CN210186596U - 一种集成化多级过滤高压水箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成化多级过滤高压水箱结构，是由隔渣盘过滤网一、隔渣盘过滤网二、液位计、水箱、高压油泵、隔渣盘、过滤止回阀、油管和双切换过滤器等组成，配备了出水口、卸水口以及水箱相关钣金件，将隔渣盘过滤网1、隔渣盘过滤网2、隔渣盘、过滤止回阀和双切换过滤器等过滤装置集成安装在水箱上，实现切削液的多重过滤，去除切削液中的铁屑等杂质，防止切削液中的铁屑挂上工件，既能过滤掉残余在切削液中的铁屑，又能方便铁屑清理，保证工件的表面光洁度，同时减小机床的占地面积。

Description

一种集成化多级过滤高压水箱结构

技术领域

本实用新型涉及过滤设备领域，尤其涉及的是一种集成化多级过滤水箱。

背景技术

现有技术所用的过滤水箱的结构为通过网孔板及其上端围绕的挡板，分割为上端的储屑层和下端的储液槽，实现过滤水箱的过滤功能，目前的过滤水箱在工作时，水流及加工时产生的碎屑进入储屑层，储屑层的网孔板对大于孔径1.5mm 的杂质进行过滤(网孔板孔径为1.5mm)，其余杂质及工作液流入储液槽，流入储液槽的工作液再经过水泵抽取到达工作点。现有的过滤水箱在工作时水流直接从网孔板流入储液槽，而当杂质及碎屑小于1.5mm时也会流入储液槽，储液槽也没有任何过滤装置，杂质会通过水泵抽气流入工作点，当工作液里杂质沉积过多就会影响加工精度，水泵也会因为杂质过多而堵塞。

发明内容

本实用新型目的在于克服上述不足，提供一种集成化的多级过滤水箱结构。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种集成化多级过滤高压水箱结构，包括水箱本体、隔渣盘过滤网一、隔渣盘过滤网二、液位计、高压油泵、隔渣盘、过滤止回阀、油管、双切换过滤器、机床进水口、进水口、过滤器出水口和卸油口，所述水箱本体为中空的箱体结构，水箱本体上端面设置有所述隔渣盘和所述高压油泵，水箱本体侧端面设置有所述双切换过滤器、所述液位计和所述卸油口，所述隔渣盘包括隔渣盘过滤网一和隔渣盘过滤网二，所述隔渣盘过滤网一放置在所述隔渣盘上方，所述隔渣盘过滤网二固定设置在隔渣盘内；所述高压油泵上设置有过滤止回阀，所述过滤止回阀包括按顺序安装在所述过滤止回阀内的球阀、内置过滤网和排屑口；所述双切换过滤器包括两个独立工作的过滤罐、进水口和出水口，所述进水口和出水口分别设置在所述双切换过滤器的两端，所述过滤罐安装在所述双切换过滤器本体上；所述油管用于贯通连接所述高压油泵和所述双切换过滤器，所述油管一端连接所述过滤止回阀的排屑口，另一端连接双切换过滤器的进水口。

优选的，所述隔渣盘过滤网1采用密布着直径为φ1的网板制成。

优选的，所述隔渣盘过滤网二的规格为20目。

优选的，所述高压油泵采用浸水式多段不锈钢离心泵，泵体浸泡于切削液中。

优选的，所述双切换过滤器内置压力检知器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是将隔渣盘过滤网一、隔渣盘过滤网二、隔渣盘、过滤止回阀和双切换过滤器等过滤装置集成安装在水箱上，实现切削液的多重过滤，去除切削液中的铁屑等杂质，防止切削液中的铁屑挂上工件，保证工件的表面光洁度，同时减小机床的占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的双切换过滤器示意图。

