CN109382697A - 一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置 - Google Patents

一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置,其结构包括底座、机体、密封箱门、控制面板、抗腐蚀装置、加工箱、检修窗、支脚,底座为凹状长方体结构且与机体、加工箱固定连接形成一体化结构,机体设于密封箱门左端与控制面板呈同一水平状态,密封箱门装设于机体、控制面板之间并滑动连接,控制面板焊接于加工箱前端上表面并电连接,抗腐蚀装置设于加工箱内部并管道连接。本发明通过可快速收集液体减少与空气接触的时间并通过对管道的加热间接对内部液体加热杀菌,减少细菌防止过多混杂元素可起到抗腐蚀效果且通过与检测板的液体湿度相连接可通过机体检测感应,当细菌较多时,可及时更换,防止容器内生锈。

Description

一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置
技术领域
本发明涉及模具领域,更确切地说,是一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置。
背景技术
一般钢成型加工需使用到切削液,当切削液回流循环使用时,在切割的过程中容易产生不同物质的元素,使得细菌过高,影响产品。但是,目前这种设备存在如下缺点:
1、与空气接触时间长容易细菌超标,影响切削液导致容器内部腐蚀生锈。
2、无法时刻监测液体内部的细菌是否超标,不能及时更换,易产生腐蚀细菌。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置,以解决现有技术的与空气接触时间长容易细菌超标,影响切削液导致容器内部腐蚀生锈以及无法时刻监测液体内部的细菌是否超标,不能及时更换,易产生腐蚀细菌的缺陷。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:
一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置,其结构包括底座、机体、密封箱门、控制面板、抗腐蚀装置、加工箱、检修窗、支脚;
所述底座为凹状长方体结构且与机体、加工箱固定连接形成一体化结构,所述机体设于密封箱门左端与控制面板呈同一水平状态,所述密封箱门装设于机体、控制面板之间并滑动连接,所述控制面板焊接于加工箱前端上表面并电连接,所述抗腐蚀装置设于加工箱内部并管道连接,所述加工箱底部与底座上表面固定连接,所述检修窗安装于加工箱右侧并与底座上表面呈相互垂直状态,所述支脚等距分布于底座两端并与地面相连接;
所述抗腐蚀装置包括动力机构、动力输出装置、快速集液装置、杀菌装置、导流装置、流量控制机构、提取检测机构,所述动力机构与控制面板信号连接,所述动力输出装置设于动力机构左端且通过动力机构与快速集液装置活动连接,所述快速集液装置安装于抗腐蚀装置左侧并与导流装置管道连接,所述杀菌装置设于动力输出装置、导流装置之间并与动力输出装置转动连接,所述导流装置连接快速集液装置于右端,所述流量控制机构设于导流装置右上方并滑动连接,所述提取检测机构通过流量控制机构与导流装置活动连接且设于动力机构右端。
作为本发明进一步地的方案,所述动力机构包括横架、电机、电机轴、转动锥齿轮、锥齿轴,所述横架连接电机底部于抗腐蚀装置侧壁上并固定连接,所述电机底部固定连接于横架上表面,所述电机轴与电机转动连接,所述转动锥齿轮安装于电机轴顶部并同步转动,所述锥齿轴安装于抗腐蚀装置内壁且与转动锥齿轮齿轮连接。
作为本发明进一步地的方案,所述动力输出装置包括推动杆、转动架、转动齿轮、衔接杆、配合齿轮、传动皮带、动力输出轮,所述推动杆连接锥齿轴于衔接杆上,所述转动架连接转动齿轮于抗腐蚀装置内壁上,所述转动齿轮安装于转动架前端并与其同心圆连接,所述衔接杆设于转动齿轮、配合齿轮之间且通过推动杆转动连接,所述配合齿轮连接转动架于转动齿轮左端并齿轮连接,所述传动皮带连接配合齿轮于动力输出轮上,所述动力输出轮通过传动皮带与配合齿轮同步转动。
