CN112844832B - 一种便于清理滤网的线隙式回油滤油器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于清理滤网的线隙式回油滤油器，包括外壳体、顶盖体、第一滤筒和第二滤筒，所述外壳体的左侧固定安装有进油管，所述外壳体的底部右侧贯穿安装有溢油排出管，所述顶盖体设置在外壳体的顶部，所述第一滤筒设置在外壳体的内部，所述第一滤筒内部上方左侧安装有液位传感器，所述第一滤筒的底部外侧缠绕有铜线环，所述第一滤筒的下方筒壁开设有若干的进油开口，所述第二滤筒安装在第一滤筒的底部。该便于清理滤网的线隙式回油滤油器，设置有顶盖体、第二固定螺栓和滤筒顶延边，在第一滤筒的下端固定安装有第二滤筒，在需要更换或者清洗滤网的时候，通过提拉件将顶盖体、第一滤筒和第二滤筒整个拿出，便于清洗以及更换的过程。

Description

一种便于清理滤网的线隙式回油滤油器
技术领域
本发明涉及回油滤油器技术领域，具体为一种便于清理滤网的线隙式回油滤油器。
背景技术
油压机的滤油器，是过滤油的装置，按滤芯的材料和结构形式，油压机的滤油器可分为网式滤油器、线隙式滤油器，纸质滤芯式滤油器、烧结式滤油器及磁性滤油器等，按滤油器安放的位置不同，还可以分为吸滤器，压滤器和回油滤油器，考虑到压力机的泵的自吸性能，吸油滤油器多为粗滤器。
线隙式滤油器的过滤精度较高，但是线隙式滤油器由于结构的原因不易清洗，而且在所过滤的油液中如果存在铁屑时，较难过滤，同时在滤油器的滤芯或者滤网堵塞时，使用人员无法及时的察觉并进行更换或者拆卸进行，所以需要设计一种能够解决上述问题的滤油器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于清理滤网的线隙式回油滤油器，以解决上述背景技术中提出的线隙式滤油器由于结构的原因不易清洗，而且在所过滤的油液中如果存在铁屑时，较难过滤，同时在滤油器的滤芯或者滤网堵塞时，使用人员无法及时的察觉并进行更换或者拆卸进行的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于清理滤网的线隙式回油滤油器，包括外壳体、顶盖体、第一滤筒和第二滤筒，
外壳体，所述外壳体包括进油管、固定架、固定孔、顶部延边、溢油排出管和密封圈，所述外壳体的左侧固定安装有进油管，所述外壳体外部下方安装有固定架，所述固定架内开设有固定孔，所述外壳体的顶部外侧设有顶部延边，所述外壳体的底部右侧贯穿安装有溢油排出管，所述外壳体的底部开放处设有密封圈；
顶盖体，所述顶盖体包括提拉件、外延边、第一固定螺栓、第二固定螺栓、第一螺孔、第二螺孔和卡环，所述顶盖体设置在外壳体的顶部，所述顶盖体的顶部中间固定安装有提拉件，所述顶盖体的外部设有外延边，所述外延边内开设有若干的第一螺孔，所述顶盖体靠内侧开设有若干的第二螺孔，所述顶盖体底部安装有卡环；
第一滤筒，所述第一滤筒包括液位传感器、铜线环、磁铁、滤筒底延边、滤筒顶延边和进油开口，所述第一滤筒设置在外壳体的内部，所述第一滤筒内部上方左侧安装有液位传感器，所述第一滤筒的底部外侧缠绕有铜线环，所述第一滤筒内部下方安装有磁铁，所述第一滤筒的底部外部设有滤筒底延边，所述第一滤筒的顶部外部设有滤筒顶延边，所述第一滤筒的下方筒壁开设有若干的进油开口；
第二滤筒，所述第二滤筒包括滤网、第一出油口和第二出油口，所述第二滤筒安装在第一滤筒的底部，所述第二滤筒的前端开设有第一出油口，所述第二滤筒的底部开设有第二出油口。
优选的，所述溢油排出管的顶部高于铜线环和进油开口。
优选的，所述密封圈与第二滤筒的顶部延边紧贴。
优选的，所述卡环外部最大的直径与外壳体内部延边的直径相等。
优选的，所述顶部延边与外延边的对应位置同样开设有第一螺孔，所述第一固定螺栓贯穿两个第一螺孔。
优选的，所述滤筒顶延边与顶盖体的对应位置同样开设有第二螺孔，所述第二固定螺栓贯穿第二螺孔。
