CN113332766A - 动力传动机械智能加工设备的污垢过滤结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供动力传动机械智能加工设备的污垢过滤结构，涉及动力传动机械智能加工、污垢过滤技术领域，解决了现切削液过滤装置，长时间段后被过滤阻拦的杂质越来越多，工作人员如果不能及时对多孔材质进行清洁，易会出现切削液溢出过滤装置现象的问题。动力传动机械智能加工设备的污垢过滤结构，包括污垢过滤主体，污垢过滤临时存储主体,所述污垢过滤临时存储主体整体呈方形块结构。本发明过滤槽内切削液越来越多时，使得纽扣电池提供电能给予采用有源蜂鸣器的声响警示件，声响警示件发出高分贝声响，提醒工作人员过滤组件渗透系数大幅度降低，需要及时更换或清洁处理，避免未经过滤处理的切削液被回收。
Description
技术领域
本发明属于动力传动机械智能加工、污垢过滤技术领域，更具体地说，特别涉及动力传动机械智能加工设备的污垢过滤结构。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，动力传动机械加工过程中，需要持续向加工部位喷射切削液，实现润滑、冷却、清洗、防锈等效果，切削液。
例如申请号：CN202010355015.5本发明公开的一种可自动排液的切削液过滤罐，旨在提供一种能够有效过滤真空吸附系统内残留切削液，防止残留切削液进入真空吸附系统造成系统损坏或可靠性降低等问题，并实现已过滤的切削液自动排放的过滤罐。本发明通过下述方法予以实现：采用制有进、出气接口的切削液过滤罐体，罐体下端盖通过下方端面紧密相连V形积液罩，积液罩通过漏斗式排液接口连接废液收集容器。端盖上端下沉面制有圆阵排液孔，下端凸台设有用螺栓固定的橡胶密封件，工作时橡胶密封件在大气压作用下自动将贴紧端盖上的排液孔并将孔密封住，残留切削液受重力作用流入过滤罐底部，罐体上方空气将被抽入真空源，从而实现空气与切削液分离和切削液自动排放。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，类似于上述申请的切削液过滤装置目前还存在以下不足：
现切削液过滤装置，一般通过多孔材质对被回收切削液中包含的废屑等杂质进行阻拦，以保证回收后的切削液可再次应用，但由于长时间段后被过滤阻拦的杂质越来越多，将大幅度降低其渗透系数，导致影响切削液过滤效率，且工作人员如果不能及时对多孔材质进行清洁，易会出现切削液溢出过滤装置的现象。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供动力传动机械智能加工设备的污垢过滤结构，以解决现切削液过滤装置，一般通过多孔材质对被回收切削液中包含的废屑等杂质进行阻拦，以保证回收后的切削液可再次应用，但由于长时间段后被过滤阻拦的杂质越来越多，将大幅度降低其渗透系数，导致影响切削液过滤效率，且工作人员如果不能及时对多孔材质进行清洁，易会出现切削液溢出过滤装置的现象的问题。
本发明动力传动机械智能加工设备的污垢过滤结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
动力传动机械智能加工设备的污垢过滤结构，包括污垢过滤主体，污垢过滤临时存储主体, 所述污垢过滤临时存储主体整体呈方形块结构，污垢过滤临时存储主体密封固定安装于所述污垢过滤主体顶端面；污垢过滤封闭主体，所述污垢过滤封闭主体整体呈方形块结构，污垢过滤封闭主体密封固定安装于污垢过滤临时存储主体顶端面；过滤主体，所述过滤主体整体呈圆柱块结构，过滤主体位于污垢过滤主体内部。
