CN107877253A - 一种用于轮毂制造中的切削液回收利用系统 - Google Patents

一种用于轮毂制造中的切削液回收利用系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于轮毂制造中的切削液回收利用系统，包括循环泵、浮物收集箱、格栅、曝气搅拌器、静置槽、刮油机、废油脂收集、固液分离器、废渣收集箱、消毒剂添加斗、毛细过滤器、臭氧发生器、活性炭过滤器、检测装置和PH调节器。本发明的有益效果是：对切削液进行统一回收和输送，采用曝气搅拌器对切削液进行曝气和搅拌，而后静置进行刮油和固液分离操作，以去除切削液内部混杂的固体渣和废油脂，并且采用消毒剂的添加和臭氧发生器的处理，对内部进行消毒处理，消灭消毒液病毒、细菌，另外进行多次过滤去除内壁细小杂质；在处理后检测切削液内部的各个物质的含量确保切削液内部无有害杂质，以便于对切削液进行循环利用。

Description

一种用于轮毂制造中的切削液回收利用系统
技术领域
本发明涉及一种切削液回收利用系统，具体为一种用于轮毂制造中的切削液回收利用系统，属于轮毂制造设备应用技术领域。
背景技术
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，随着技术的发展，汽车行业的发达，轮毂轴承单元的使用范围和使用量日益增长，轮毂在制造过程中广泛使用到切削液。
目前，在常规使用中都会遇到切削液变质以及废液的处理及排放等问题；在工作过程中会有大量液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液，这其中包含大量的细菌微生物，所有这些杂质都是细菌大量繁殖的食物，导致切削液发臭变质和PH值变化，使得切削液无法循环使用，因此只能被排放，造成切削液的浪费，且极大地增加了轮毂制造的成本。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于轮毂制造中的切削液回收利用系统，可对杂质进行有效的处理、过滤。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于轮毂制造中的切削液回收利用系统，包括循环泵，所述循环泵的一端连接格栅，且所述格栅的顶部连接浮物收集箱；所述格栅底部连接曝气搅拌器，且所述曝气搅拌器一端连通静置槽；所述静置槽的顶部安装刮油机，且所述刮油机连接废油脂收集箱；所述静置槽一端连通固液分离器，且所述固液分离器连接废渣收集箱和消毒剂添加斗；所述消毒剂添加斗的底部连接毛细过滤器，所述毛细过滤器的底部连接臭氧发生器；所述臭氧发生器的底部连接活性炭过滤器；所述活性炭过滤器连接检测装置；所述检测装置连接PH调节器，且所述PH调节器连接于所述曝气搅拌器。
包括以下步骤：
S1，采用循环泵对切削液进行运输和收集；
S2，对收集的切削液通过格栅进行初步过滤；
S3，对格栅过滤截留的较大浮物通过收集箱进行收集处理；
S4，对过滤后的切削液进行曝气、搅拌处理；
S5，对曝气和搅拌后的切削液引入到静置槽内部静置一端时间；
S6，对静置后的切削液采用刮油机进行循环刮油处理；
S7，对刮油机刮下的油脂通过收集箱进行收集；
S8，对刮下油脂的切削液通过固液分离器进行切削液的固液分离；
S9，对废渣进行收集处理；
S10，采用添加消毒剂的方式对去除滤渣的切削液进行消毒处理；
S11，对消毒后的切削液通过毛细过滤器进行过滤；
S12，对过滤后的切削液通过臭氧发生器进行二次消毒处理；
S13，对二次消毒处理的切削液通过活性炭过滤器进行再次过滤；
S14，对过滤后留下的切削液进行检测；
S15，检测后的切削液若达标则只需通过PH调节后可进行循环使用，若不达标则继续曝气和搅拌进行循环处理。
优选的，为实现固液分层，所述S5中的静置槽静置的时间为1-2h。
优选的，为了实现对切削液的检测，所述检测装置包括PH传感器、微生物传感器、氧浓度传感器和荧光传感器。
优选的，为了便于刮油，所述刮油机为一种钢带式刮油机。
优选的，为了便于添加消毒剂，所述消毒剂添加斗采用漏斗状。
优选的，为了实现高效固液分离，所述固液分离器采用卧式的螺旋结构。
