CN114406130B - 一种2d弯线机 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种2D弯线机,包括支撑座，支撑座上固接有工作台，工作台上依次设置有送料机构、裁切机构和弯折机构，弯折机构包括弯折支撑组件，弯折支撑组件上安装有线料限位装置和线料弯折装置，线料弯折装置包括弯折转套，弯折转套的顶面上设置有至少一个弯折钢套，支撑组件的一侧设置有用于驱动弯折转套转动的弯折驱动装置；本发明通过合理化设计，结构合理，线料切断效果好，弯弧部件不易磨损，弯弧部件更换方便且线料上料效率高。

Description

一种2D弯线机

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种2D弯线机。

背景技术

弯线机是可以通过数字程序化控制设备进行自动弯折线材的机械设备，弯线机能够完成线材校直、成型、切断等一系列的动作，现有的弯线机普遍存在线材切断效果差的问题，若使用液压裁切结构，又存在制作成本高，设备笨重且能耗高等缺陷；另外，弯折机构存在弯弧滚轮易磨损，弯弧滚轮更换不方便的问题；现有的弯线机还存在线材上料效率低等问题，并且现有的弯线机在校直、送料、切断和折弯等结构上均存在其它需要优化改进的地方。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是提供一种结构合理，线料切断效果好，弯弧部件不易磨损，弯弧部件更换方便且线料上料效率高的2D弯线机。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种2D弯线机，包括支撑座，支撑座上固接有工作台，工作台上依次设置有送料机构、裁切机构和弯折机构，弯折机构包括弯折支撑组件，弯折支撑组件上安装有线料限位装置和线料弯折装置，线料弯折装置包括弯折转套，弯折转套的顶面上设置有至少一个弯折钢套，支撑组件的一侧设置有用于驱动弯折转套转动的弯折驱动装置。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

弯折支撑组件包括第六固定块，第六固定块与工作台固定连接，第六固定块远离工作台的侧面上固接有多个导向柱，导向柱的另一端固接有第七固定块。

进一步优化：线料限位装置包括第三滑块，第三滑块与导向柱滑动连接，第三滑块的顶面固接有滑动柱，滑动柱的顶端可拆卸固接有弯折头，弯折头的顶面螺纹连接有多个第一等高螺钉，第一等高螺钉上套设有限位钢套。

进一步优化：线料弯折装置包括第四滑块，第四滑块与导向柱滑动连接，弯折转套与第四滑块转动连接且跟随第四滑块沿导向柱的高度方向滑动，滑动柱转动套设在弯折转套内并沿其内壁上下滑动。

进一步优化：弯折驱动装置包括第二电机支架，第二电机支架与工作台固定连接，第二电机支架上固接有第二电机，第二电机的输出轴上传动连接有折弯主动齿轮，弯折转套的外表面上固定套设有折弯从动齿轮，折弯从动齿轮与折弯主动齿轮传动连接。

进一步优化：裁切机构包括裁切支撑组件，裁切支撑组件上设置有固定切刀组件和活动切刀组件，工作台的底面上安装有用于驱动活动切刀组件上下移动的切刀驱动装置。

进一步优化：裁切支撑组件包括间隔一定距离平行布设的第四固定块和第五固定块，第四固定块和第五固定块均与工作台固定连接，第四固定块和第五固定块相互靠近的侧面上分别固接有第四限位块和第五限位块，第四限位块和第五限位块之间固接有两个呈对称布设的第六限位块，第六限位块的底端固接有第三连接板。

进一步优化：活动切刀组件包括第二滑块，第二滑块位于第四限位块和第五限位块之间且分别与其滑动连接，第二滑块位于两个第六限位块之间且分别与其滑动连接，第二滑块的侧面上靠近其顶端的位置处开设有活动刀槽，活动刀槽内可拆卸固接有活动切刀，固定切刀组件包括固定切刀，第四限位块靠近第二滑块的侧面上开设有第一固定刀槽，固定切刀固接在第一固定刀槽内。