进一步的，所述污垢过滤主体整体呈方形条块结构，污垢过滤主体包括有：方形固定安装件A，方形固定安装件A整体呈方形框板结构，方形固定安装件A上开设有安装孔位，方形固定安装件A固定安装于污垢过滤主体外端面，方形固定安装件A顶端面与污垢过滤主体顶端面处于同一水平面；排液槽，排液槽呈方形槽结构，排液槽开设于污垢过滤主体顶端面；排液管，排液管设置于污垢过滤主体底端面，且排液管与排液槽相连通；复位弹簧，复位弹簧底端固定安装于排液槽内端底面。
进一步的，所述污垢过滤临时存储主体包括有：方形固定安装件B，方形固定安装件B整体呈方形框板结构，方形固定安装件B上开设有安装孔位，方形固定安装件B共设置有两块，两块方形固定安装件B固定安装于污垢过滤临时存储主体外端面，两块方形固定安装件B的相反端面分别与污垢过滤临时存储主体顶端面及底端面处于同一水平面；位于下侧方的方形固定安装件B与方形固定安装件A密封固定安装；临时存储槽，临时存储槽呈方形槽结构，临时存储槽开设于污垢过滤临时存储主体顶端面；泄液孔，泄液孔呈圆孔结构，泄液孔开设于污垢过滤临时存储主体底端面并与临时存储槽相连通。
进一步的，所述污垢过滤封闭主体包括有：方形固定安装件C，方形固定安装件C整体呈方形框板结构，方形固定安装件C上开设有安装孔位，方形固定安装件C固定安装于污垢过滤封闭主体外端面，方形固定安装件C底端面与污垢过滤封闭主体底端面处于同一水平面；方形固定安装件C与位于上侧方的方形固定安装件B密封固定安装；凹槽，凹槽呈方形槽结构，凹槽开设于污垢过滤封闭主体底端面；进液管，进液管设置于污垢过滤封闭主体顶端面，进液管与凹槽相连通。
进一步的，所述污垢过滤封闭主体包括有：滑动贯通插口，滑动贯通插口呈矩形口结构，滑动贯通插口开设于污垢过滤封闭主体顶端面右侧方部位，且滑动贯通插口与凹槽相连通；下拉板，下拉板整体呈矩形板结构，下拉板位于凹槽内，且与滑动贯通插口位置相对应；复位件，复位件为弹簧，复位件共设置有两组，两组复位件呈对称状固定安装于下拉板顶端面，两组复位件顶端与凹槽内端顶面固定相连接；绝缘阻隔片，绝缘阻隔片整体呈矩形片结构，绝缘阻隔片固定安装于下拉板顶端面，绝缘阻隔片滑动插接于滑动贯通插口内；铜质片，铜质片整体呈矩形块结构，铜质片设置于绝缘阻隔片顶端；下拉吊环，下拉吊环设置于下拉板底端面中心部位。
进一步的，所述污垢过滤封闭主体顶端面右侧方部位固定安装有预警主体，预警主体内部依次安装有声响警示件、导电部件A、纽扣电池、导电部件B和电路弹簧，声响警示件为有源蜂鸣器，导电部件A和导电部件B均通过导线与声响警示件管脚相连接，电路弹簧普通伸展状态下，导电部件A、纽扣电池、导电部件B和电路弹簧处于依次相接触状态；复位件普通伸展状态下，绝缘阻隔片插接于预警主体内部将导电部件A和纽扣电池分隔，此时铜质片不与导电部件A和纽扣电池相接触。
进一步的，所述过滤主体包括有：过滤槽，过滤槽呈圆形槽结构，过滤槽开设于过滤主体顶端面轴心部位；排液孔位，排液孔位呈圆孔结构，排液孔位直径小于过滤槽直径，排液孔位开设于过滤主体底端面轴心部位且与过滤槽相连通；过滤槽内端底面放置有一块过滤组件，过滤组件采用多孔材质；过滤主体底端面与复位弹簧顶端固定相连接，复位弹簧普通伸展状态下，过滤主体顶端面与污垢过滤主体顶端面处于同一水平面。
进一步的，还包括有过滤网板，所述过滤网板直径与排液孔位直径相一致，过滤网板固定安装于排液孔位内，过滤网板包括有：连接柱，连接柱整体呈圆柱结构，连接柱固定安装于过滤网板顶端面轴心部位；挡块，挡块整体呈环形块结构，挡块固定安装于连接柱外周面顶端；螺柱，螺柱固定安装于连接柱顶端面；复位弹簧普通伸展状态下，连接柱位于临时存储槽内。