优选的，所述磁铁安装在进油开口的间隙之间。
优选的，所述滤筒底延边的最大直径大于外壳体的底部开放处最大直径。
优选的，所述第二滤筒内横向和竖向均安装有滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于清理滤网的线隙式回油滤油器，
(1)设置有顶盖体、第二固定螺栓和滤筒顶延边，顶盖体通过第二固定螺栓将滤筒顶延边固定在下方，第一滤筒固定在顶盖体的下方，在第一滤筒的下端固定安装有第二滤筒，在需要更换或者清洗滤网的时候，通过提拉件将顶盖体、第一滤筒和第二滤筒整个拿出，便于清洗以及更换的过程；
(2)设置有液位传感器，液位传感器实时监测第一滤筒内的油液的液位高度，当滤油器的滤网积累较多的杂质时，出油的速度较慢，油液位置会提升，当油液的液位过高时，液位传感器将信号传递到控制组件，使得人员能够及时的发现并且更换或者清洗滤网；
(3)设置有磁铁和第二滤筒，磁铁安装在第一滤筒的底部进油开口的间隙处，在第一滤筒通过铜线环过滤的同时，将油液内的铁屑吸引，第二滤筒设置在第一滤筒的底部，对经过铜线环过滤后的油液进行进一步的过滤，提高装置的过滤效果；
(4)设置有卡环和滤筒底延边，卡环与外壳体的内壁卡住，防止顶盖体在过滤油液的时候产生晃动，滤筒底延边与外壳体的底部相接触，使得第一滤筒的在过滤油液的时候不会产生晃动；
(5)设置有溢油排出管，在装置内的滤网被堵住后，油液升高，在液面的位置高于溢油排出管的时候，溢油排出管将内部多余的油液排出装置，防止内部积攒过多的油液。
附图说明
图1为本发明正视剖视结构示意图；
图2为本发明A处放大结构示意图；
图3为本发明B处放大结构示意图；
图4为本发明顶盖体俯视结构示意图；
图5为本发明第一滤筒正视结构示意图；
图6为本发明正视结构示意图。
图中：1、外壳体，101、进油管，102、固定架，103、固定孔，104、顶部延边，105、溢油排出管，106、密封圈，2、顶盖体，201、提拉件，202、外延边，203、第一固定螺栓，204、第二固定螺栓，205、第一螺孔，206、第二螺孔，207、卡环，3、第一滤筒，301、液位传感器，302、铜线环，303、磁铁，304、滤筒底延边，305、滤筒顶延边，306、进油开口，4、第二滤筒，401、滤网，402、第一出油口，403、第二出油口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于清理滤网的线隙式回油滤油器，根据图1、图2、图3和图4所示，外壳体1包括进油管101、固定架102、固定孔103、顶部延边104、溢油排出管105和密封圈106，外壳体1的左侧固定安装有进油管101，外壳体1外部下方安装有固定架102，固定架102内开设有固定孔103，外壳体1的顶部外侧设有顶部延边104，顶部延边104与外延边202的对应位置同样开设有第一螺孔205，第一固定螺栓203贯穿两个第一螺孔205，有利于通过第一固定螺栓203与第一螺孔205的配合将顶部延边104与外延边202固定在一起，进而使得外壳体1和顶盖体2整体固定在一起，外壳体1的底部右侧贯穿安装有溢油排出管105，溢油排出管105的顶部高于铜线环302和进油开口306，有利于通过溢油排出管105的作用，使得装置在被堵塞的情况下将装置内的多余的油液排出，防止装置内积攒油液过多，造成液位传感器301受损，外壳体1的底部开放处设有密封圈106，密封圈106与第二滤筒4的顶部延边紧贴，便于防止油液从密封圈106和第二滤筒4之间的缝隙泄漏，进而提高装置的密封性，顶盖体2包括提拉件201、外延边202、第一固定螺栓203、第二固定螺栓204、第一螺孔205、第二螺孔206和卡环207，顶盖体2设置在外壳体1的顶部，顶盖体2的顶部中间固定安装有提拉件201，有利于在更换或者清洗滤网401时，将顶盖体2的提起，顶盖体2的外部设有外延边202，外延边202内开设有若干的第一螺孔205，顶盖体2靠内侧开设有若干的第二螺孔206，顶盖体2底部安装有卡环207，卡环207外部最大的直径与外壳体1内部延边的直径相等，有利于卡环207与外壳体1之间的贴合，使得顶盖体2在装置过滤的时候不会产生缝隙，同时能够提高装置的密封性。
