CN218611207U - 一种便于定位固定的冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于定位固定的冲压机，包括冲压机，冲压机分为冲压机主体、冲头和与冲头对应的载物台三个部分，所述冲压机的主体带动所述冲压机的冲头撞击在所述冲压机载物台上放置的原料进行原料的加工操作；还包括：固定板，所述固定板固定设于冲压机的载物台上；两个挡板，两个所述挡板相对设于固定板的顶侧，且挡板与固定板滑动连接，所述挡板内设有限位组件，所述固定板内设有调节组件。该改进型冲压机在进行冲压操作时，在不影响原料钢板推动的情况下对原料钢板进行限位，使得钢板不会因为冲压机冲头的撞击而产生位移，最终使得冲压机对原料钢板可以进行连续的加工操作，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种便于定位固定的冲压机。
背景技术
冲压机就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
如公开号为CN214235801U的一种便于定位的冲压机，包括机体、支撑板和上板，机体上表面靠近后侧固定连接有支撑板，支撑板上端固定连接有上板，上板顶部安装设置有液压泵，液压泵下端固定连接有液压升降杆，液压升降杆下端穿过上板固定连接有第二固定板，第二固定板底部中心处固定连接有冲压头，第二固定板两侧壁均固定连接有活动套，液压升降杆中部套接有第一固定板。该专利通过结构的改进，使冲压机使用时，有效固定冲压头，使得冲压头在做冲压作业时，保持垂直运动，从而提高冲压头的精准性。
该专利中冲压机实际使用的过程中，由于冲压机冲头的撞击，钢板在冲压机的载物台上震动从而造成物料产生位置偏移影响冲压机对钢材的加工，钢板位置偏移严重需要对钢材进行复位才能继续零件的加工，降低了冲压机的工作效率。
所以提出了一种便于定位固定的冲压机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于定位固定的冲压机，以解决上述背景技术提出的目前市场冲压机钢板在工作时，由于冲压机冲头的撞击，钢板在冲压机的载物台上震动从而造成物料产生位置偏移影响冲压机对钢材的加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位固定的冲压机，包括冲压机，冲压机分为冲压机主体、冲头和与冲头对应的载物台三个部分，所述冲压机的主体带动所述冲压机的冲头撞击在所述冲压机载物台上放置的原料进行原料的加工操作；
还包括：
固定板，所述固定板固定设于冲压机的载物台上；
两个挡板，两个所述挡板相对设于固定板的顶侧，且挡板与固定板滑动连接，所述挡板内设有限位组件，所述固定板内设有调节组件。
通过采用上述技术方案，在使用冲压机时，根据加工钢板的宽度通过调节组件调节挡板的位置，然后将钢板插入两个挡板之间并通过限位组件固定钢板的位置，缓缓推动钢板使钢板沿着两个挡板的限位滑动，冲压机可对钢板连续进行加工，且在冲压机对钢板进行加工时钢板不会产生震动偏移，不需要对钢板进行复位操作，提升了冲压机的工作效率。
优选的：所述限位组件包括转轴，所述挡板为一侧开口的腔体结构，所述挡板腔体内壁的相对两端均开设有若干放置槽，所述放置槽内设有转轴，且转轴的两端均通过轴承与对应放置槽的内壁转动连接，所述转轴的外周壁上固定套设有软质垫套，且软质套的部分延伸至对应放置槽的外部。
通过采用上述技术方案，通过软质套的形变增加挡板腔体内壁对钢板的挤压力，且软质套可通过转轴转动，使得软质套与钢板之间的摩擦力不会影响钢板的移动并抵消钢板与挡板腔体之间的摩擦力，方便了挡板在挡板腔体内的滑动。
优选的：所述调节组件包括螺纹轴，所述固定板从前至后依次开设有储存槽和滑槽，且储存槽与滑槽相连通，所述滑槽内滑动穿设有两个滑块，且每个滑块位于滑槽外的一端均与对应的挡板固定连接，所述螺纹轴螺纹穿设于两个滑块内，且螺纹轴通过轴承与滑槽的内壁转动连接，所述螺纹轴靠近储存槽的一端插入储存槽内，所述螺纹轴位于储存槽内的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮通过操纵杆与储存槽内壁转动连接，所述操纵杆的前端延伸至固定板外，所述第二齿轮的顶端设有定位组件。
通过采用上述技术方案，转动操纵杆通过第二齿轮和第一齿轮的传动带动螺纹轴转动，并带动滑块进行反向或相向移动，从而调整挡板之间的间距，方便了挡板对不同宽度钢板的限位。
优选的：所述第一齿轮的直径是第二齿轮直径的四倍。
通过采用上述技术方案，通过第一齿轮与第二齿轮之间的传动降低操纵杆带动螺纹轴转动的速率从而降低挡板的移动速率，增强了挡板之间距离调整的精度。
优选的：所述螺纹轴从中间位置分为两个部分，且螺纹轴两部分的螺纹对称设置。