进一步优化：第四限位块的顶端固接有裁切刀上盖，裁切刀上盖内开设有至少一个第一弹簧安装孔，第一弹簧安装孔内设置有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与固定切刀和第一弹簧安装孔的内壁相抵接。

进一步优化：切刀驱动装置包括第二气缸支架，第二气缸支架与工作台固定连接，第二气缸支架上固接有第二气缸，第二气缸的活塞杆上固接有两个呈对称布设的推板，两个推板分别设置在第二滑块的两侧并与其滑动连接，第二滑块的两侧面上均转动有滚轮，两个推板上均开设有推板槽，推板槽呈倾斜布设，滚轮与其对应的推板槽滑动连接。

进一步优化：支撑座上靠近送料机构的一侧设置有校直机构，校直机构上安装有导向装置。

进一步优化：校直机构包括第一支撑架，第一支撑架远离工作台的一侧间隔一定距离设置有第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架均与支撑座固定连接，第一支撑架和第二支撑架之间固接有第一校直装置，第二支撑架远离第一校直装置的一侧固接有第二校直装置。

进一步优化：第一校直装置包括两个第十固定块，两个第十固定块间隔一定距离且平行布设，第十固定块的侧面上靠近两端的位置处均固接有第八固定块，第十固定块远离第八固定块的侧面上靠近两端的位置处均固接有第九固定块，第八固定块与第九固定块之间滑动连接有两个第五滑块，第五滑块上固接有多个第四支撑柱，第四支撑柱上转动连接有校直轮，校直轮的外表面上开设有校直槽。

本发明通过合理化设计，引线轮转动减小了送料阻力，减小了对线料的表面划伤，送料更加顺畅；

对校直轮整排的调整保证了校直轮在同一直线上，校直精度更高，与单个轮单独调节相比，调节速度和调节精度大大提高，从而提高了工作效率；

从动送料辊采用气动夹紧，保证了从动送料辊与主动送料辊的夹紧力更大，防止送料打滑，保证送料精度，穿料时一键控制多个第一气缸同时动作，从而保证了多个从动送料辊同时自动打开，穿料方便，提高了工作效率；

第一弹簧的设置保证了固定切刀与活动切刀相对的面紧密接触，从而提高了线料的切断效果，通过第二气缸驱动推板，保证了裁切速度和裁切力，通过推板槽的倾斜设置，实现了裁切力的増力，从而使线料更容易切断；

传统的弯弧滚轮由等高螺钉和钢套代替，节省了成本，在钢套磨损后更换更加方便，折弯主动齿轮和折弯从动齿轮将动力传递到弯折转套的同时，第二电机和折弯主动齿轮等不跟随弯折转套升降，减轻了升降部分的重量，避免了升降部分重量偏心问题，使得弯折转套升降更加灵活快速，从而保证弯折转套弯折动作的顺利完成。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中校直机构的结构示意图；