本发明的有益效果是：本发明提供一种于轮毂制造中的切削液回收利用系统，对切削液进行统一回收和输送，采用曝气搅拌器对切削液进行曝气和搅拌，而后静置进行刮油和固液分离操作，以去除切削液内部混杂的固体渣和废油脂，并且采用消毒剂的添加和臭氧发生器的处理，对内部进行消毒处理，消灭消毒液病毒、细菌，另外进行多次过滤去除内壁细小杂质；在处理后检测切削液内部的各个物质的含量确保切削液内部无有害杂质，以便于对切削液进行循环利用，降低轮毂制造中的成本，实现废物再利用，减小对环境的危害。
附图说明
图1为本发明系统连接结构示意图。
图中：1、循环泵，2、浮物收集箱，3、格栅，4、曝气搅拌器，5、静置槽，6、刮油机，7、废油脂收集，8、固液分离器，9、废渣收集箱，10、消毒剂添加斗，11、毛细过滤器，12、臭氧发生器，13、活性炭过滤器，14、检测装置，15、PH调节器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种用于轮毂制造中的切削液回收利用系统，包括循环泵1，所述循环泵1的一端连接格栅3，且所述格栅3的顶部连接浮物收集箱2；所述格栅3的底部连接曝气搅拌器4，且所述曝气搅拌器4一端连通静置槽5；所述静置槽5的顶部安装刮油机6，且所述刮油机6连接废油脂收集箱7；所述静置槽5一端连通固液分离器8，且所述固液分离器8连接废渣收集箱9和消毒剂添加斗10；所述消毒剂添加斗10的底部连接毛细过滤器11，所述毛细过滤器11的底部连接臭氧发生器12；所述臭氧发生器12的底部连接活性炭过滤器13；所述活性炭过滤器13连接检测装置14；所述检测装置14连接PH调节器15，且所述PH调节器15连接于所述曝气搅拌器4。
实施例一：
一种用于轮毂制造中的切削液回收利用系统，包括以下步骤：
S1，采用所述循环泵1对切削液进行运输和收集；
S2，对收集的切削液通过格栅3进行初步过滤；
S3，对格栅3过滤截留的较大浮物通过收集箱进行收集处理；
S4，对过滤后的切削液进行曝气、搅拌处理；
S5，对曝气和搅拌后的切削液引入到静置槽5内部静置一段时间；其中，静置槽5静置的时间为1h；
S6，对静置后的切削液采用刮油机6进行循环刮油处理；
S7，对刮油机刮下的油脂通过收集箱进行收集；
S8，对刮下油脂的切削液通过固液分离器8进行切削液的固液分离；
S9，对废渣进行收集处理；
S10，采用添加消毒剂的方式对去除滤渣的切削液进行消毒处理；
S11，对消毒后的切削液通过毛细过滤器11进行过滤；
S12，对过滤后的切削液通过臭氧发生器12进行二次消毒处理；
S13，对二次消毒处理的切削液通过活性炭过滤器13进行再次过滤；
S14，对过滤后留下的切削液进行检测；
S15，检测后的切削液若达标则只需通过PH调节后可进行循环使用，若不达标则继续曝气和搅拌进行循环处理。
所述检测装置14包括PH传感器、微生物传感器、氧浓度传感器和荧光传感器。
作为本发明的一种技术优化方案，所述刮油机6为一种钢带式刮油机6。
作为本发明的一种技术优化方案，所述消毒剂添加斗10采用漏斗状。
作为本发明的一种技术优化方案，所述固液分离器8采用卧式的螺旋结构。
实施例二：
一种用于轮毂制造中的切削液回收利用系统，包括以下步骤：
S1，采用所述循环泵1对切削液进行运输和收集；
S2，对收集的切削液通过格栅3进行初步过滤；
S3，对格栅3过滤截留的较大浮物通过收集箱进行收集处理；
S4，对过滤后的切削液进行曝气、搅拌处理；
S5，对曝气和搅拌后的切削液引入到静置槽5内部静置一段时间；其中，静置槽5静置的时间为2h；
S6，对静置后的切削液采用刮油机6进行循环刮油处理；
S7，对刮油机刮下的油脂通过收集箱进行收集；
S8，对刮下油脂的切削液通过固液分离器8进行切削液的固液分离；
S9，对废渣进行收集处理；
S10，采用添加消毒剂的方式对去除滤渣的切削液进行消毒处理；
S11，对消毒后的切削液通过毛细过滤器11进行过滤；
S12，对过滤后的切削液通过臭氧发生器12进行二次消毒处理；
S13，对二次消毒处理的切削液通过活性炭过滤器13进行再次过滤；
S14，对过滤后留下的切削液进行检测；
S15，检测后的切削液若达标则只需通过PH调节后可进行循环使用，若不达标则继续曝气和搅拌进行循环处理。
所述检测装置14包括PH传感器、微生物传感器、氧浓度传感器和荧光传感器。
作为本发明的一种技术优化方案，所述刮油机6为一种钢带式刮油机6。
作为本发明的一种技术优化方案，所述消毒剂添加斗10采用漏斗状。