通过采用上述技术方案，通过螺纹轴两端对称设置的螺纹，使得一更螺纹轴即可带动两个滑块进行相向或反向移动，方便了螺纹轴对滑块的推动。
优选的：所述定位组件包括定位块，所述固定板内对应储存槽的位置处开设有限位槽，且限位槽与储存槽相连通，所述定位块滑动穿设于限位槽内，且定位块位于限位槽外的一端插入第一齿轮的齿槽内，所述定位块与限位槽的内壁之间设有弹簧，且弹簧的两端分别与定位块和限位槽内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，在滑块的位置调整好后，弹簧将定位块从限位槽内推出，并插入第一齿轮的插槽内，从而对第一齿轮的转动进行限位，螺纹轴在不受外力影响时不会转动，方便了滑块的定位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进型冲压机在进行冲压操作时，在不影响原料钢板推动的情况下对原料钢板进行限位，使得钢板不会因为冲压机冲头的撞击而产生位移，最终使得冲压机对原料钢板可以进行连续的加工操作，实用性强，其具体内容如下；
1、设置有冲压机、挡板、调节组件和限位组件，在使用冲压机时，根据加工钢板的宽度通过调节组件调节挡板的位置，然后将钢板插入两个挡板之间并通过限位组件固定钢板的位置，缓缓推动钢板使钢板沿着两个挡板的限位滑动，冲压机可对钢板连续进行加工，且在冲压机对钢板进行加工时钢板不会产生震动偏移，不需要对钢板进行复位操作，提升了冲压机的工作效率；
2、设置有软质套、转轴和挡板，通过软质套的形变增加挡板腔体内壁对钢板的挤压力，且软质套可通过转轴转动，使得软质套与钢板之间的摩擦力不会影响钢板的移动并抵消钢板与挡板腔体之间的摩擦力，方便了挡板在挡板腔体内的滑动。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例固定板和挡板的内部结构示意图；
图3是本实施例图2中A处的放大结构示意图；
图4是本实施例图2中B处的放大结构示意图；
图5是本实施例图2中C处的放大结构示意图；
图6是本实施例定位块的整体结构示意图；
图7是本实施固定板的整体结构示意图。
图中，1、冲压机；2、固定板；3、挡板；4、限位组件；41、放置槽；42、转轴；43、软质套；5、调节组件；51、滑槽；52、储存槽；53、滑块；54、螺纹轴；55、第一齿轮；56、第二齿轮；57、操纵杆；6、定位组件；61、限位槽；62、定位块；63、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图3及图7所示，本实用新型公开的一种便于定位固定的冲压机，包括冲压机1，冲压机分为冲压机主体、冲头和与冲头对应的载物台三个部分，所述冲压机1的主体带动所述冲压机1的冲头撞击在所述冲压机1载物台上放置的原料进行原料的加工操作；还包括：固定板2，固定板2固定设于冲压机1的载物台上；两个挡板3，两个挡板3相对设于固定板2的顶侧，且挡板3与固定板2滑动连接，挡板3内设有限位组件4。限位组件4包括转轴42，挡板3为一侧开口的腔体结构，挡板3腔体内壁的相对两端均开设有若干放置槽41，放置槽41内设有转轴42，且转轴42的两端均通过轴承与对应放置槽41的内壁转动连接，转轴42的外周壁上固定套设有软质垫套，且软质套43的部分延伸至对应放置槽41的外部。通过软质套43的形变增加挡板3腔体内壁对钢板的挤压力，且软质套43可通过转轴42转动，使得软质套43与钢板之间的摩擦力不会影响钢板的移动并抵消钢板与挡板3腔体之间的摩擦力。
参照图2及图4所示，固定板2内设有调节组件5。调节组件5包括螺纹轴54，固定板2从前至后依次开设有储存槽52和滑槽51，且储存槽52与滑槽51相连通，滑槽51内滑动穿设有两个滑块53，且每个滑块53位于滑槽51外的一端均与对应的挡板3固定连接，螺纹轴54螺纹穿设于两个滑块53内，且螺纹轴54通过轴承与滑槽51的内壁转动连接。螺纹轴54从中间位置分为两个部分，且螺纹轴54两部分的螺纹对称设置。通过螺纹轴54两端对称设置的螺纹，使得一更螺纹轴54即可带动两个滑块53进行相向或反向移动。
螺纹轴54靠近储存槽52的一端插入储存槽52内，螺纹轴54位于储存槽52内的一端固定连接有第一齿轮55，第一齿轮55的底端啮合连接有第二齿轮56，且第二齿轮56通过操纵杆57与储存槽52内壁转动连接。第一齿轮55的直径是第二齿轮56直径的四倍。通过第一齿轮55与第二齿轮56之间的传动降低操纵杆57带动螺纹轴54转动的速率从而降低挡板3的移动速率。
操纵杆57的前端延伸至固定板2外。转动操纵杆57通过第二齿轮56和第一齿轮55的传动带动螺纹轴54转动，并带动滑块53进行反向或相向移动，从而调整挡板3之间的间距。
