，所述机台顶部位于切割机正面的一侧固定安装有防护罩，所述机台的底部固定安装有机架，所述机架的内腔的底部固定安装有水泵，所述水泵的出水口固定套接有水管，所述水管延伸至机台外部的一端与切割机一侧固定套接的水枪固定连接，所述水泵的入水口与蓄水池的一侧固定套接，所述蓄水池固定安装在机架内腔的底部，所述蓄水池内腔的底部放置有沉淀桶，所述沉淀桶的侧面开设有排水孔，所述沉淀桶的顶部活动连接有过滤篓，所述过滤篓的侧面活动套接有滤网，所述过滤篓的侧面固定安装有限位板，所述滤网的一侧固定安装有连接销，所述滤网的一侧通过位于连接销外部的压缩弹簧与限位板的侧面传动连接，所述滤网的另一侧活动连接有限位螺钉，所述限位螺钉的外部与限位板的侧面螺纹连接，所述沉淀桶的内腔的侧面活动连接有刮泥板，所述刮泥板的侧面固定连接有对称的两根导向柱，所述导向柱的另一端固定连接有把手，所述把手的侧面通过位于导向柱外部的拉伸弹簧与沉淀桶的外壁传动连接，所述沉淀桶另一侧的底部活动安装有活动板，所述活动板的正面活动套接有螺栓，所述螺栓活动套接在对称的两块固定板正面的底部，两个所述固定板分别固定安装在沉淀桶一侧的底部，所述螺栓的一端螺纹连接有旋钮。

优选的，所述排水孔的形状为圆形，所述排水孔均匀排布在同一水平线上，且排水孔的位置高于蓄水池的顶部。

优选的，所述过滤篓的底部开设有均匀分布的圆形过滤孔，且过滤篓底部的过滤孔与滤网顶部的过滤孔形状、大小、排布完全一致。

优选的，两个所述固定板的正面开设有以活动板的旋转轴心为中心的圆环形槽，且圆环形槽的半径为活动板旋转轴心到螺栓轴心的距离，两个所述固定板上的圆环形槽的槽宽值大于螺栓的杆径值且小于螺栓头部的直径值。

优选的，所述刮泥板的形状为矩形，且刮泥板的底部与沉淀桶内腔的顶部紧密贴合，所述刮泥板与沉淀桶内腔的底部夹角为90°。

优选的，两根所述导向柱位于同一水平面上，且两根导向柱的位置位于活动板的上方。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种冷轧钢管切割废料清理装置，具备以下有益效果：

1、该冷轧钢管切割废料清理装置，通过过滤篓与滤网的配合，两者相对位置发生改变可以调节滤孔的大小，从而解决了孔的大小不可调节，孔小了容易堵塞，孔大了降低了过滤的效率的问题，提高了设备的实用性。

2、该冷轧钢管切割废料清理装置，通过刮泥板与导向柱、活动板的相互配合，便于更好的清理沉淀在底部的粉末状铁屑，从而解决了微小的粉末状废屑无法清理对操作人员的身体健康造成危害，对设备造成很大磨损的问题，提高了设备的使用寿命，减少了对操作人员的身体危害。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明过滤装置结构示意图；