进一步的，还包括有下拉密封件，所述下拉密封件整体呈圆块结构，下拉密封件直径大于泄液孔直径，下拉密封件包括有：挡槽，挡槽呈圆形槽结构，挡槽开设于下拉密封件底端面轴心部位，挡槽尺寸与挡块尺寸相一致；螺纹孔位，螺纹孔位开设于挡槽内端面轴心部位；螺纹孔位与螺柱螺纹相连接，挡块位于挡槽内。
进一步的，所述下拉密封件包括有：尼龙绳，尼龙绳尾端固定安装于下拉密封件顶端面右侧方相邻边缘部位；吊钩，吊钩固定安装于尼龙绳首端；复位弹簧普通伸展状态下，吊钩与下拉吊环相钩接，此时尼龙绳处于紧绷状态。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明当过滤组件的渗透系数大幅度降低，过滤槽内切削液越来越多时，在过多切削液的重量因素下，将带动螺纹连接在螺柱上的下拉密封件同步下移，因吊钩与下拉吊环相钩接，尼龙绳处于紧绷状态，故当下拉密封件下移时，将通过尼龙绳下拉下拉板，使得复位件被拉伸，绝缘阻隔片及铜质片沿滑动贯通插口下移，这时铜质片与导电部件A和纽扣电池相接触，使得纽扣电池提供电能给予采用有源蜂鸣器的声响警示件，声响警示件发出高分贝声响，提醒工作人员过滤组件渗透系数大幅度降低，需要及时更换或清洁处理，避免未经过滤处理的切削液被回收。
本发明进液管与切削液回收管道相连通，加工过程中，回收的切削液沿切削液回收管道及进液管缓慢流入到凹槽及临时存储槽内，切削液沿泄液孔部位流入到过滤槽内，经由过滤槽内采用多孔材质的过滤组件对其进行过滤，切削液渗透过过滤组件从过滤网板流入至排液槽内并从排液管排出，而切削液中所包含的废屑等杂质则经由过滤组件阻拦，实现对切削液过滤回收。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的主视状态下内部剖视结构示意图。
图3是本发明的侧视状态下内部剖视结构示意图。
图4是本发明的过滤主体、过滤组件、过滤网板、下拉密封件拆分状态下结构示意图。
图5是本发明的下拉密封件轴视结构示意图。
图6是本发明的污垢过滤封闭主体结构示意图。
图7是本发明的污垢过滤封闭主体与污垢过滤临时存储主体配合状态下局部剖视放大结构示意图。
图8是本发明的图7中预警主体部位局部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、污垢过滤主体；
101、方形固定安装件A；102、排液管；103、排液槽；104、复位弹簧；
2、污垢过滤临时存储主体；
201、方形固定安装件B；202、临时存储槽；203、泄液孔；
3、污垢过滤封闭主体；
301、方形固定安装件C；302、进液管；303、凹槽；304、滑动贯通插口；305、下拉板；306、复位件；307、绝缘阻隔片；308、铜质片；309、下拉吊环；
4、预警主体；
401、声响警示件；402、导电部件A；403、纽扣电池；404、导电部件B；405、电路弹簧；
5、过滤主体；
501、过滤槽；502、排液孔位；
6、过滤组件；
7、过滤网板；
701、连接柱；702、挡块；703、螺柱；
8、下拉密封件；
801、尼龙绳；802、吊钩；803、挡槽；804、螺纹孔位。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供动力传动机械智能加工设备的污垢过滤结构，包括有：污垢过滤主体1，污垢过滤临时存储主体2, 污垢过滤临时存储主体2整体呈方形块结构，污垢过滤临时存储主体2密封固定安装于污垢过滤主体1顶端面；污垢过滤封闭主体3，污垢过滤封闭主体3整体呈方形块结构，污垢过滤封闭主体3密封固定安装于污垢过滤临时存储主体2顶端面；过滤主体5，过滤主体5整体呈圆柱块结构，过滤主体5位于污垢过滤主体1内部。