参照图5及图6所示，第二齿轮56的顶端设有定位组件6。定位组件6包括定位块62，固定板2内对应储存槽52的位置处开设有限位槽61，且限位槽61与储存槽52相连通，定位块62滑动穿设于限位槽61内，且定位块62位于限位槽61外的一端插入第一齿轮55的齿槽内，且定位块62的两侧为斜面设置，定位块62与限位槽61的内壁之间设有弹簧63，且弹簧63的两端分别与定位块62和限位槽61内壁固定连接。在滑块53的位置调整好后，弹簧63将定位块62从限位槽61内推出，并插入第一齿轮55的插槽内，从而对第一齿轮55的转动进行限位，螺纹轴54在不受外力影响时不会转动。
综上所述在使用冲压机1时，根据加工钢板的宽度通过调节组件5调节挡板3的位置，然后将钢板插入两个挡板3之间并通过限位组件4固定钢板的位置，缓缓推动钢板使钢板沿着两个挡板3的限位滑动，冲压机1可对钢板连续进行加工，且由于挡板3的限位在冲压机1对钢板进行加工时钢板不会产生震动偏移工。
工作原理：在使用冲压机1时，将钢板放置在挡板3之间，转动操纵杆57通过第二齿轮56和第一齿轮55的传动带动螺纹轴54转动，并通过滑块53带动挡板3进行反向或相向移动，根据钢板的宽度调整挡板3之间的间距，并使挡板3的两侧触碰到挡板3的腔体内壁，从而将钢板定位在两个挡板3之间，在挡板3的位置调整好后，弹簧63将定位块62从限位槽61内推出，并插入第一齿轮55的插槽内，从而对第一齿轮55的转动进行限位，螺纹轴54在不受外力影响时不会继续转动，随着冲压机1对钢板的加工，缓缓推动钢板随着软质套43绕着转轴42的转动，钢板沿着固定的轨迹滑动，冲压机1对钢板进行连续的加。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于定位固定的冲压机，包括冲压机(1)，冲压机分为冲压机主体、冲头和与冲头对应的载物台三个部分，所述冲压机(1)的主体带动所述冲压机(1)的冲头撞击在所述冲压机(1)载物台上放置的原料进行原料的加工操作；
其特征在于，还包括：
固定板(2)，所述固定板(2)固定设于冲压机(1)的载物台上；
两个挡板(3)，两个所述挡板(3)相对设于固定板(2)的顶侧，且挡板(3)与固定板(2)滑动连接，所述挡板(3)内设有限位组件(4)，所述固定板(2)内设有调节组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种便于定位固定的冲压机，其特征在于：所述限位组件(4)包括转轴(42)，所述挡板(3)为一侧开口的腔体结构，所述挡板(3)腔体内壁的相对两端均开设有若干放置槽(41)，所述放置槽(41)内设有转轴(42)，且转轴(42)的两端均通过轴承与对应放置槽(41)的内壁转动连接，所述转轴(42)的外周壁上固定套设有软质垫套，且软质套(43)的部分延伸至对应放置槽(41)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种便于定位固定的冲压机，其特征在于：所述调节组件(5)包括螺纹轴(54)，所述固定板(2)从前至后依次开设有储存槽(52)和滑槽(51)，且储存槽(52)与滑槽(51)相连通，所述滑槽(51)内滑动穿设有两个滑块(53)，且每个滑块(53)位于滑槽(51)外的一端均与对应的挡板(3)固定连接，所述螺纹轴(54)螺纹穿设于两个滑块(53)内，且螺纹轴(54)通过轴承与滑槽(51)的内壁转动连接，所述螺纹轴(54)靠近储存槽(52)的一端插入储存槽(52)内，所述螺纹轴(54)位于储存槽(52)内的一端固定连接有第一齿轮(55)，所述第一齿轮(55)的底端啮合连接有第二齿轮(56)，且第二齿轮(56)通过操纵杆(57)与储存槽(52)内壁转动连接，所述操纵杆(57)的前端延伸至固定板(2)外，所述第二齿轮(56)的顶端设有定位组件(6)。
4.根据权利要求3所述的一种便于定位固定的冲压机，其特征在于：所述第一齿轮(55)的直径是第二齿轮(56)直径的四倍。
5.根据权利要求3所述的一种便于定位固定的冲压机，其特征在于：所述螺纹轴(54)从中间位置分为两个部分，且螺纹轴(54)两部分的螺纹对称设置。
6.根据权利要求3所述的一种便于定位固定的冲压机，其特征在于：所述定位组件(6)包括定位块(62)，所述固定板(2)内对应储存槽(52)的位置处开设有限位槽(61)，且限位槽(61)与储存槽(52)相连通，所述定位块(62)滑动穿设于限位槽(61)内，且定位块(62)位于限位槽(61)外的一端插入第一齿轮(55)的齿槽内，所述定位块(62)与限位槽(61)的内壁之间设有弹簧(63)，且弹簧(63)的两端分别与定位块(62)和限位槽(61)内壁固定连接。
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