图3为本发明实施例中送料机构的结构示意图；

图4为本发明实施例中送料机构的仰视结构示意图；

图5为本发明实施例中裁切机构的结构示意图；

图6为本发明实施例中裁切机构的侧视结构示意图；

图7为图6中A向剖切结构示意图；

图8为图6中B向剖切结构示意图；

图9为本发明实施例中弯折机构的结构示意图；

图10为本发明实施例中弯折机构的侧视结构示意图；

图11为图10中C向剖切结构示意图；

图12为本发明实施例中第一校直装置的结构示意图；

图13为图12中D向剖切结构示意图；

图14为本发明实施例中导向装置的结构示意图。

图中：1-支撑座；2-工作台；3-送料机构；301-第一固定块；302-第二固定块；303-第一限位块；304-第二限位块；305-第一滑块；306-第一支撑柱；307-主动送料辊；308-第二支撑柱；309-从动送料辊；310-第三限位块；311-第一气缸支架；312-第一气缸；313-第一电机支架；314-第一电机；315-第三固定块；316-第三支撑柱；317-介轮；318-送料传动齿轮；319-送料驱动齿轮；4-裁切机构；401-第四固定块；402-第五固定块；403-第四限位块；404-第五限位块；405-第六限位块；406-第二滑块；407-滚轮；408-定位轮；409-推板；410-推板槽；411-第一连接板；412-第二连接板；413-第三连接板；414-裁切刀上盖；4141-第一过线孔；4142-第一弹簧安装孔；415-固定切刀；4151-第二过线孔；416-活动刀槽；417-第一固定刀槽；418-活动切刀；419-第二固定刀槽；420-第一弹簧；421-第二气缸支架；422-第二气缸；5-弯折机构；501-第六固定块；502-导向柱；503-第七固定块；504-第三滑块；505-第三气缸；506-第一连接柱；507-滑动柱；508-弯折头；509-第一等高螺钉；5091-限位钢套；510-第四滑块；511-弯折转套；512-第二等高螺钉；5121-弯折钢套；513-折弯从动齿轮；514-折弯主动齿轮；515-第二电机支架；516-第二电机；517-第四气缸；518-第二连接柱；519-导向套；6-第一支撑架；7-第一校直装置；701-第八固定块；702-第九固定块；703-第十固定块；704-第五滑块；7041-第二弹簧安装孔；705-第四支撑柱；706-校直轮；707-第二弹簧；708-调节把手；709-紧固把手；8-导向装置；801-连接支撑块；802-第五支撑柱；803-引线轮；8031-引线槽；9-第二支撑架；10-第二校直装置；11-线料。

具体实施方式

实施例：

如图1-2所示，一种2D弯线机，包括支撑座1，支撑座1上固接有工作台2，工作台2上依次设置有送料机构3、裁切机构4和弯折机构5，支撑座1上靠近送料机构3的一侧设置有校直机构，校直机构上安装有导向装置8。

如图3-4所示，送料机构3包括第一固定块301，第一固定块301与工作台2固定连接。

第一固定块301上转动连接有多个第一支撑柱306，第一支撑柱306靠近工作台2的一端固接有主动送料辊307，第一支撑柱306远离工作台2的一端固接有送料传动齿轮318。

本实施例中，第一支撑柱306、主动送料辊307和送料传动齿轮318的数量均为四个。

主动送料辊307穿过工作台2并延伸到工作台2的上方。

工作台2的底面上固接有多个第三固定块315，第三固定块315靠近第一固定块301的一端固接有第三支撑柱316，第三支撑柱316远离第三固定块315的一端转动连接有介轮317，介轮317与其对应的送料传动齿轮318传动连接。

本实施例中，第三固定块315、第三支撑柱316和介轮317的数量均为两个。

工作台2的底面上固接有第一电机支架313，第一电机支架313上固接有第一电机314，第一电机314的输出轴上传动连接有送料驱动齿轮319，送料驱动齿轮319与其对应的送料传动齿轮318传动连接。

第一固定块301的侧面上靠近两端的位置处均固接有第二限位块304，第二限位块304远离第一固定块301的一端固接有第二固定块302。

第二固定块302和第二限位块304均与工作台2固定连接。

两个第二限位块304之间滑动连接有多个第一滑块305，第一滑块305上固接有第二支撑柱308，第二支撑柱308上转动连接有从动送料辊309。

本实施例中，第一滑块305、第二支撑柱308和从动送料辊309的数量为四个。

主动送料辊307和从动送料辊309对应设置，主动送料辊307的外表面上和从动送料辊309的外表面上均开设有送料槽，送料槽的截面形状呈弧形结构。

两个第二限位块304远离工作台2的侧面上均固接有第一限位块303，两个第一限位块303与其对应的第一滑块305滑动连接。

第一固定块301远离工作台2的侧面上固接有多个第三限位块310，第三限位块310的另一端与第二固定块302固定连接，第三限位块310与其对应的第一滑块305滑动连接。

