CN108500331A - 一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置，其结构包括支撑架、控制电箱、钻孔机、钻孔稳固座、激光定位机、快速定位装置、动力电机、钢管中端固定滑动座、滑轨，支撑架为长方体结构，控制电箱安装于支撑架左下端并与钻孔机、动力电机电连接，钻孔机连接支撑架于左端上表面。本发明可通过后端夹紧推进钢管使得移动座与快速定位装置前端插槽连接紧固并推动内部传动结构，当钢管进入快速定位装置时前端表面有割痕，当移动至快速定位装置另一端口时，激光感应到上下端标识，将信号传输至控制箱启动钻孔机，可准确定位打孔，且通过内部传动机构可使夹紧钢管的架子前后稍微移动给钻头腾出散热时间，可增加使用寿命。

Description

一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置
技术领域
本发明涉及快速定位打孔装置领域，更确切地说，是一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置。
背景技术
无缝钢管生产中，热轧穿孔前需要进行中心孔定位，中心孔定位就是在圆钢管端面加工一定深度和直径的中心孔，以便对热轧后的钢管进行穿孔。定位中心孔是非常重要的环节，因为它对之后的穿孔顶头起到正确的对中与导向作用。但是，目前这种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置设备存在如下缺点：
控制不好夹紧度并一味打孔，钻头容易出现磨损、断裂；定位不精准，导致打孔偏离无法使用，影响生产及加工，不方便使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置，以解决现有技术的控制不好夹紧度并一味打孔，钻头容易出现磨损、断裂；定位不精准，导致打孔偏离无法使用，影响生产及加工，不方便使用的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置，其结构包括支撑架、控制电箱、钻孔机、钻孔稳固座、激光定位机、快速定位装置、动力电机、钢管中端固定滑动座、滑轨，所述支撑架为长方体结构，所述控制电箱安装于支撑架左下端并与钻孔机、动力电机电连接，所述钻孔机连接支撑架于左端上表面，所述钻孔稳固座连接钻孔机于右前端并与支撑架上表面固定连接，所述激光定位机连接快速定位装置于钻孔机右端外部，所述快速定位装置装设于钻孔稳固座与钢管中端固定滑动座之间，所述动力电机安装于支撑架右端且设于钢管中端固定滑动座前端并相互平行，所述钢管中端固定滑动座嵌设于滑轨上并通过动力电机与其滑动连接，所述快速定位装置包括自动调节板装置、滚动标识装置、对接推动装置、调节缓冲装置、通电装置、动力输出机构、前后移动机构，所述自动调节板装置设于快速定位装置右端中部并通过外部与其内侧弹簧连接，所述滚动标识装置连接对接推动装置于自动调节板装置左侧上下端并与其拉力连接，所述对接推动装置设于快速定位装置上下端，所述调节缓冲装置与滚动连接并设于滚动标识装置左端，所述通电装置连接对接推动装置于动力输出机构右端并与其电连接，所述动力输出机构设于通电装置、前后移动机构之间，所述前后移动机构设于动力输出机构内侧并活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述自动调节板装置包括弧角调节板、限位扣、伸缩弹簧，所述弧角调节板外部推动连接，所述限位扣连接弧角调节板于快速定位装置内槽上并滑动连接，所述伸缩弹簧连接弧角调节板于快速定位装置内壁上并弹簧连接。
作为本发明进一步地方案，所述滚动标识装置包括滚动割片、连接杆、连接轮、限位槽，所述滚动割片设于连接杆底部并滚动连接，所述连接杆设于滚动割片、连接轮之间，所述连接轮安装于连接杆顶端并与对接推动装置牵引连接，所述限位槽嵌设于快速定位装置内壁上并与连接杆限位连接。
作为本发明进一步地方案，所述对接推动装置包括插槽、z型推动齿排、第二伸缩弹簧、传动齿轮组、升降齿排、拉动绳，所述插槽嵌设于快速定位装置上下端，所述z型推动齿排设于插槽内部及右端，所述第二伸缩弹簧设于插槽内部并与z型推动齿排弹簧连接，所述传动齿轮组设于升降齿排两侧上下端并与z型推动齿排滚动连接，所述升降齿排两端与传动齿轮组角齿连接，所述拉动绳连接传动齿轮组于连接轮上并拉力连接。
作为本发明进一步地方案，所述调节缓冲装置包括挤压滑块、第三伸缩弹簧、滑动杆，所述挤压滑块分别套设于滑动杆外部，所述第三伸缩弹簧连接挤压滑块于滑动杆顶端并弹力连接，所述滑动杆内侧与快速定位装置内壁固定连接。