作为本发明进一步地的方案,所述快速集液装置包括支撑架、转动轴、集液斗、第二传动皮带、引流管、溶液箱、紧固架,所述支撑架连接溶液箱右端并设于紧固架上方,所述转动轴相互垂直于支撑架右端并与动力输出轮齿纹连接,所述集液斗连接引流管于溶液箱上方,所述第二传动皮带通过转动轴与集液斗皮带连接,所述引流管连接集液斗于溶液箱内并与其同步转动,所述溶液箱为长方体结构并连接导流装置于左端,所述紧固架连接溶液箱于抗腐蚀装置侧壁上。
作为本发明进一步地的方案,述杀菌装置包括下压杆、活动圆销、连接杆、伸缩风管、固定杆、覆盖箱、扣环、导热座,所述下压杆连接衔接杆于连接杆中端并推动连接,所述活动圆销贯穿下压杆底部于连接杆中端且活动连接,所述连接杆两端分别连接有伸缩风管,所述伸缩风管通过连接杆伸缩连接并固定于固定杆上方,所述固定杆连接伸缩风管下端后部并与覆盖箱固定连接,所述覆盖箱设于导热座外部并设于导流装置上方,所述扣环设于导流装置、覆盖箱之间,所述导热座设于覆盖箱内部且通过线与电机信号连接。
作为本发明进一步地的方案,所述导流装置包括第一导流组、第二导流组、第三导流组、连接管,所述第一导流组连接溶液箱于第二导流组上,所述第二导流组设于第一导流组、第三导流组之间并与流量控制机构活动连接,所述第三导流组连接第二导流组于抗腐蚀装置右下部,所述连接管设于第三导流组右上部接口连接并相互垂直。
作为本发明进一步地的方案,所述流量控制机构包括第二传动皮带、皮带轮组、第三传动皮带、拉动杆、拉拔活塞块,所述第二传动皮带连接转动齿轮于皮带轮组上,所述皮带轮组通过第二传动皮带与转动齿轮同步转动,所述第三传动皮带两端分别与皮带轮组相连接,所述拉动杆安装于皮带轮组右端并转动连接,所述拉拔活塞块连接第二导流组于右端并通过拉动杆滑动连接。
作为本发明进一步地的方案,所述包括提取检测机构包括升降杆、伸缩弹簧、限位框、导向轮、拉动绳、提取块、检测板,所述升降杆连接拉动杆于限位框内部并与伸缩弹簧弹力连接,所述伸缩弹簧设于限位框内部并套设于升降杆外部,所述限位框设于锥齿轴右端并顶部与抗腐蚀装置内壁上,所述导向轮固定于抗腐蚀装置侧壁上并与拉动绳活动连接,所述拉动绳连接升降杆、导向轮于连接管上,所述提取块设于连接管内部并通过拉动绳与检测板相连接,所述检测板安装于提取块顶部与提取块湿度连接。
发明有益效果
本发明的一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置,当电机通过控制面板启动时,锥齿轴通过转动锥齿轮转动并推动推动杆使其连接于转动齿轮与配合齿轮上的衔接杆推动转动齿轮、配合齿轮转动,动力输出轮通过传动皮带与配合齿轮同步转动且与转动轴螺纹连接,转动轴转动并通过第二传动皮带带动集液斗转动使得液体加速流进溶液箱内部,当配合齿轮转动时连接于衔接杆上的下压杆同步转动并推动连接杆,使得伸缩风管伸缩运动通过口将下部导热座产生的热量吹向第一导流组,使得第一导流组内部的液体加热起到抑制细菌的生长,皮带轮组通过第二传动皮带与转动齿轮同步转动并连接于右端的拉动杆转动且带动拉拔活塞块与第二导流组左右滑动连接,通过吸力控制液体流出速度并使液体进入第三导流组,当液体进入第三导流组时升降杆通过拉动杆拉动拉动绳使得浸泡于连接管内的提取块与检测板相连接,检测板将检测结果传输至控制面板,可时时监测细菌量,可及时更换,方便使用。
本发明的一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置,可快速收集液体减少与空气接触的时间并通过对管道的加热间接对内部液体加热杀菌,减少细菌防止过多混杂元素可起到抗腐蚀效果且通过与检测板的液体湿度相连接可通过机体检测感应,当细菌较多时,可及时更换,防止容器内生锈。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中:
图1为本发明一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置的结构示意图。
图2为本发明一种抗腐蚀装置的结构平面图。
图3为本发明一种抗腐蚀装置的详细结构示意图。