图4为本发明沉淀装置结构示意图；

图5为本发明过滤部分局部放大结构示意图；

图6为本发明排除废屑部分局部放大结构示意图。

图中：1机台、2夹紧装置、3切割机、4防护罩、5机架、6水泵、7水管、8水枪、9蓄水池、10沉淀桶、11排水孔、12过滤篓、13滤网、14限位板、15连接销、16压缩弹簧、17限位螺钉、18刮泥板、19导向柱、20把手、21拉伸弹簧、22活动板、23螺栓、24固定板、25旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种冷轧钢管切割废料清理装置，包括机台1，机台1顶部的一侧固定安装有夹紧装置2，机台1顶部位于夹紧装置2的一侧固定安装有切割机3，机台1顶部位于切割机3正面的一侧固定安装有防护罩4，机台1的底部固定安装有机架5，机架5的内腔的底部固定安装有水泵6，水泵6的出水口固定套接有水管7，水管7延伸至机台1外部的一端与切割机3一侧固定套接的水枪8固定连接，水泵6的入水口与蓄水池9的一侧固定套接，蓄水池9固定安装在机架5内腔的底部，蓄水池9内腔的底部放置有沉淀桶10，沉淀桶10的侧面开设有排水孔11，排水孔11的形状为圆形，排水孔11均匀排布在同一水平线上，且排水孔11的位置高于蓄水池9的顶部，这样可以防止蓄水池内的水反向流回沉淀桶内，降低工作效率，沉淀桶10的顶部活动连接有过滤篓12，过滤篓12的底部开设有均匀分布的圆形过滤孔，且过滤篓12底部的过滤孔与滤网13顶部的过滤孔形状、大小、排布完全一致，通过滤网13的孔与过滤篓12的孔相互交错，可以调节孔的大小，从而能根据不同大小的废屑来合理调整孔的大小，过滤篓12的侧面活动套接有滤网13，过滤篓12的侧面固定安装有限位板14，滤网13的一侧固定安装有连接销15，滤网13的一侧通过位于连接销15外部的压缩弹簧16与限位板14的侧面传动连接，滤网13的另一侧活动连接有限位螺钉17，限位螺钉17的外部与限位板14的侧面螺纹连接，沉淀桶10的内腔的侧面活动连接有刮泥板18，刮泥板18的形状为矩形，且刮泥板18的底部与沉淀桶10内腔的顶部紧密贴合，刮泥板18与沉淀桶10内腔的底部夹角为90°，这样可以将底部沉淀的粉末状铁屑清理干净，刮泥板18的侧面固定连接有对称的两根导向柱19，两根导向柱19位于同一水平面上，且两根导向柱19的位置位于活动板22的上方，导向柱19的另一端固定连接有把手20，把手20的侧面通过位于导向柱19外部的拉伸弹簧21与沉淀桶10的外壁传动连接，沉淀桶10另一侧的底部活动安装有活动板22，活动板22的正面活动套接有螺栓23，螺栓23活动套接在对称的两块固定板24正面的底部，两个固定板24分别固定安装在沉淀桶10一侧的底部，两个固定板24的正面开设有以活动板22的旋转轴心为中心的圆环形槽，且圆环形槽的半径为活动板22旋转轴心到螺栓23轴心的距离，两个固定板上的圆环形槽的槽宽值大于螺栓的杆径值且小于螺栓头部的直径值，螺栓23在圆环形孔内移动，可以控制活动板22与水平方向的夹角，由此调整排除废屑的孔的大小，螺栓23的一端螺纹连接有旋钮25。

工作时，首先将钢管固定在夹紧装置2上，启动水泵6对切割机3的刀片进行冲洗，随后开启切割机3对钢管进行切割，切割产生的废屑和冲洗液通过防护罩4流入过滤篓中，大的废屑被过滤篓12和滤网13过滤出来，冲洗液和粉末状废屑落进沉淀桶10中，经过沉淀，粉末状废屑都沉在沉淀桶底部，当冲洗液漫过排水孔11时，冲洗液流进蓄水池9中，通过水泵6对蓄水池9内的冲洗液进行抽水，再次由水枪8喷出，循环利用，当切割机3停止工作时，取出沉淀桶10，将旋钮25松开，活动板22沿着固定板24上的圆环形孔向上翻开，翻开到合适位置时拧紧旋钮25固定活动板22，拉动把手20将刮泥板18带动，刮泥板18将沉在沉淀桶10底部的粉末状废屑清理出来，放开把手20，拉伸弹簧21将刮泥板18复位，松开旋钮25，合上活动板22，并拧紧旋钮25，最后将沉淀桶10放回蓄水池9内。