作为本发明进一步地方案，所述通电装置包括推动杆、转动齿轮、接电齿排，所述推动杆连接z型推动齿排于转动齿轮上并推动连接，所述转动齿轮通过推动杆于接电齿排角齿连接，所述接电齿排设于转动齿轮下方并通过转动齿轮与动力输出机构电连接。
作为本发明进一步地方案，所述动力输出机构包括电机组、电机轴、传动皮带、动力输出轮、齿轮连接杆，所述电机组左端与快速定位装置侧壁固定连接，所述电机轴安装于电机组前端并转动连接，所述传动皮带连接电机轴于动力输出轮上并转动连接，所述动力输出轮设于电机组下部，所述齿轮连接杆连接动力输出轮于前后移动机构上并活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述前后移动机构包括横杆、滑动套块、伸缩杆、钢管紧固架、挤压弹簧、中端移动块，所述横杆连接滑动杆后部于快速定位装置侧壁左壁上且贯穿滑动套块、中端移动块，所述滑动套块套设于横杆外部并通过齿轮连接杆移动连接，所述伸缩杆通过槽口设于中端移动块两端并底部与钢管紧固架内侧固定连接，所述钢管紧固架焊接于伸缩杆底部，所述挤压弹簧套设于伸缩杆外部且设于钢管紧固架、中端移动块之间，所述中端移动块通过滑动套块与横杆左右移动。
本发明的有益效果如下：本发明的一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置，当钢管中端固定滑动座钢管中端固定滑动座通过动力电机动力电机与滑轨滑动连接并向左推进钢管当钢管中端固定滑动座与快速定位装置插稍连接时，钢管持续进入快速定位装置内部，通过圆角与弧角调节板相连接并通过限位扣与快速定位装置内槽滑动连接并向两端打开使得钢管前端与滚动割片滑动连接，有划痕存在可用于激光定位，当z型推动齿排与外部推动连接并向左推动推动杆且与传动齿轮组齿轮连接时，连接于右端的拉动绳回收拉动绳使连接轮带动连接杆向两侧打开，并进入快速定位装置内部与挤压滑块滚动并挤压，可起到缓冲作用，转动齿轮带动接电齿排与电机组连接通电时，电机轴带动传动皮带转动并动力输出轮通过转动使用与后端的齿轮连接杆带动滑动套块左右移动，套设于横杆中端的中端移动块通过钢管紧固架与钢管相连接并向两端推进时伸缩杆通过挤压弹簧与中端移动块调节连接并中端移动块通过滑动套块带动钢管紧固架左右移动，可时钢管左右移动，减小持续钻击，可延长钻头的使用受寿命，当钢管进入快速定位装置另一端口时，可通过激光感应钢管表面划痕，当对应时，激光定位机将信号传输至控制电箱并启动钻孔机，可增加钻孔准确率，方便使用。
本发明的一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置，可通过后端夹紧推进钢管使得移动座与快速定位装置前端插槽连接紧固并推动内部传动结构，当钢管进入快速定位装置时前端表面有割痕，当移动至快速定位装置另一端口时，激光感应到上下端标识，将信号传输至控制箱启动钻孔机，可准确定位打孔，且通过内部传动机构可使夹紧钢管的架子前后稍微移动给钻头腾出散热时间，可增加使用寿命。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置的结构示意图。
图2为本发明一种快速定位装置的结构平面图。
图3为本发明一种快速定位装置的工作状态图。
图4为本发明一种快速定位装置的详细结构示意图。
图中：支撑架-1、控制电箱-2、钻孔机-3、钻孔稳固座-4、激光定位机-5、快速定位装置-6、动力电机-7、钢管中端固定滑动座-8、滑轨-9、自动调节板装置-60、滚动标识装置-61、对接推动装置-62、调节缓冲装置-63、通电装置-64、动力输出机构-65、前后移动机构-66、弧角调节板-6001、限位扣-6002、伸缩弹簧-6003、滚动割片-6101、连接杆-6102、连接轮-6103、限位槽-6104、插槽-6201、z型推动齿排-6202、第二伸缩弹簧-6203、传动齿轮组-6204、升降齿排-6205、拉动绳-6206、挤压滑块-6301、第三伸缩弹簧-6302、滑动杆-6303、推动杆-6401、转动齿轮-6402、接电齿排-6403、电机组-6501、电机轴-6502、传动皮带-6503、动力输出轮-6504、齿轮连接杆-6505、横杆-6601、滑动套块-6602、伸缩杆-6603、钢管紧固架-6604、挤压弹簧-6605、中端移动块-6606。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明提供一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置的技术方案：
