CN201798126U - 一种拉链植齿机构 - Google Patents
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Abstract
一种拉链植齿机构,包括形成有直线滑槽的底座、活动设置于底座滑槽上的滑座、分别对称设置于滑座前端两侧并可相对开合动作的两挤刀和两倒角刀、以及分别设置于底座前端两侧对应引导两挤刀和两倒角刀相对开合动作的两第一引导块和两第二引导块,其特征在于:还包括连接驱动滑座沿滑槽往复运动的主轴机构,该机构包括沿滑槽长度方向间隔设置于滑座上的前、后辊轮、沿垂直所述滑槽方向布置于前、后辊轮之间的主轴、以及设置于主轴上分别与前、后辊轮相切的偏心轮,本实用新型提供的植齿机构具有结构简单、植齿效果好、效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉链植齿机构,尤其是一种将多个金属链牙坯体以预定间隔植入拉链布带侧边上的拉链植齿机构。
背景技术
拉链植齿机构作为拉链植齿机的重要机构,其用于将多个金属链牙坯体以预定间隔植入拉链布带侧边上。现有的拉链植齿机构一般包括形成有直线滑槽的底座、活动设置于底座滑槽上的滑座、分别对称设置于滑座前端两侧并可相对开合动作的两挤刀和两倒角刀、分别设置于底座前端两侧对应引导两挤刀和两倒角刀相对开合动作的两第一引导块和两第二引导块、以及连接驱动滑座沿滑槽往复运动的主轴机构,其中,主轴机构一般包括主轴、设置于主轴上的偏心轮、设置于滑座上于偏心轮相切设置的辊轮、以及与滑座连接用于使偏心轮始终相切的复位弹簧,所述第一、第二引导块分别形成有引导斜面。
实践证明上述拉链植齿机构,存在因机构的高速运动导致复位弹簧的动作延迟,而影响机构的稳定性,导致产品质量差;因复位弹簧的持续作用力,导致偏心轮和辊轮的损耗过大,需经常更换维护,导致产品成本上升。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种结构简单、植齿效果好、效率高的拉链植齿机构。
本实用新型的目的通过如下技术方案来实现:
一种拉链植齿机构,包括形成有直线滑槽的底座、活动设置于底座滑槽上的滑座、分别对称设置于滑座前端两侧并可相对开合动作的两挤刀和两倒角刀、以及分别设置于底座前端两侧对应引导两挤刀和两倒角刀相对开合动作的两第一引导块和两第二引导块,其特征在于:还包括连接驱动滑座沿滑槽往复运动的主轴机构,该机构包括沿滑槽长度方向间隔设置于滑座上的前、后辊轮、沿垂直所述滑槽方向布置于前、后辊轮之间的主轴、以及设置于主轴上分别与前、后辊轮相切的偏心轮。
进一步的,所述偏心轮由套设于主轴上的主轮和夹设于主轮两侧的侧轮组成,所述侧轮的直径大于主轮直径,所述主轮与前辊轮相切,所述侧轮与后辊轮相切。
进一步的,所述挤刀和倒角刀通过设置于滑座前端两侧的两刀座安装于滑座上,每个刀座形成有供所述挤刀和倒角刀横向穿过的两导向孔,所述挤刀和倒角刀与刀座之间分别设置有驱动两挤刀相背运动和两倒角刀相背运动的复位弹簧。
进一步的,所述底座前端左、右延伸形成有两引导块安装座,所述安装座上形成有沿垂直滑槽长度方向延伸的导槽,导槽中活动配置有一滑块,滑块侧边形成有一斜面,所述安装座侧面形成有与导槽相通的定位孔,定位孔中穿设有与滑块斜面相配合用于驱动滑块沿导槽移动调整的楔形销,所述第一引导块固定设置于所述滑块上。
进一步的,所述第一引导块上形成有沿滑槽长度方向延伸的长形孔,所述滑块上形成有与长形孔对准的螺孔,所述第一引导块通过穿设于长形孔和螺孔中的螺栓可松开地锁紧在滑块上。
进一步的,所述第二引导块上形成有沿滑槽长度方向延伸的长形孔,所述安装座上形成有与长形孔对准的螺孔,所述第二引导块通过穿设于长形孔和螺孔中的螺栓可松开地锁紧在安装座上。
本实用新型具有如下有益效果:
滑座的传动是通过与主轴偏心轮共轭相切的前、后辊轮来实现的,这样即使在高速运转下仍动作精确、稳定,有效提高了本实用新型的生产效率和产品的质量;偏心轮由套设于主轴上的主轮和夹设于主轮两侧的侧轮组成,这样部件的磨损量由主轮和侧轮承担,可增加本实用新型的使用寿命,同时偏心轮拆装方便、维护成本低;底座前端左、右延伸形成有两引导块安装座,第一、第二引导块均可沿滑槽方向被调整地安装在安装座上,通过调整第一、第二引导块可确定挤刀和倒角刀的准确起止位置,且当引导块因摩擦出现磨损,通过调整其位置调整既可使用,成为机台标准件,避免了各种型号拉链的调整块规格不一,节约成本;第一引导块通过滑块可被调整地设置于安装座上,调整时通过楔形销就可调整第一引导块沿垂直滑槽方向移动,从而使两挤刀之间形成与链牙坯体相适配的收容空间。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的动作原理图,滑座未滑动。
图3为本实用新型的动作原理图,滑座向前滑动。
图4为图1的部分构件分解图。
具体实施方式