图4为本发明一种抗腐蚀装置的工作状态图。
图中:底座-1、机体-2、密封箱门-3、控制面板-4、抗腐蚀装置-5、加工箱-6、检修窗-7、支脚-8、动力机构-50、动力输出装置-51、快速集液装置-52、杀菌装置-53、导流装置-54、流量控制机构-55、提取检测机构-56、横架-501、电机-502、电机轴-503、转动锥齿轮-504、锥齿轴-505、推动杆-511、转动架-512、转动齿轮-513、衔接杆-514、配合齿轮-515、传动皮带-516、动力输出轮-517、支撑架-521、转动轴-522、集液斗-523、第二传动皮带-524、引流管-525、溶液箱-526、紧固架-527、下压杆-531、活动圆销-532、连接杆-533、伸缩风管-534、固定杆-535、覆盖箱-536、扣环-537、导热座-538、第一导流组-541、第二导流组-542、第三导流组-543、连接管-544、第二传动皮带-551、皮带轮组-552、第三传动皮带-553、拉动杆-554、拉拔活塞块-555、升降杆-561、伸缩弹簧-562、限位框-563、导向轮-564、拉动绳-565、提取块-566、检测板-567。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图4所示,本发明提供一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置的技术方案:
一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置,其结构包括底座1、机体2、密封箱门3、控制面板4、抗腐蚀装置5、加工箱6、检修窗7、支脚8,所述底座1为凹状长方体结构且与机体2、加工箱6固定连接形成一体化结构,所述机体2设于密封箱门3左端与控制面板4呈同一水平状态,所述密封箱门3装设于机体2、控制面板4之间并滑动连接,所述控制面板4焊接于加工箱6前端上表面并电连接,所述抗腐蚀装置5设于加工箱6内部并管道连接,所述加工箱6底部与底座1上表面固定连接,所述检修窗7安装于加工箱6右侧并与底座1上表面呈相互垂直状态,所述支脚8等距分布于底座1两端并与地面相连接,所述抗腐蚀装置5包括动力机构50、动力输出装置51、快速集液装置52、杀菌装置53、导流装置54、流量控制机构55、提取检测机构56,所述动力机构50与控制面板4信号连接,所述动力输出装置51设于动力机构50左端且通过动力机构50与快速集液装置52活动连接,所述快速集液装置52安装于抗腐蚀装置5左侧并与导流装置54管道连接,所述杀菌装置53设于动力输出装置51、导流装置54之间并与动力输出装置51转动连接,所述导流装置54连接快速集液装置52于右端,所述流量控制机构55设于导流装置54右上方并滑动连接,所述提取检测机构56通过流量控制机构55与导流装置54活动连接且设于动力机构50右端,所述动力机构50包括横架501、电机502、电机轴503、转动锥齿轮504、锥齿轴505,所述横架501连接电机502底部于抗腐蚀装置5侧壁上并固定连接,所述电机502底部固定连接于横架501上表面,所述电机轴503与电机502转动连接,所述转动锥齿轮504安装于电机轴503顶部并同步转动,所述锥齿轴505安装于抗腐蚀装置5内壁且与转动锥齿轮504齿轮连接,所述动力输出装置51包括推动杆511、转动架512、转动齿轮513、衔接杆514、配合齿轮515、传动皮带516、动力输出轮517,所述推动杆511连接锥齿轴505于衔接杆514上,所述转动架512连接转动齿轮513于抗腐蚀装置5内壁上,所述转动齿轮513安装于转动架512前端并与其同心圆连接,所述衔接杆514设于转动齿轮513、配合齿轮515之间且通过推动杆511转动连接,所述配合齿轮515连接转动架512于转动齿轮513左端并齿轮连接,所述传动皮带516连接配合齿轮515于动力输出轮517上,所述动力输出轮517通过传动皮带516与配合齿轮515同步转动,所述快速集液装置52包括支撑架521、转动轴522、集液斗523、第二传动皮带524、引流管525、溶液箱526、紧固架527