本实施例中，第三限位块310的数量为三个。

工作台2的底面上固接有第一气缸支架311，第一气缸支架311位于第二固定块302远离第一固定块301的一侧，第一气缸支架311上固接有多个第一气缸312，第一气缸312的活塞杆与其对应的第一滑块305固定连接。

这样设计，从动送料辊309采用气动夹紧，保证了从动送料辊309与主动送料辊307的夹紧力更大，防止送料打滑，保证送料精度，穿料时一键控制多个第一气缸312同时动作，从而保证了多个从动送料辊309同时自动打开，穿料方便，提高了工作效率。

如图5-8所示，裁切机构4包括裁切支撑组件，裁切支撑组件上设置有固定切刀组件和活动切刀组件，工作台2的底面上安装有用于驱动活动切刀组件上下移动的切刀驱动装置。

裁切支撑组件包括间隔一定距离平行布设的第四固定块401和第五固定块402，第四固定块401和第五固定块402均与工作台2固定连接，第四固定块401和第五固定块402相互靠近的侧面上分别固接有第四限位块403和第五限位块404。

第四限位块403和第五限位块404间隔一定距离平行布设。

第四限位块403和第五限位块404之间固接有两个呈对称布设的第六限位块405，第六限位块405的底端固接有第三连接板413。

活动切刀组件包括第二滑块406，第二滑块406位于第四限位块403和第五限位块404之间且分别与其滑动连接。

第二滑块406位于两个第六限位块405之间且分别与其滑动连接。

第二滑块406的侧面上靠近其顶端的位置处开设有活动刀槽416，活动刀槽416内可拆卸固接有活动切刀418。

这样设计，当活动切刀418磨损后方便更换。

固定切刀组件包括固定切刀415，第四限位块403靠近第二滑块406的侧面上开设有第一固定刀槽417，固定切刀415固接在第一固定刀槽417内。

第四限位块403的顶端固接有裁切刀上盖414，裁切刀上盖414内固接有第一过线孔4141，裁切刀上盖414靠近第二滑块406的侧面上开设有第二固定刀槽419，固定切刀415的顶端延伸到第二固定刀槽419内。

固定切刀415位于第二固定刀槽419位置处的侧壁上开设有第二过线孔4151，第二过线孔4151与第一过线孔4141同轴布设且孔径大小相同。

裁切刀上盖414内开设有一个或多个第一弹簧安装孔4142，第一弹簧安装孔4142内设置有第一弹簧420，第一弹簧420的两端分别与固定切刀415和第一弹簧安装孔4142的内壁相抵接。

这样设计，保证了固定切刀415与活动切刀418相对的面紧密接触，从而提高了线料11的切断效果。

本实施例中，第一弹簧420的数量为两个。

切刀驱动装置包括第二气缸支架421，第二气缸支架421位于第二滑块406的一侧并与工作台2固定连接，第二气缸支架421上固接有第二气缸422，第二气缸422的活塞杆上固接有第一连接板411，第一连接板411远离第二气缸422的侧面上固接有两个呈对称布设的推板409，推板409的另一端固接有第二连接板412。

两个推板409分别设置在第二滑块406的两侧并与其滑动连接，第二滑块406的两侧面上均转动有滚轮407，两个推板409上均开设有推板槽410，推板槽410呈倾斜布设，滚轮407与其对应的推板槽410滑动连接。

这样设计，通过第二气缸422驱动推板409，保证了裁切速度和裁切力，

推板槽410的倾斜夹角α的数值范围为5°≤α≤40°。

优先值为α＝8°±1°。

这样设计，通过推板槽410的倾斜设置，实现了裁切力的増力，从而使线料11更容易切断。

第六限位块405的两侧均转动连接有定位轮408，两个推板409的顶面分别与第四限位块403的底面和第五限位块404的底面滑动连接，两个推板409的底面分别与其对应的定位轮408滑动连接。