一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置，其结构包括支撑架1、控制电箱2、钻孔机3、钻孔稳固座4、激光定位机5、快速定位装置6、动力电机7、钢管中端固定滑动座8、滑轨9，所述支撑架1为长方体结构，所述控制电箱2安装于支撑架1左下端并与钻孔机3、动力电机7电连接，所述钻孔机3连接支撑架1于左端上表面，所述钻孔稳固座4连接钻孔机3于右前端并与支撑架1上表面固定连接，所述激光定位机5连接快速定位装置6于钻孔机3右端外部，所述快速定位装置6装设于钻孔稳固座4与钢管中端固定滑动座8之间，所述动力电机7安装于支撑架1右端且设于钢管中端固定滑动座8前端并相互平行，所述钢管中端固定滑动座8嵌设于滑轨9上并通过动力电机7与其滑动连接，所述快速定位装置6包括自动调节板装置60、滚动标识装置61、对接推动装置62、调节缓冲装置63、通电装置64、动力输出机构65、前后移动机构66，所述自动调节板装置60设于快速定位装置6右端中部并通过外部与其内侧弹簧连接，所述滚动标识装置61连接对接推动装置62于自动调节板装置60左侧上下端并与其拉力连接，所述对接推动装置62设于快速定位装置6上下端，所述调节缓冲装置63与滚动连接并设于滚动标识装置61左端，所述通电装置64连接对接推动装置62于动力输出机构65右端并与其电连接，所述动力输出机构65设于通电装置64、前后移动机构66之间，所述前后移动机构66设于动力输出机构65内侧并活动连接，所述自动调节板装置60包括弧角调节板6001、限位扣6002、伸缩弹簧6003，所述弧角调节板6001外部推动连接，所述限位扣6002连接弧角调节板6001于快速定位装置6内槽上并滑动连接，所述伸缩弹簧6003连接弧角调节板6001于快速定位装置6内壁上并弹簧连接，所述滚动标识装置61包括滚动割片6101、连接杆6102、连接轮6103、限位槽6104，所述滚动割片6101设于连接杆6102底部并滚动连接，所述连接杆6102设于滚动割片6101、连接轮6103之间，所述连接轮6103安装于连接杆6102顶端并与对接推动装置62牵引连接，所述限位槽6104嵌设于快速定位装置6内壁上并与连接杆6102限位连接，所述对接推动装置62包括插槽6201、z型推动齿排6202、第二伸缩弹簧6203、传动齿轮组6204、升降齿排6205、拉动绳6206，所述插槽6201嵌设于快速定位装置6上下端，所述z型推动齿排6202设于插槽6201内部及右端，所述第二伸缩弹簧6203设于插槽6201内部并与z型推动齿排6202弹簧连接，所述传动齿轮组6204设于升降齿排6205两侧上下端并与z型推动齿排6202滚动连接，所述升降齿排6205两端与传动齿轮组6204角齿连接，所述拉动绳6206连接传动齿轮组6204于连接轮6103上并拉力连接，所述调节缓冲装置63包括挤压滑块6301、第三伸缩弹簧6302、滑动杆6303，所述挤压滑块6301分别套设于滑动杆6303外部，所述第三伸缩弹簧6302连接挤压滑块6301于滑动杆6303顶端并弹力连接，所述滑动杆6303内侧与快速定位装置6内壁固定连接，所述通电装置64包括推动杆6401、转动齿轮6402、接电齿排6403，所述推动杆6401连接z型推动齿排6202于转动齿轮6402上并推动连接，所述转动齿轮6402通过推动杆6401于接电齿排6403角齿连接，所述接电齿排6403设于转动齿轮6402下方并通过转动齿轮6402与动力输出机构65电连接，所述动力输出机构65包括电机组6501、电机轴6502、传动皮带6503、动力输出轮6504、齿轮连接杆6505，所述电机组6501左端与快速定位装置6侧壁固定连接，所述电机轴6502安装于电机组6501前端并转动连接，所述传动皮带6503连接电机轴6502于动力输出轮6504上并转动连接，所述动力输出轮6504设于电机组6501下部，所述齿轮连接杆6505连接动力输出轮6504于前后移动机构66上并活动连接，所述前后移动机构66包括横杆6601、滑动套块6602、伸缩杆6603、钢管紧固架6604、挤压弹簧6605、中端移动块6606，所述横杆6601连接滑动杆6303后部于快速定位装置6侧壁左壁上且贯穿滑动套块6602、中端移动块6606，所述滑动套块6602套设于横杆6601外部并通过齿轮连接杆6505移动连接，所述伸缩杆6603通过槽口设于中端移动块6606两端并底部与钢管紧固架6604内侧固定连接，所述钢管紧固架6604焊接于伸缩杆6603底部，所述挤压弹簧6605套设于伸缩杆6603外部且设于钢管紧固架6604、中端移动块6606之间，所述中端移动块6606通过滑动套块6602与横杆6601左右移动。