,所述支撑架521连接溶液箱526右端并设于紧固架527上方,所述转动轴522相互垂直于支撑架521右端并与动力输出轮517齿纹连接,所述集液斗523连接引流管525于溶液箱526上方,所述第二传动皮带524通过转动轴522与集液斗523皮带连接,所述引流管525连接集液斗523于溶液箱526内并与其同步转动,所述溶液箱526为长方体结构并连接导流装置54于左端,所述紧固架527连接溶液箱526于抗腐蚀装置5侧壁上,述杀菌装置53包括下压杆531、活动圆销532、连接杆533、伸缩风管534、固定杆535、覆盖箱536、扣环537、导热座538,所述下压杆531连接衔接杆514于连接杆533中端并推动连接,所述活动圆销532贯穿下压杆531底部于连接杆533中端且活动连接,所述连接杆533两端分别连接有伸缩风管534,所述伸缩风管534通过连接杆533伸缩连接并固定于固定杆535上方,所述固定杆535连接伸缩风管534下端后部并与覆盖箱536固定连接,所述覆盖箱536设于导热座538外部并设于导流装置54上方,所述扣环537设于导流装置54、覆盖箱536之间,所述导热座538设于覆盖箱536内部且通过线与电机502信号连接,所述导流装置54包括第一导流组541、第二导流组542、第三导流组543、连接管544,所述第一导流组541连接溶液箱526于第二导流组542上,所述第二导流组542设于第一导流组541、第三导流组543之间并与流量控制机构55活动连接,所述第三导流组543连接第二导流组542于抗腐蚀装置5右下部,所述连接管544设于第三导流组543右上部接口连接并相互垂直,所述流量控制机构55包括第二传动皮带551、皮带轮组552、第三传动皮带553、拉动杆554、拉拔活塞块555,所述第二传动皮带551连接转动齿轮513于皮带轮组552上,所述皮带轮组552通过第二传动皮带551与转动齿轮513同步转动,所述第三传动皮带553两端分别与皮带轮组552相连接,所述拉动杆554安装于皮带轮组552右端并转动连接,所述拉拔活塞块555连接第二导流组542于右端并通过拉动杆554滑动连接,所述包括提取检测机构56包括升降杆561、伸缩弹簧562、限位框563、导向轮564、拉动绳565、提取块566、检测板567,所述升降杆561连接拉动杆554于限位框563内部并与伸缩弹簧562弹力连接,所述伸缩弹簧562设于限位框563内部并套设于升降杆561外部,所述限位框563设于锥齿轴505右端并顶部与抗腐蚀装置5内壁上,所述导向轮564固定于抗腐蚀装置5侧壁上并与拉动绳565活动连接,所述拉动绳565连接升降杆561、导向轮564于连接管544上,所述提取块566设于连接管544内部并通过拉动绳565与检测板567相连接,所述检测板567安装于提取块566顶部与提取块566湿度连接。
本发明的一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置,其工作原理为:当电机502通过控制面板4启动时,锥齿轴505通过转动锥齿轮504转动并推动推动杆511使其连接于转动齿轮513与配合齿轮515上的衔接杆514推动转动齿轮513、配合齿轮515转动,动力输出轮517通过传动皮带516与配合齿轮515同步转动且与转动轴522螺纹连接,转动轴522转动并通过第二传动皮带524带动集液斗523转动使得液体加速流进溶液箱526内部,当配合齿轮515转动时连接于衔接杆514上的下压杆531同步转动并推动连接杆533,使得伸缩风管534伸缩运动通过口将下部导热座538产生的热量吹向第一导流组541,使得第一导流组541内部的液体加热起到抑制细菌的生长,皮带轮组552通过第二传动皮带551与转动齿轮513同步转动并连接于右端的拉动杆554转动且带动拉拔活塞块555与第二导流组542左右滑动连接,通过吸力控制液体流出速度并使液体进入第三导流组543,当液体进入第三导流组543时升降杆561通过拉动杆554拉动拉动绳565使得浸泡于连接管544内的提取块566与检测板567相连接,检测板567将检测结果传输至控制面板4,可时时监测细菌量,可及时更换,方便使用。