根据图1、图5和图6所示，第一滤筒3包括液位传感器301、铜线环302、磁铁303、滤筒底延边304、滤筒顶延边305和进油开口306，第一滤筒3设置在外壳体1的内部，第一滤筒3内部上方左侧安装有液位传感器301，第一滤筒3的底部外侧缠绕有铜线环302，第一滤筒3内部下方安装有磁铁303，磁铁303安装在进油开口306的间隙之间，有利于对油液中的铁屑进行吸收，提高装置内的过滤效果，第一滤筒3的底部外部设有滤筒底延边304，滤筒底延边304的最大直径大于外壳体1的底部开放处最大直径，有利于通过滤筒底延边304对第一滤筒3的底部位置进行限制，防止装置第一滤筒在使用的时候产生晃动，造成过滤效果的下降，第一滤筒3的顶部外部设有滤筒顶延边305，滤筒顶延边305与顶盖体2的对应位置同样开设有第二螺孔206，第二固定螺栓204贯穿第二螺孔206，便于通过第二固定螺栓204和第二螺孔206的配合将滤筒顶延边305与顶盖体2固定，进而将顶盖体2和第一滤筒3固定在一起，第一滤筒3的下方筒壁开设有若干的进油开口306，第二滤筒4包括滤网401、第一出油口402和第二出油口403，第二滤筒4安装在第一滤筒3的底部，第二滤筒4的前端开设有第一出油口402，第二滤筒4的底部开设有第二出油口403，第二滤筒4内横向和竖向均安装有滤网401，有利于进一步的提升装置的过滤效果。
工作原理：液位传感器301的型号是SLM-3001，在使用该便于清理滤网的线隙式回油滤油器时，首先通过第二固定螺栓204和第二螺孔206的配合将滤筒顶延边305固定在顶盖体2的底部，使得顶盖体2和第一滤筒3固定安装在一起，再将第一滤筒3和第二滤筒4从顶部伸入到外壳体1内，并使得第二滤筒4穿过外壳体1底部的开放口伸出，外壳体1底部的开放口处设置的密封圈106与第二滤筒4的顶部外侧接触，对第二滤筒4和外壳体1之间的缝隙进行密封，再通过第一固定螺栓203和第一螺孔205的配合将外延边202和顶部延边104固定在一起，使得顶盖体2固定在外壳体1的顶部，顶盖体2底部的卡环207与外壳体1内壁顶部相贴合，使得顶盖体2在装置过滤的时候不会产生缝隙，同时能够提高装置的密封性，然后通过固定架102和固定孔103将装置位置固定住，并使得第二滤筒4浸入到油液的表面以下，防止过滤后的油液落入外部油液时产生气泡，再通过进油管101向外壳体1内注入油液，油液进入到外壳体1内后通过铜线环302的缝隙进行初步的过滤，再从进油开口306进入到第一滤筒3内，在第一滤筒3内部的进油开口306间隔之间安装的磁铁303将油液中的铁屑吸附，对油液进行进一步的过滤，油液从第一滤筒3的底部进入到第二滤筒4内，在第二滤筒4内滤网401的作用下进行进一步的过滤，使得油液的过滤效果显著的提升，在装置使用较长的时间后，铜线环302、磁铁303和滤网401上会积累较多的杂质，由于杂质将铜线环302和滤网401的缝隙堵住，使得油液的排出速度低于进入的速度，导致装置内的油液积攒过多，液位传感器301实时的检测装置内的油液位置，当油液的位置过高时，发送信号给控制组件提示人员滤芯堵塞，这时积攒过多的油液会从溢油排出管105排出装置，防止装置内的油液积攒过多，然后工作人员通过固定架102和固定孔103将装置取出，再卸下第一固定螺栓203使得顶盖体2和外壳体1分离，然后通过提拉件201将顶盖体2、第一滤筒3和第二滤筒4整体取下，再对铜线环302、磁铁303和滤网401进行清理即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于清理滤网的线隙式回油滤油器，包括外壳体(1)、顶盖体(2)、第一滤筒(3)和第二滤筒(4)，其特征在于：