本发明的一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置，其工作原理为：当钢管中端固定滑动座钢管中端固定滑动座8通过动力电机动力电机7与滑轨9滑动连接并向左推进钢管当钢管中端固定滑动座8与快速定位装置6插稍连接时，钢管持续进入快速定位装置6内部，通过圆角与弧角调节板6001相连接并通过限位扣6002与快速定位装置6内槽滑动连接并向两端打开使得钢管前端与滚动割片6101滑动连接，有划痕存在可用于激光定位，当z型推动齿排6202与外部推动连接并向左推动推动杆6401且与传动齿轮组6204齿轮连接时，连接于右端的拉动绳6206回收拉动绳6206使连接轮6103带动连接杆6102向两侧打开，并进入快速定位装置6内部与挤压滑块6301滚动并挤压，可起到缓冲作用，转动齿轮6402带动接电齿排6403与电机组6501连接通电时，电机轴6502带动传动皮带6503转动并动力输出轮6504通过转动使用与后端的齿轮连接杆6505带动滑动套块6602左右移动，套设于横杆6601中端的中端移动块6606通过钢管紧固架6604与钢管相连接并向两端推进时伸缩杆6603通过挤压弹簧6605与中端移动块6606调节连接并中端移动块6606通过滑动套块6602带动钢管紧固架6604左右移动，可时钢管左右移动，减小持续钻击，可延长钻头的使用受寿命，当钢管进入快速定位装置6另一端口时，可通过激光感应钢管表面划痕，当对应时，激光定位机5将信号传输至控制电箱2并启动钻孔机3，可增加钻孔准确率，方便使用。
本发明解决的问题是现有技术的控制不好夹紧度并一味打孔，钻头容易出现磨损、断裂；定位不精准，导致打孔偏离无法使用，影响生产及加工，不方便使用，本发明通过上述部件的互相组合，可通过后端夹紧推进钢管使得移动座与快速定位装置前端插槽连接紧固并推动内部传动结构，当钢管进入快速定位装置时前端表面有割痕，当移动至快速定位装置另一端口时，激光感应到上下端标识，将信号传输至控制箱启动钻孔机，可准确定位打孔，且通过内部传动机构可使夹紧钢管的架子前后稍微移动给钻头腾出散热时间，可增加使用寿命。

Claims (8)

1.一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置，其结构包括支撑架(1)、控制电箱(2)、钻孔机(3)、钻孔稳固座(4)、激光定位机(5)、快速定位装置(6)、动力电机(7)、钢管中端固定滑动座(8)、滑轨(9)，其特征在于：
所述支撑架(1)为长方体结构，所述控制电箱(2)安装于支撑架(1)左下端并与钻孔机(3)、动力电机(7)电连接，所述钻孔机(3)连接支撑架(1)于左端上表面，所述钻孔稳固座(4)连接钻孔机(3)于右前端并与支撑架(1)上表面固定连接，所述激光定位机(5)连接快速定位装置(6)于钻孔机(3)右端外部，所述快速定位装置(6)装设于钻孔稳固座(4)与钢管中端固定滑动座(8)之间，所述动力电机(7)安装于支撑架(1)右端且设于钢管中端固定滑动座(8)前端并相互平行，所述钢管中端固定滑动座(8)嵌设于滑轨(9)上并通过动力电机(7)与其滑动连接；
所述快速定位装置(6)包括自动调节板装置(60)、滚动标识装置(61)、对接推动装置(62)、调节缓冲装置(63)、通电装置(64)、动力输出机构(65)、前后移动机构(66)，所述自动调节板装置(60)设于快速定位装置(6)右端中部并通过外部与其内侧弹簧连接，所述滚动标识装置(61)连接对接推动装置(62)于自动调节板装置(60)左侧上下端并与其拉力连接，所述对接推动装置(62)设于快速定位装置(6)上下端，所述调节缓冲装置(63)与滚动连接并设于滚动标识装置(61)左端，所述通电装置(64)连接对接推动装置(62)于动力输出机构(65)右端并与其电连接，所述动力输出机构(65)设于通电装置(64)、前后移动机构(66)之间，所述前后移动机构(66)设于动力输出机构(65)内侧并活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置，其特征在于：所述自动调节板装置(60)包括弧角调节板(6001)、限位扣(6002)、伸缩弹簧(6003)，所述弧角调节板(6001)