其中，污垢过滤主体1整体呈方形条块结构，污垢过滤主体1包括有：方形固定安装件A101，方形固定安装件A101整体呈方形框板结构，方形固定安装件A101上开设有安装孔位，方形固定安装件A101固定安装于污垢过滤主体1外端面，方形固定安装件A101顶端面与污垢过滤主体1顶端面处于同一水平面；排液槽103，排液槽103呈方形槽结构，排液槽103开设于污垢过滤主体1顶端面；排液管102，排液管102设置于污垢过滤主体1底端面，且排液管102与排液槽103相连通；复位弹簧104，复位弹簧104底端固定安装于排液槽103内端底面；污垢过滤临时存储主体2包括有：方形固定安装件B201，方形固定安装件B201整体呈方形框板结构，方形固定安装件B201上开设有安装孔位，方形固定安装件B201共设置有两块，两块方形固定安装件B201固定安装于污垢过滤临时存储主体2外端面，两块方形固定安装件B201的相反端面分别与污垢过滤临时存储主体2顶端面及底端面处于同一水平面；位于下侧方的方形固定安装件B201与方形固定安装件A101密封固定安装；临时存储槽202，临时存储槽202呈方形槽结构，临时存储槽202开设于污垢过滤临时存储主体2顶端面；泄液孔203，泄液孔203呈圆孔结构，泄液孔203开设于污垢过滤临时存储主体2底端面并与临时存储槽202相连通。
通过采用上述技术方案，因污垢过滤封闭主体3与污垢过滤临时存储主体2之间通过方形固定安装件B201和方形固定安装件C301密封固定安装，故可将污垢过滤封闭主体3拆卸，以便于清洁处理临时存储槽202内的切削液及废屑等杂质。
其中，污垢过滤封闭主体3包括有：方形固定安装件C301，方形固定安装件C301整体呈方形框板结构，方形固定安装件C301上开设有安装孔位，方形固定安装件C301固定安装于污垢过滤封闭主体3外端面，方形固定安装件C301底端面与污垢过滤封闭主体3底端面处于同一水平面；方形固定安装件C301与位于上侧方的方形固定安装件B201密封固定安装；凹槽303，凹槽303呈方形槽结构，凹槽303开设于污垢过滤封闭主体3底端面；进液管302，进液管302设置于污垢过滤封闭主体3顶端面，进液管302与凹槽303相连通；污垢过滤封闭主体3包括有：滑动贯通插口304，滑动贯通插口304呈矩形口结构，滑动贯通插口304开设于污垢过滤封闭主体3顶端面右侧方部位，且滑动贯通插口304与凹槽303相连通；下拉板305，下拉板305整体呈矩形板结构，下拉板305位于凹槽303内，且与滑动贯通插口304位置相对应；复位件306，复位件306为弹簧，复位件306共设置有两组，两组复位件306呈对称状固定安装于下拉板305顶端面，两组复位件306顶端与凹槽303内端顶面固定相连接；绝缘阻隔片307，绝缘阻隔片307整体呈矩形片结构，绝缘阻隔片307固定安装于下拉板305顶端面，绝缘阻隔片307滑动插接于滑动贯通插口304内；铜质片308，铜质片308整体呈矩形块结构，铜质片308设置于绝缘阻隔片307顶端；下拉吊环309，下拉吊环309设置于下拉板305底端面中心部位；污垢过滤封闭主体3顶端面右侧方部位固定安装有预警主体4，预警主体4内部依次安装有声响警示件401、导电部件A402、纽扣电池403、导电部件B404和电路弹簧405，声响警示件401为有源蜂鸣器，导电部件A402和导电部件B404均通过导线与声响警示件401管脚相连接，电路弹簧405普通伸展状态下，导电部件A402、纽扣电池403、导电部件B404和电路弹簧405处于依次相接触状态；复位件306普通伸展状态下，绝缘阻隔片307插接于预警主体4内部将导电部件A402和纽扣电池403分隔，此时铜质片308不与导电部件A402和纽扣电池403相接触。