综上所述，该冷轧钢管切割废料清理装置，通过过滤篓12与滤网13的配合，使得可以根据废屑调节滤孔的大小，从而解决了孔的大小不可调节，孔小了容易堵塞，孔大了降低了过滤的效率的问题，提高了设备的实用性；通过刮泥板18与导向柱19、活动板22的相互配合，便于更好的清理沉淀在底部的粉末状铁屑，从而解决了微小的粉末状废屑无法清理对操作人员的身体健康造成危害，对设备造成很大磨损的问题，提高了设备的使用寿命，减少了对操作人员的身体危害，解决了加工现场环境很差，设备里堆积了很多废料，过滤孔的大小是固定的，不能根据废屑的大小进行调节，微小的粉末状废屑无法清理对操作人员的身体健康造成危害，对设备造成很大磨损，降低了设备的使用寿命和工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷轧钢管切割废料清理装置，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）顶部的一侧固定安装有夹紧装置（2），所述机台（1）顶部位于夹紧装置（2）的一侧固定安装有切割机（3），所述机台（1）顶部位于切割机（3）正面的一侧固定安装有防护罩（4），所述机台（1）的底部固定安装有机架（5），所述机架（5）的内腔的底部固定安装有水泵（6），所述水泵（6）的出水口固定套接有水管（7），所述水管（7）延伸至机台（1）外部的一端与切割机（3）一侧固定套接的水枪（8）固定连接，所述水泵（6）的入水口与蓄水池（9）的一侧固定套接，所述蓄水池（9）固定安装在机架（5）内腔的底部，所述蓄水池（9）内腔的底部放置有沉淀桶（10），所述沉淀桶（10）的侧面开设有排水孔（11），所述沉淀桶（10）的顶部活动连接有过滤篓（12），所述过滤篓（12）的侧面活动套接有滤网（13），所述过滤篓（12）的侧面固定安装有限位板（14），所述滤网（13）的一侧固定安装有连接销（15），所述滤网（13）的一侧通过位于连接销（15）外部的压缩弹簧（16）与限位板（14）的侧面传动连接，所述滤网（13）的另一侧活动连接有限位螺钉（17），所述限位螺钉（17）的外部与限位板（14）的侧面螺纹连接，所述沉淀桶（10）的内腔的侧面活动连接有刮泥板（18），所述刮泥板（18）的侧面固定连接有对称的两根导向柱（19），所述导向柱（19）的另一端固定连接有把手（20），所述把手（20）的侧面通过位于导向柱（19）外部的拉伸弹簧（21）与沉淀桶（10）的外壁传动连接，所述沉淀桶（10）另一侧的底部活动安装有活动板（22），所述活动板（22）的正面活动套接有螺栓（23），所述螺栓（23）活动套接在对称的两块固定板（24）正面的底部，两个所述固定板（24）分别固定安装在沉淀桶（10）一侧的底部，所述螺栓（23）的一端螺纹连接有旋钮（25）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管切割废料清理装置，其特征在于：所述排水孔（11）的形状为圆形，所述排水孔（11）均匀排布在同一水平线上，且排水孔（11）的位置高于蓄水池（9）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管切割废料清理装置，其特征在于：所述过滤篓（12）的底部开设有均匀分布的圆形过滤孔，且过滤篓（12）底部的过滤孔与滤网（13）顶部的过滤孔形状、大小、排布完全一致。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管切割废料清理装置，其特征在于：两个所述固定板（24）的正面开设有以活动板（22）的旋转轴心为中心的圆环形槽，且圆环形槽的半径为活动板（22）旋转轴心到螺栓（23）轴心的距离，两个所述固定板（24）上的圆环形槽的槽宽值大于螺栓的杆径值且小于螺栓头部的直径值。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管切割废料清理装置，其特征在于：所述刮泥板（18）的形状为矩形，且刮泥板（18）的底部与沉淀桶（10）内腔的顶部紧密贴合，所述刮泥板（18）与沉淀桶（10）内腔的底部夹角为90°。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管切割废料清理装置，其特征在于：两根所述导向柱（19）位于同一水平面上，且两根导向柱（19）的位置位于活动板（22）的上方。