外部推动连接，所述限位扣(6002)连接弧角调节板(6001)于快速定位装置(6)内槽上并滑动连接，所述伸缩弹簧(6003)连接弧角调节板(6001)于快速定位装置(6)内壁上并弹簧连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置，其特征在于：所述滚动标识装置(61)包括滚动割片(6101)、连接杆(6102)、连接轮(6103)、限位槽(6104)，所述滚动割片(6101)设于连接杆(6102)底部并滚动连接，所述连接杆(6102)设于滚动割片(6101)、连接轮(6103)之间，所述连接轮(6103)安装于连接杆(6102)顶端并与对接推动装置(62)牵引连接，所述限位槽(6104)嵌设于快速定位装置(6)内壁上并与连接杆(6102)限位连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置，其特征在于：所述对接推动装置(62)包括插槽(6201)、z型推动齿排(6202)、第二伸缩弹簧(6203)、传动齿轮组(6204)、升降齿排(6205)、拉动绳(6206)，所述插槽(6201)嵌设于快速定位装置(6)上下端，所述z型推动齿排(6202)设于插槽(6201)内部及右端，所述第二伸缩弹簧(6203)设于插槽(6201)内部并与z型推动齿排(6202)弹簧连接，所述传动齿轮组(6204)设于升降齿排(6205)两侧上下端并与z型推动齿排(6202)滚动连接，所述升降齿排(6205)两端与传动齿轮组(6204)角齿连接，所述拉动绳(6206)连接传动齿轮组(6204)于连接轮(6103)上并拉力连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置，其特征在于：所述调节缓冲装置(63)包括挤压滑块(6301)、第三伸缩弹簧(6302)、滑动杆(6303)，所述挤压滑块(6301)分别套设于滑动杆(6303)外部，所述第三伸缩弹簧(6302)连接挤压滑块(6301)于滑动杆(6303)顶端并弹力连接，所述滑动杆(6303)内侧与快速定位装置(6)内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置，其特征在于：所述通电装置(64)包括推动杆(6401)、转动齿轮(6402)、接电齿排(6403)，所述推动杆(6401)连接z型推动齿排(6202)于转动齿轮(6402)上并推动连接，所述转动齿轮(6402)通过推动杆(6401)于接电齿排(6403)角齿连接，所述接电齿排(6403)设于转动齿轮(6402)下方并通过转动齿轮(6402)与动力输出机构(65)电连接。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置，其特征在于：所述动力输出机构(65)包括电机组(6501)、电机轴(6502)、传动皮带(6503)、动力输出轮(6504)、齿轮连接杆(6505)，所述电机组(6501)左端与快速定位装置(6)侧壁固定连接，所述电机轴(6502)安装于电机组(6501)前端并转动连接，所述传动皮带(6503)连接电机轴(6502)于动力输出轮(6504)上并转动连接，所述动力输出轮(6504)设于电机组(6501)下部，所述齿轮连接杆(6505)连接动力输出轮(6504)于前后移动机构(66)上并活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置，其特征在于：所述前后移动机构(66)包括横杆(6601)、滑动套块(6602)、伸缩杆(6603)、钢管紧固架(6604)、挤压弹簧(6605)、中端移动块(6606)，所述横杆(6601)连接滑动杆(6303)后部于快速定位装置(6)侧壁左壁上且贯穿滑动套块(6602)、中端移动块(6606)，所述滑动套块(6602)套设于横杆(6601)外部并通过齿轮连接杆(6505)移动连接，所述伸缩杆(6603)通过槽口设于中端移动块(6606)两端并底部与钢管紧固架(6604)内侧固定连接，所述钢管紧固架(6604)焊接于伸缩杆(6603)底部，所述挤压弹簧(6605)套设于伸缩杆(6603)外部且设于钢管紧固架(6604)、中端移动块(6606)之间，所述中端移动块(6606)通过滑动套块(6602)与横杆(6601)左右移动。
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