参照图1至图4所示,一种拉链植齿机构,包括形成有直线滑槽11的底座1、活动设置于底座1的滑槽11上的滑座2、分别对称设置于滑座2前端左右两侧并可相对开合动作的两挤刀4和两倒角刀5、分别设置于底座1前端左右两侧对应引导两挤刀4和两倒角刀5相对开合动作的两挤刀引导块8和两倒角刀引导块7、以及连接驱动滑座2沿滑槽11往复运动的主轴机构,其中,挤刀4和倒角刀5的具体形状了结构为现有技术,在这里不再详细说明。
主轴机构,包括沿滑槽11长度方向间隔设置于滑座2上的前、后辊轮32、33、沿垂直滑槽11方向布置于前、后辊轮32、33之间的主轴3、以及设置于主轴3上分别与前、后辊轮32、33相切的偏心轮31,前、后辊轮32、33分别通过辊轮座321、331可转动地安装于滑座2上,偏心轮31由套设于主轴3上的主轮312和夹设于主轮312两侧的侧轮311组成,侧轮311的直径大于主轮312的直径,主轮312与前辊轮32相切,侧轮311与后辊轮33相切。
挤刀4和倒角刀5通过设置于滑座2前端左右两侧的两刀座6安装于滑座2上,每个刀座6由座体61和挡板62组成,座体61与挡板62之间形成有供挤刀和倒角刀横向穿过的两导向孔(图中未示出),挤刀4和倒角刀5与刀座6之间分别设置有驱动两挤刀4相背运动和两倒角刀5相背运动的复位弹簧(图中未示出)。
两挤刀引导块8和两倒角刀引导块7上对应形成有引导斜面81、71,底座1前端左、右延伸形成有两引导块安装座12,安装座12上形成有沿垂直滑槽长度方向延伸的导槽121,导槽121中活动配置有一滑块83,滑块83侧边形成有一斜面831,安装座12侧面形成有与导槽121相通的定位孔841,定位孔841中穿设有与滑块斜面831相配合用于驱动滑块83沿导槽121移动调整的楔形销84,挤刀引导块8上形成有沿滑槽11长度方向延伸的长形孔82,滑块83上形成有与长形孔82对准的螺孔832,挤刀引导块8通过穿设于长形孔82和螺孔832中的螺栓可松开地锁紧在滑块12上;倒角刀引导块7上形成有沿滑槽11长度方向延伸的长形孔72,安装座12上形成有与长形孔72对准的螺孔122,倒角刀引导块7通过穿设于长形孔72和螺孔122中的螺栓可松开地锁紧在安装座12上,其上形成有用于调整挤刀引导块8沿滑槽方向移动的操作孔73。
具体工作方式为:当主轴3转动时,因共轭原理在偏心轮31和辊轮32、33的作用下带动滑座2沿滑槽11往复运动,详细参照图2,当滑座2处于初始位置时,两挤刀4之间张开一定间隙,形成用于收容链牙坯体9的空间,两倒角刀5相对张开;详细参照图3,当滑座2向前滑动至图中位置时,两倒角刀5在引导斜面71的作用下相对闭合对链牙坯体9进行倒角处理,同时两挤刀4在引导斜面81的作用下相对闭合将链牙坯体9压紧在拉链布带侧边上,结合植齿机中的送铜线机构、拉布带机构、冲压成型机构,可实现将链牙坯体9连续等间距地植布在拉链布带侧边上。
Claims (6)
1.一种拉链植齿机构,包括形成有直线滑槽的底座、活动设置于底座滑槽上的滑座、分别对称设置于滑座前端两侧并可相对开合动作的两挤刀和两倒角刀、以及分别设置于底座前端两侧对应引导两挤刀和两倒角刀相对开合动作的两第一引导块和两第二引导块,其特征在于:还包括连接驱动滑座沿滑槽往复运动的主轴机构,该机构包括沿滑槽长度方向间隔设置于滑座上的前、后辊轮、沿垂直所述滑槽方向布置于前、后辊轮之间的主轴、以及设置于主轴上分别与前、后辊轮相切的偏心轮。
2.根据权利要求1所述的一种拉链植齿机构,其特征在于:所述偏心轮由套设于主轴上的主轮和夹设于主轮两侧的侧轮组成,所述侧轮的直径大于主轮直径,所述主轮与前辊轮相切,所述侧轮与后辊轮相切。
3.根据权利要求1所述的一种拉链植齿机构,其特征在于:所述挤刀和倒角刀通过设置于滑座前端两侧的两刀座安装于滑座上,每个刀座形成有供所述挤刀和倒角刀横向穿过的两导向孔,所述挤刀和倒角刀与刀座之间分别设置有驱动两挤刀相背运动和两倒角刀相背运动的复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种拉链植齿机构,其特征在于:所述底座前端左、右延伸形成有两引导块安装座,所述安装座上形成有沿垂直滑槽长度方向延伸的导槽,导槽中活动配置有一滑块,滑块侧边形成有一斜面,所述安装座侧面形成有与导槽相通的定位孔,定位孔中穿设有与滑块斜面相配合用于驱动滑块沿导槽移动调整的楔形销,所述第一引导块固定设置于所述滑块上。
5.根据权利要求4所述的一种拉链植齿机构,其特征在于:所述第一引导块上形成有沿滑槽长度方向延伸的长形孔,所述滑块上形成有与长形孔对准的螺孔,所述第一引导块通过穿设于长形孔和螺孔中的螺栓可松开地锁紧在滑块上。
6.根据权利要求4所述的一种拉链植齿机构,其特征在于:所述第二引导块上形成有沿滑槽长度方向延伸的长形孔,所述安装座上形成有与长形孔对准的螺孔,所述第二引导块通过穿设于长形孔和螺孔中的螺栓可松开地锁紧在安装座上。
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