外壳体(1)，所述外壳体(1)包括进油管(101)、固定架(102)、固定孔(103)、顶部延边(104)、溢油排出管(105)和密封圈(106)，所述外壳体(1)的左侧固定安装有进油管(101)，所述外壳体(1)外部下方安装有固定架(102)，所述固定架(102)内开设有固定孔(103)，所述外壳体(1)的顶部外侧设有顶部延边(104)，所述外壳体(1)的底部右侧贯穿安装有溢油排出管(105)，所述外壳体(1)的底部开放处设有密封圈(106)；
顶盖体(2)，所述顶盖体(2)包括提拉件(201)、外延边(202)、第一固定螺栓(203)、第二固定螺栓(204)、第一螺孔(205)、第二螺孔(206)和卡环(207)，所述顶盖体(2)设置在外壳体(1)的顶部，所述顶盖体(2)的顶部中间固定安装有提拉件(201)，所述顶盖体(2)的外部设有外延边(202)，所述外延边(202)内开设有若干的第一螺孔(205)，所述顶盖体(2)靠内侧开设有若干的第二螺孔(206)，所述顶盖体(2)底部安装有卡环(207)；
第一滤筒(3)，所述第一滤筒(3)包括液位传感器(301)、铜线环(302)、磁铁(303)、滤筒底延边(304)、滤筒顶延边(305)和进油开口(306)，所述第一滤筒(3)设置在外壳体(1)的内部，所述第一滤筒(3)内部上方左侧安装有液位传感器(301)，所述第一滤筒(3)的底部外侧缠绕有铜线环(302)，所述第一滤筒(3)内部下方安装有磁铁(303)，所述第一滤筒(3)的底部外部设有滤筒底延边(304)，所述第一滤筒(3)的顶部外部设有滤筒顶延边(305)，所述第一滤筒(3)的下方筒壁开设有若干的进油开口(306)；
第二滤筒(4)，所述第二滤筒(4)包括滤网(401)、第一出油口(402)和第二出油口(403)，所述第二滤筒(4)安装在第一滤筒(3)的底部，所述第二滤筒(4)的前端开设有第一出油口(402)，所述第二滤筒(4)的底部开设有第二出油口(403)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理滤网的线隙式回油滤油器，其特征在于：所述溢油排出管(105)的顶部高于铜线环(302)和进油开口(306)。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理滤网的线隙式回油滤油器，其特征在于：所述密封圈(106)与第二滤筒(4)的顶部延边紧贴。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理滤网的线隙式回油滤油器，其特征在于：所述卡环(207)外部最大的直径与外壳体(1)内部延边的直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理滤网的线隙式回油滤油器，其特征在于：所述顶部延边(104)与外延边(202)的对应位置同样开设有第一螺孔(205)，所述第一固定螺栓(203)贯穿两个第一螺孔(205)。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理滤网的线隙式回油滤油器，其特征在于：所述滤筒顶延边(305)与顶盖体(2)的对应位置同样开设有第二螺孔(206)，所述第二固定螺栓(204)贯穿第二螺孔(206)。
7.根据权利要求1所述的一种便于清理滤网的线隙式回油滤油器，其特征在于：所述磁铁(303)安装在进油开口(306)的间隙之间。
8.根据权利要求1所述的一种便于清理滤网的线隙式回油滤油器，其特征在于：所述滤筒底延边(304)的最大直径大于外壳体(1)的底部开放处最大直径。
9.根据权利要求1所述的一种便于清理滤网的线隙式回油滤油器，其特征在于：所述第二滤筒(4)内横向和竖向均安装有滤网(401)。
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