如图9-11所示，弯折机构5包括弯折支撑组件，弯折支撑组件上安装有线料限位装置和线料弯折装置，线料弯折装置包括弯折转套511，弯折转套511的顶面上设置有一个或多个弯折钢套5121，支撑组件的一侧设置有用于驱动弯折转套511转动的弯折驱动装置。

弯折支撑组件包括第六固定块501，第六固定块501与工作台2固定连接，第六固定块501远离工作台2的侧面上固接有多个导向柱502，导向柱502的另一端固接有第七固定块503。

本实施例中，导向柱502的数量为四个。

线料限位装置包括第三滑块504，第三滑块504与导向柱502滑动连接。

第三滑块504的顶面固接有滑动柱507，滑动柱507依次穿过线料弯折装置和第六固定块501并延伸到第六固定块501的上方，滑动柱507的顶端可拆卸固接有弯折头508，弯折头508的顶面螺纹连接有多个第一等高螺钉509，第一等高螺钉509上套设有限位钢套5091。

这样设计，传统的弯弧滚轮由等高螺钉和钢套代替，节省了成本，在限位钢套5091磨损后更换更加方便。

当限位钢套5091磨损后，可以通过拆卸弯折头508将多个限位钢套5091同时更换，从而提高了工作效率，还可以根据限位钢套5091的磨损情况通过拆卸第一等高螺钉509单独对某一个限位钢套5091进行更换，使限位钢套5091的更换更加的灵活。

本实施例中，第一等高螺钉509和限位钢套5091的数量均为四个。

限位钢套5091优先采用轴承钢材料制成，从而增加限位钢套5091的耐磨性，减少更换频次，提高工作效率。

第七固定块503的底面上固接有第三气缸505，第三气缸505的活塞杆上固接有第一连接柱506，第一连接柱506的另一端与第三滑块504固定连接。

这样设计，当线料11弯折完成后，第三气缸505驱动第一等高螺钉509和限位钢套5091完全下落到工作台2顶面的下方，从而保证了弯折后的线料11向裁切机构4移动时不会受到干涉，进而保证了线料11退回到裁切机构4的位置处进行切断，避免了线料11的浪费。

线料弯折装置包括第四滑块510，第四滑块510与导向柱502滑动连接，第四滑块510位于第三滑块504的上方。

弯折转套511与第四滑块510转动连接且跟随第四滑块510沿导向柱502的高度方向滑动，滑动柱507转动套设在弯折转套511内并沿其内壁上下滑动。

第六固定块501内固接有导向套519，弯折转套511转动套设在导向套519内并可以沿其内壁上下滑动。

导向套519为侧壁上镶嵌有石墨粉的自润滑轴套。

这样设计，保证了弯折转套511升降更加顺畅，同时保证了弯折转套511的装配精度，从而使其承载强度更高。

弯折转套511的顶面螺纹连接有一个或多个第二等高螺钉512，弯折钢套5121套设在第二等高螺钉512的外表面上。

这样设计，传统的弯弧滚轮由等高螺钉和钢套代替，节省了成本，在弯折钢套5121磨损后更换更加方便。

本实施例中，第二等高螺钉512和弯折钢套5121的数量均为两个。

弯折钢套5121优先采用轴承钢材料制成，从而增加弯折钢套5121的耐磨性，减少更换频次，提高工作效率。

第七固定块503的底面上固接有两个第四气缸517，两个第四气缸517分别设置在第三气缸505的两侧，第四气缸517的活塞杆上固接有第二连接柱518，第二连接柱518的另一端穿过第三滑块504与第四滑块510固定连接。

这样设计，当线料11弯折完成后，第四气缸517驱动第二等高螺钉512和弯折钢套5121完全下落到工作台2顶面的下方，从而保证了弯折后的线料11向裁切机构4移动时不会受到干涉，进而保证了线料11退回到裁切机构4的位置处进行切断，避免了线料11的浪费。