通过采用上述技术方案，故保证日常状态下，声响警示件401处于电源切断状态下，保证其不会影响工作人员。
其中，过滤主体5包括有：过滤槽501，过滤槽501呈圆形槽结构，过滤槽501开设于过滤主体5顶端面轴心部位；排液孔位502，排液孔位502呈圆孔结构，排液孔位502直径小于过滤槽501直径，排液孔位502开设于过滤主体5底端面轴心部位且与过滤槽501相连通；过滤槽501内端底面放置有一块过滤组件6，过滤组件6采用多孔材质；过滤主体5底端面与复位弹簧104顶端固定相连接，复位弹簧104普通伸展状态下，过滤主体5顶端面与污垢过滤主体1顶端面处于同一水平面。
通过采用上述技术方案，通过过滤组件6的设置，以对流入过滤槽501内的切削液进行过滤，经过滤阻拦的废屑等杂质则被收集在过滤槽501内，且只开设有一处排液孔位502，即便当过滤组件6渗透系数大幅度降低时，流入的切削液在短时间内无法通过其它部分流入至排液槽103内（只要工作人员在经声响警示件401提醒后，及时对过滤组件6进行更换或清洁处理，从而可保证切削液不会溢出过滤槽501，避免流入的切削液流入至排液槽103内）。
其中，还包括有过滤网板7，过滤网板7直径与排液孔位502直径相一致，过滤网板7固定安装于排液孔位502内，过滤网板7包括有：连接柱701，连接柱701整体呈圆柱结构，连接柱701固定安装于过滤网板7顶端面轴心部位；挡块702，挡块702整体呈环形块结构，挡块702固定安装于连接柱701外周面顶端；螺柱703，螺柱703固定安装于连接柱701顶端面；复位弹簧104普通伸展状态下，连接柱701位于临时存储槽202内。
通过采用上述技术方案，通过过滤网板7的设置，便于渗透过过滤组件6的切削液从过滤网板7部位流入至排液槽103内，而被过滤阻拦的废屑等杂质则被收集在过滤槽501内，以便于后续进行清洁处理。
其中，还包括有下拉密封件8，下拉密封件8整体呈圆块结构，下拉密封件8直径大于泄液孔203直径，下拉密封件8包括有：挡槽803，挡槽803呈圆形槽结构，挡槽803开设于下拉密封件8底端面轴心部位，挡槽803尺寸与挡块702尺寸相一致；螺纹孔位804，螺纹孔位804开设于挡槽803内端面轴心部位；螺纹孔位804与螺柱703螺纹相连接，挡块702位于挡槽803内。
通过采用上述技术方案，当需要对过滤槽501进行清洁时，可使下拉密封件8与螺柱703拆卸分离，保证下拉密封件8不会阻碍污垢过滤临时存储主体2和污垢过滤主体1的拆卸操作。
其中，下拉密封件8包括有：尼龙绳801，尼龙绳801尾端固定安装于下拉密封件8顶端面右侧方相邻边缘部位；吊钩802，吊钩802固定安装于尼龙绳801首端；复位弹簧104普通伸展状态下，吊钩802与下拉吊环309相钩接，此时尼龙绳801处于紧绷状态。
通过采用上述技术方案，故当过滤槽501内切削液越来越多时，在过多切削液的重量因素下，带动螺纹连接在螺柱703上的下拉密封件8同步下移时，因吊钩802与下拉吊环309相钩接，尼龙绳801处于紧绷状态，故当下拉密封件8下移时，将通过尼龙绳801下拉下拉板305，使得复位件306被拉伸，绝缘阻隔片307及铜质片308沿滑动贯通插口304下移，从而使得铜质片308与导电部件A402和纽扣电池403相接触，纽扣电池403提供电能给予采用有源蜂鸣器的声响警示件401，声响警示件401发出高分贝声响，提醒工作人员过滤组件6渗透系数大幅度降低，需要及时更换或清洁处理。
使用时：