作为本发明的一种技术优化方案，所述固液分离器8采用卧式的螺旋结构。
本发明在使用时，首先，采用所述循环泵1对切削液进行运输和收集；将切削液汇集后一端连通格栅3，通过格栅3对切削液进行初步过滤；并且对格栅3过滤截留的较大浮物通过浮物收集箱2进行收集处理；对收集的过滤后的切削液通过曝气搅拌器4进行曝气、搅拌处理；对曝气和搅拌后的切削液引入到静置槽5内部静置1-2h，实现固液分层，对静置后的切削液采用刮油机6进行循环刮油处理；对刮油机6刮下的油脂通过收集箱进行收集；对刮下油脂的切削液通过固液分离器8进行切削液的固液分离，同时对废渣进行收集处理；采用添加消毒剂的方式对去除滤渣的切削液进行消毒处理；对消毒后的切削液通过毛细过滤器11进行过滤；对过滤后的切削液通过臭氧发生器12进行二次消毒处理；对二次消毒处理的切削液通过活性炭过滤器13进行再次过滤；对过滤后留下的切削液进行检测；在检测其PH、微生物含量、氧含量和油脂含量后，切削液若达标则只需通过PH调节后可进行循环使用，若不达标则继续曝气和搅拌进行循环处理。
其中，微生物传感器为一种浊度传感器采用Rs485，PH传感器采用BPH221；氧浓度传感器采用LSM11；荧光传感器采用LUT8，用以检测油脂含量；消毒剂可为甲醛、戊二醛、环氧乙烷、过氧乙酸、过氧化氢、二氧化氯、氯气、硫酸铜、生石灰、乙醇中的一种或多种，所述臭氧发生器12采用JKT-4。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于轮毂制造中的切削液回收利用系统，包括循环泵(1)，其特征在于：所述循环泵(1)的一端连接格栅(3)，且所述格栅(3)的顶部连接浮物收集箱(2)；所述格栅(3)的底部连接曝气搅拌器(4)，且所述曝气搅拌器(4)一端连通静置槽(5)；所述静置槽(5)的顶部安装刮油机(6)，且所述刮油机(6)连接废油脂收集箱(7)；所述静置槽(5)一端连通固液分离器(8)，且所述固液分离器(8)连接废渣收集箱(9)和消毒剂添加斗(10)；所述消毒剂添加斗(10)的底部连接毛细过滤器(11)，所述毛细过滤器(11)的底部连接臭氧发生器(12)；所述臭氧发生器(12)的底部连接活性炭过滤器(13)；所述活性炭过滤器(13)连接检测装置(14)；所述检测装置(14)连接PH调节器(15)，且所述PH调节器(15)连接于所述曝气搅拌器(4)；
包括以下步骤：
S1，采用循环泵(1)对切削液进行运输和收集；
S2，对收集的切削液通过格栅(3)进行初步过滤；
S3，对格栅(3)过滤截留的较大浮物通过收集箱进行收集处理；
S4，对过滤后的切削液进行曝气、搅拌处理；
S5，对曝气和搅拌后的切削液引入到静置槽(5)内部静置一段时间；
S6，对静置后的切削液采用刮油机(6)进行循环刮油处理；
S7，对刮油机(6)刮下的油脂通过收集箱进行收集；
S8，对刮下油脂的切削液通过固液分离器(8)进行切削液的固液分离；
S9，对废渣进行收集处理；
S10，采用添加消毒剂的方式对去除滤渣的切削液进行消毒处理；
S11，对消毒后的切削液通过毛细过滤器(11)进行过滤；
S12，对过滤后的切削液通过臭氧发生器(12)进行二次消毒处理；
S13，对二次消毒处理的切削液通过活性炭过滤器(13)进行再次过滤；
S14，对过滤后留下的切削液进行检测；
S15，检测后的切削液若达标则只需通过PH调节后可进行循环使用，若不达标则继续曝气和搅拌进行循环处理。
2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂制造中的切削液回收利用系统，其特征在于：所述S5中的静置槽(5)静置的时间为1-2h。
3.根据权利要求1所述的一种用于轮毂制造中的切削液回收利用系统，其特征在于：所述检测装置(14)包括PH传感器、微生物传感器、氧浓度传感器和荧光传感器。
4.根据权利要求1所述的一种用于轮毂制造中的切削液回收利用系统，其特征在于：所述刮油机(6)为一种钢带式刮油机(6)。
5.根据权利要求1所述的一种用于轮毂制造中的切削液回收利用系统，其特征在于：所述消毒剂添加斗(10)采用漏斗状。
6.根据权利要求1所述的一种用于轮毂制造中的切削液回收利用系统，其特征在于：所述固液分离器(8)采用卧式的螺旋结构。
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