本发明解决的问题是现有技术的与空气接触时间长容易细菌超标,影响切削液导致容器内部腐蚀生锈以及无法时刻监测液体内部的细菌是否超标,不能及时更换,易产生腐蚀细菌的缺陷,本发明通过上述部件的互相组合,可快速收集液体减少与空气接触的时间并通过对管道的加热间接对内部液体加热杀菌,减少细菌防止过多混杂元素可起到抗腐蚀效果且通过与检测板的液体湿度相连接可通过机体检测感应,当细菌较多时,可及时更换,防止容器内生锈。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置,其结构包括底座(1)、机体(2)、密封箱门(3)、控制面板(4)、抗腐蚀装置(5)、加工箱(6)、检修窗(7)、支脚(8),其特征在于:
所述底座(1)为凹状长方体结构且与机体(2)、加工箱(6)固定连接形成一体化结构,所述机体(2)设于密封箱门(3)左端与控制面板(4)呈同一水平状态,所述密封箱门(3)装设于机体(2)、控制面板(4)之间并滑动连接,所述控制面板(4)焊接于加工箱(6)前端上表面并电连接,所述抗腐蚀装置(5)设于加工箱(6)内部并管道连接,所述加工箱(6)底部与底座(1)上表面固定连接,所述检修窗(7)安装于加工箱(6)右侧并与底座(1)上表面呈相互垂直状态,所述支脚(8)等距分布于底座(1)两端并与地面相连接;
所述抗腐蚀装置(5)包括动力机构(50)、动力输出装置(51)、快速集液装置(52)、杀菌装置(53)、导流装置(54)、流量控制机构(55)、提取检测机构(56),所述动力机构(50)与控制面板(4)信号连接,所述动力输出装置(51)设于动力机构(50)左端且通过动力机构(50)与快速集液装置(52)活动连接,所述快速集液装置(52)安装于抗腐蚀装置(5)左侧并与导流装置(54)管道连接,所述杀菌装置(53)设于动力输出装置(51)、导流装置(54)之间并与动力输出装置(51)转动连接,所述导流装置(54)连接快速集液装置(52)于右端,所述流量控制机构(55)设于导流装置(54)右上方并滑动连接,所述提取检测机构(56)通过流量控制机构(55)与导流装置(54)活动连接且设于动力机构(50)右端。
2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置,其特征在于:所述动力机构(50)包括横架(501)、电机(502)、电机轴(503)、转动锥齿轮(504)、锥齿轴(505),所述横架(501)连接电机(502)底部于抗腐蚀装置(5)侧壁上并固定连接,所述电机(502)底部固定连接于横架(501)上表面,所述电机轴(503)与电机(502)转动连接,所述转动锥齿轮(504)安装于电机轴(503)顶部并同步转动,所述锥齿轴(505)安装于抗腐蚀装置(5)内壁且与转动锥齿轮(504)齿轮连接。
3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置,其特征在于:所述动力输出装置(51)包括推动杆(511)、转动架(512)、转动齿轮(513)、衔接杆(514)、配合齿轮(515)、传动皮带(516)、动力输出轮(517),所述推动杆(511)连接锥齿轴(505)于衔接杆(514)上,所述转动架(512)连接转动齿轮(513)于抗腐蚀装置(5)内壁上,所述转动齿轮(513)安装于转动架(512)前端并与其同心圆连接,所述衔接杆(514)设于转动齿轮(513)、配合齿轮(515)之间且通过推动杆(511)转动连接,所述配合齿轮(515)连接转动架(512)于转动齿轮(513)左端并齿轮连接,所述传动皮带(516)连接配合齿轮(515)于动力输出轮(517)上,所述动力输出轮(517)通过传动皮带(516)与配合齿轮(515)同步转动。