进液管302与切削液回收管道相连通，加工过程中，回收的切削液沿切削液回收管道及进液管302缓慢流入到凹槽303及临时存储槽202内，切削液沿泄液孔203部位流入到过滤槽501内，经由过滤槽501内采用多孔材质的过滤组件6对其进行过滤，切削液渗透过过滤组件6从过滤网板7流入至排液槽103内并从排液管102排出，而切削液中所包含的废屑等杂质则经由过滤组件6阻拦，实现对切削液过滤回收；
经较长时间段应用后，经过滤组件6阻拦的废屑等杂质过多极大影响过滤组件6的渗透系数时，因切削液无法快速渗透过过滤组件6，过滤槽501内切削液越来越多时，在过多切削液的重量因素下，将下压复位弹簧104，使得复位弹簧104被下压一小段，从而带动螺纹连接在螺柱703上的下拉密封件8同步下移，因吊钩802与下拉吊环309相钩接，尼龙绳801处于紧绷状态，故当下拉密封件8下移时，将通过尼龙绳801下拉下拉板305，使得复位件306被拉伸，绝缘阻隔片307及铜质片308沿滑动贯通插口304下移，这时铜质片308与导电部件A402和纽扣电池403相接触，使得纽扣电池403提供电能给予采用有源蜂鸣器的声响警示件401，声响警示件401发出高分贝声响，提醒工作人员过滤组件6渗透系数大幅度降低，需要及时更换或清洁处理；
清洁处理时：
因污垢过滤封闭主体3与污垢过滤临时存储主体2之间通过方形固定安装件B201和方形固定安装件C301密封固定安装，故可将污垢过滤封闭主体3拆卸，以便于清洁处理临时存储槽202内的切削液及废屑等杂质；
当需要对过滤槽501进行清洁时，可先将下拉密封件8与螺柱703拆卸分离，然后将污垢过滤临时存储主体2与污垢过滤主体1分离，展露出位于排液槽103内的过滤主体5，以便于更换过滤槽501内的过滤组件6及对过滤槽501内部进行清理。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.动力传动机械智能加工设备的污垢过滤结构，其特征在于：包括污垢过滤主体和下拉密封件，污垢过滤临时存储主体, 所述污垢过滤临时存储主体整体呈方形块结构，污垢过滤临时存储主体密封固定安装于所述污垢过滤主体顶端面；污垢过滤封闭主体，所述污垢过滤封闭主体整体呈方形块结构，污垢过滤封闭主体密封固定安装于污垢过滤临时存储主体顶端面；过滤主体，所述过滤主体整体呈圆柱块结构，过滤主体位于污垢过滤主体内部；
所述污垢过滤封闭主体顶端面右侧方部位固定安装有预警主体，预警主体内部依次安装有声响警示件、导电部件A、纽扣电池、导电部件B和电路弹簧，声响警示件为有源蜂鸣器，导电部件A和导电部件B均通过导线与声响警示件管脚相连接，电路弹簧普通伸展状态下，导电部件A、纽扣电池、导电部件B和电路弹簧处于依次相接触状态；复位件普通伸展状态下，绝缘阻隔片插接于预警主体内部将导电部件A和纽扣电池分隔，此时铜质片不与导电部件A和纽扣电池相接触；
所述下拉密封件包括有：尼龙绳，尼龙绳尾端固定安装于下拉密封件顶端面右侧方相邻边缘部位；吊钩，吊钩固定安装于尼龙绳首端；复位弹簧普通伸展状态下，吊钩与下拉吊环相钩接，此时尼龙绳处于紧绷状态。
2.如权利要求1所述动力传动机械智能加工设备的污垢过滤结构，其特征在于：所述污垢过滤主体整体呈方形条块结构，污垢过滤主体包括有：
方形固定安装件A，方形固定安装件A整体呈方形框板结构，方形固定安装件A上开设有安装孔位，方形固定安装件A固定安装于污垢过滤主体外端面，方形固定安装件A顶端面与污垢过滤主体顶端面处于同一水平面；
排液槽，排液槽呈方形槽结构，排液槽开设于污垢过滤主体顶端面；
排液管，排液管设置于污垢过滤主体底端面，且排液管与排液槽相连通；