主要附图标记说明：(1)水箱本体；(2)隔渣盘；(3)高压油泵；(4)双切换过滤器；(5)液位计；(6)卸油口；(7)过滤止回阀；(8)油管；(9)机床出水口；(21)隔渣盘过滤网一；(22)隔渣盘过滤网二；(41)过滤器出水口；(42) 进水口；(43)过滤罐。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型，一种集成化多级过滤高压水箱结构，包括水箱本体1、隔渣盘过滤网一21、隔渣盘过滤网二22、液位计5、高压油泵3、隔渣盘2、过滤止回阀7、油管8、双切换过滤器4、机床出水口9、进水口42、过滤器出水口41和卸油口6，所述水箱本体1为中空的箱体结构，水箱本体1 上端面设置有所述隔渣盘2和所述高压油泵3，水箱本体1侧端面设置有所述双切换过滤器4、所述液位计5和所述卸油口6，通过液位计5可观察到水箱中的液位情况，便于跟踪高压油泵3的工作情况，当水箱需要清洗时，可通过卸油口 6将水箱内的切削液排出，然后进行水箱清洗。所述隔渣盘2包括隔渣盘过滤网一21和隔渣盘过滤网二22，所述隔渣盘过滤网一21放置在所述隔渣盘2上方，所述隔渣盘过滤网二22固定设置在隔渣盘2内；所述高压油泵3上设置有过滤止回阀7，高压油泵3采用浸水式多段不锈钢离心泵，泵体浸泡于切削液中可减少管损和节约空间，泵浦可提供不同的段数以符合多种使用需求的流量和压力。所述过滤止回阀7包括按顺序安装在所述过滤止回阀7内的球阀、内置过滤网和排屑口，过滤止回阀7可防止切削液倒流，保护高压油泵3，同时内置过滤网、排屑口和球阀，既能过滤掉残余在切削液中的铁屑，又能方便铁屑清理；所述双切换过滤器4包括两个独立工作的过滤罐43、进水口42和过滤器出水口43，所述进水口42和过滤器出水口43分别设置在所述双切换过滤器4的两端，所述过滤罐43安装在所述双切换过滤器本体4上，双切换过滤器4根据实际使用要求选定合适的过滤精度，具备两个独立工作的过滤罐43，可通过切换把手进行切换。当一个过滤罐需要清洗时，可通过切换把手将过滤系统切换到另一个过滤罐 43中，而充满铁屑的过滤罐43可同步拆解，进行清洗，保证机床不停机，提高使用效率。双切换过滤器4内置压力检知，可通过检测过滤器的压力来提示操作人员过滤器的滤芯已充满铁屑，需进行清洗；所述油管8用于贯通连接所述高压油泵3和所述双切换过滤器4，所述油管3一端连接所述过滤止回阀7的排屑口，另一端连接双切换过滤器4的进水口。

所述隔渣盘过滤网一21采用密布着直径为φ1的网板制成。将大小不一的铁屑过滤掉。

所述隔渣盘过滤网二22的规格为20目。将大小不一的铁屑过滤掉。

所述高压油泵3采用浸水式多段不锈钢离心泵，泵体浸泡于切削液中。可减少管损和节约空间。

所述双切换过滤器4内置压力检知器。可通过检测过滤器的压力来提示操作人员过滤器的滤芯已充满铁屑，需进行清洗。

工作原理：机床加工的时候，通过机床出水口9将切削液和铁屑排到隔渣盘过滤网一21，切削液再通过隔渣盘过滤网二22和隔渣盘2，流入水箱，逐级将大小不一的铁屑过滤掉，隔渣盘过滤网一21直接放在隔渣盘过滤网二22上面，可直接取出将内部的铁屑倒掉，隔渣盘过滤网二22通过螺丝锁固在隔渣盘2上，同时隔渣盘2放置在水箱上，亦可方便清理铁屑，高压油泵3将水箱内的切削液抽出，通过过滤止回阀7和油管8，将切削液送入双切换过滤器4，再通过连接在出水口的油管8将切削液送到安装在机床的分流块中，最后将切削液输送到机床的加工冷却回路中，供机床使用。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种集成化多级过滤高压水箱结构，其特征在于：包括水箱本体、隔渣盘过滤网一、隔渣盘过滤网二、液位计、高压油泵、隔渣盘、过滤止回阀、油管、双切换过滤器、机床进水口、进水口、过滤器出水口和卸油口，所述水箱本体为中空的箱体结构，水箱本体上端面设置有所述隔渣盘和所述高压油泵，水箱本体侧端面设置有所述双切换过滤器、所述液位计和所述卸油口，所述隔渣盘包括隔渣盘过滤网一和隔渣盘过滤网二，所述隔渣盘过滤网一放置在所述隔渣盘上方，所述隔渣盘过滤网二固定设置在隔渣盘内；所述高压油泵上设置有过滤止回阀，所述过滤止回阀包括按顺序安装在所述过滤止回阀内的球阀、内置过滤网和排屑口；所述双切换过滤器包括两个独立工作的过滤罐、进水口和出水口，所述进水口和出水口分别设置在所述双切换过滤器的两端，所述过滤罐安装在所述双切换过滤器本体上；所述油管用于贯通连接所述高压油泵和所述双切换过滤器，所述油管一端连接所述过滤止回阀的排屑口，另一端连接双切换过滤器的进水口。

2.根据权利要求1所述的一种集成化多级过滤高压水箱结构，其特征在于：所述隔渣盘过滤网1采用密布着直径为φ1的网板制成。

3.根据权利要求1所述的一种集成化多级过滤高压水箱结构，其特征在于：所述隔渣盘过滤网二的规格为20目。

4.根据权利要求1所述的一种集成化多级过滤高压水箱结构，其特征在于：所述高压油泵采用浸水式多段不锈钢离心泵，泵体浸泡于切削液中。

5.根据权利要求1所述的一种集成化多级过滤高压水箱结构，其特征在于：所述双切换过滤器内置压力检知器。

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