4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置,其特征在于:所述快速集液装置(52)包括支撑架(521)、转动轴(522)、集液斗(523)、第二传动皮带(524)、引流管(525)、溶液箱(526)、紧固架(527),所述支撑架(521)连接溶液箱(526)右端并设于紧固架(527)上方,所述转动轴(522)相互垂直于支撑架(521)右端并与动力输出轮(517)齿纹连接,所述集液斗(523)连接引流管(525)于溶液箱(526)上方,所述第二传动皮带(524)通过转动轴(522)与集液斗(523)皮带连接,所述引流管(525)连接集液斗(523)于溶液箱(526)内并与其同步转动,所述溶液箱(526)为长方体结构并连接导流装置(54)于左端,所述紧固架(527)连接溶液箱(526)于抗腐蚀装置(5)侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置,其特征在于:所述杀菌装置(53)包括下压杆(531)、活动圆销(532)、连接杆(533)、伸缩风管(534)、固定杆(535)、覆盖箱(536)、扣环(537)、导热座(538),所述下压杆(531)连接衔接杆(514)于连接杆(533)中端并推动连接,所述活动圆销(532)贯穿下压杆(531)底部于连接杆(533)中端且活动连接,所述连接杆(533)两端分别连接有伸缩风管(534),所述伸缩风管(534)通过连接杆(533)伸缩连接并固定于固定杆(535)上方,所述固定杆(535)连接伸缩风管(534)下端后部并与覆盖箱(536)固定连接,所述覆盖箱(536)设于导热座(538)外部并设于导流装置(54)上方,所述扣环(537)设于导流装置(54)、覆盖箱(536)之间,所述导热座(538)设于覆盖箱(536)内部且通过线与电机(502)信号连接。
6.根据权利要求1或4或5所述的一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置,其特征在于:所述导流装置(54)包括第一导流组(541)、第二导流组(542)、第三导流组(543)、连接管(544),所述第一导流组(541)连接溶液箱(526)于第二导流组(542)上,所述第二导流组(542)设于第一导流组(541)、第三导流组(543)之间并与流量控制机构(55)活动连接,所述第三导流组(543)连接第二导流组(542)于抗腐蚀装置(5)右下部,所述连接管(544)设于第三导流组(543)右上部接口连接并相互垂直。
7.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置,其特征在于:所述流量控制机构(55)包括第二传动皮带(551)、皮带轮组(552)、第三传动皮带(553)、拉动杆(554)、拉拔活塞块(555),所述第二传动皮带(551)连接转动齿轮(513)于皮带轮组(552)上,所述皮带轮组(552)通过第二传动皮带(551)与转动齿轮(513)同步转动,所述第三传动皮带(553)两端分别与皮带轮组(552)相连接,所述拉动杆(554)安装于皮带轮组(552)右端并转动连接,所述拉拔活塞块(555)连接第二导流组(542)于右端并通过拉动杆(554)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置,其特征在于:所述包括提取检测机构(56)包括升降杆(561)、伸缩弹簧(562)、限位框(563)、导向轮(564)、拉动绳(565)、提取块(566)、检测板(567),所述升降杆(561)连接拉动杆(554)于限位框(563)内部并与伸缩弹簧(562)弹力连接,所述伸缩弹簧(562)设于限位框(563)内部并套设于升降杆(561)外部,所述限位框(563)设于锥齿轴(505)右端并顶部与抗腐蚀装置(5)内壁上,所述导向轮(564)固定于抗腐蚀装置(5)侧壁上并与拉动绳(565)活动连接,所述拉动绳(565)连接升降杆(561)、导向轮(564)于连接管(544)上,所述提取块(566)设于连接管(544)内部并通过拉动绳(565)与检测板(567)相连接,所述检测板(567)安装于提取块(566)顶部与提取块(566)湿度连接。
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