复位弹簧，复位弹簧底端固定安装于排液槽内端底面。
3.如权利要求2所述动力传动机械智能加工设备的污垢过滤结构，其特征在于：所述污垢过滤临时存储主体包括有：
方形固定安装件B，方形固定安装件B整体呈方形框板结构，方形固定安装件B上开设有安装孔位，方形固定安装件B共设置有两块，两块方形固定安装件B固定安装于污垢过滤临时存储主体外端面，两块方形固定安装件B的相反端面分别与污垢过滤临时存储主体顶端面及底端面处于同一水平面；
位于下侧方的方形固定安装件B与方形固定安装件A密封固定安装；
临时存储槽，临时存储槽呈方形槽结构，临时存储槽开设于污垢过滤临时存储主体顶端面；
泄液孔，泄液孔呈圆孔结构，泄液孔开设于污垢过滤临时存储主体底端面并与临时存储槽相连通。
4.如权利要求3所述动力传动机械智能加工设备的污垢过滤结构，其特征在于：所述污垢过滤封闭主体包括有：
方形固定安装件C，方形固定安装件C整体呈方形框板结构，方形固定安装件C上开设有安装孔位，方形固定安装件C固定安装于污垢过滤封闭主体外端面，方形固定安装件C底端面与污垢过滤封闭主体底端面处于同一水平面；
方形固定安装件C与位于上侧方的方形固定安装件B密封固定安装；
凹槽，凹槽呈方形槽结构，凹槽开设于污垢过滤封闭主体底端面；
进液管，进液管设置于污垢过滤封闭主体顶端面，进液管与凹槽相连通。
5.如权利要求4所述动力传动机械智能加工设备的污垢过滤结构，其特征在于：所述污垢过滤封闭主体包括有：
滑动贯通插口，滑动贯通插口呈矩形口结构，滑动贯通插口开设于污垢过滤封闭主体顶端面右侧方部位，且滑动贯通插口与凹槽相连通；
下拉板，下拉板整体呈矩形板结构，下拉板位于凹槽内，且与滑动贯通插口位置相对应；
复位件，复位件为弹簧，复位件共设置有两组，两组复位件呈对称状固定安装于下拉板顶端面，两组复位件顶端与凹槽内端顶面固定相连接；
绝缘阻隔片，绝缘阻隔片整体呈矩形片结构，绝缘阻隔片固定安装于下拉板顶端面，绝缘阻隔片滑动插接于滑动贯通插口内；
铜质片，铜质片整体呈矩形块结构，铜质片设置于绝缘阻隔片顶端；
下拉吊环，下拉吊环设置于下拉板底端面中心部位。
6.如权利要求1所述动力传动机械智能加工设备的污垢过滤结构，其特征在于：所述过滤主体包括有：
过滤槽，过滤槽呈圆形槽结构，过滤槽开设于过滤主体顶端面轴心部位；
排液孔位，排液孔位呈圆孔结构，排液孔位直径小于过滤槽直径，排液孔位开设于过滤主体底端面轴心部位且与过滤槽相连通；
过滤槽内端底面放置有一块过滤组件，过滤组件采用多孔材质；
过滤主体底端面与复位弹簧顶端固定相连接，复位弹簧普通伸展状态下，过滤主体顶端面与污垢过滤主体顶端面处于同一水平面。
7.如权利要求6所述动力传动机械智能加工设备的污垢过滤结构，其特征在于：还包括有过滤网板，所述过滤网板直径与排液孔位直径相一致，过滤网板固定安装于排液孔位内，过滤网板包括有：
连接柱，连接柱整体呈圆柱结构，连接柱固定安装于过滤网板顶端面轴心部位；
挡块，挡块整体呈环形块结构，挡块固定安装于连接柱外周面顶端；
螺柱，螺柱固定安装于连接柱顶端面；
复位弹簧普通伸展状态下，连接柱位于临时存储槽内。
8.如权利要求1所述动力传动机械智能加工设备的污垢过滤结构，其特征在于：还包括有下拉密封件，所述下拉密封件整体呈圆块结构，下拉密封件直径大于泄液孔直径，下拉密封件包括有：
挡槽，挡槽呈圆形槽结构，挡槽开设于下拉密封件底端面轴心部位，挡槽尺寸与挡块尺寸相一致；
螺纹孔位，螺纹孔位开设于挡槽内端面轴心部位；
螺纹孔位与螺柱螺纹相连接，挡块位于挡槽内。
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