弯折驱动装置包括第二电机支架515，第二电机支架515位于第六固定块501的一侧并与工作台2固定连接，第二电机支架515上固接有第二电机516。

第二电机516的输出轴上传动连接有折弯主动齿轮514，弯折转套511的外表面上固定套设有折弯从动齿轮513，折弯从动齿轮513与折弯主动齿轮514传动连接。

折弯从动齿轮513和折弯主动齿轮514均为直齿轮。

这样设计，第二电机516旋转，折弯主动齿轮514和折弯从动齿轮513将动力传递到弯折转套511的同时，折弯从动齿轮513可以相对于折弯主动齿轮514上下滑动，第二电机516和折弯主动齿轮514等不跟随升降，减轻了升降部分的重量，避免了升降部分重量偏心问题，使得弯折转套511升降更加灵活快速，从而保证弯折转套511弯折动作的顺利完成。

如图2、12和13所示，校直机构包括第一支撑架6，第一支撑架6远离工作台2的一侧间隔一定距离设置有第二支撑架9，第一支撑架6和第二支撑架9均与支撑座1固定连接。

第一支撑架6和第二支撑架9之间固接有第一校直装置7，第二支撑架9远离第一校直装置7的一侧固接有第二校直装置10。

第一校直装置7与第二校直装置10呈垂直布设。

第二支撑架9上开设有第三过线孔。

第一校直装置7包括两个第十固定块703，两个第十固定块703间隔一定距离且平行布设，第十固定块703的侧面上靠近两端的位置处均固接有第八固定块701，第十固定块703远离第八固定块701的侧面上靠近两端的位置处均固接有第九固定块702。

第八固定块701与第九固定块702之间滑动连接有两个第五滑块704，两个第五滑块704相互靠近的侧面上均开设有多个第二弹簧安装孔7041，第二弹簧安装孔7041内设置有第二弹簧707，第二弹簧707的两端分别与其对应的第二弹簧安装孔7041的内壁相抵接。

本实施例中，第二弹簧707的数量为两个。

第五滑块704上固接有多个第四支撑柱705，第四支撑柱705上转动连接有校直轮706，校直轮706的外表面上开设有校直槽。

校直槽的截面形状呈弧形结构。

第十固定块703靠近两端的位置处均螺纹连接有调节把手708。

第九固定块702上与两个第十固定块703相对应的位置处均螺纹连接有紧固把手709。

这样设计，可以对整排的校直轮706进行调整从而适用不同直径的线料11，整排调整保证了校直轮706在同一直线上，校直精度更高，与单个轮单独调节相比，调节速度和调节精度大大提高，从而提高了工作效率。

第二校直装置10的结构与第一校直装置7的结构相同。

如图2和14所示，导向装置包括连接支撑块801，连接支撑块801与第二校直装置10远离第一校直装置7的一端固定连接。

连接支撑块801上固接有两个第五支撑柱802，第五支撑柱802上转动连接有引线轮803，引线轮803的外表面上开设有引线槽8031。

引线槽8031的截面形状呈弧形结构，引线槽8031的圆弧半径大于校直槽的圆弧半径。

这样设计，引线轮803转动减小了送料阻力，减小了对线料11的表面划伤，送料更加顺畅。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种2D弯线机，包括支撑座（1），所述支撑座（1）上固接有工作台（2），所述工作台（2）上依次设置有送料机构（3）、裁切机构（4）和弯折机构（5），其特征在于：所述弯折机构（5）包括弯折支撑组件，所述弯折支撑组件上安装有线料限位装置和线料弯折装置，所述线料弯折装置包括弯折转套（511），所述弯折转套（511）的顶面上设置有至少一个弯折钢套（5121），所述支撑组件的一侧设置有用于驱动所述弯折转套（511）转动的弯折驱动装置；

所述弯折支撑组件包括第六固定块（501），第六固定块（501）与所述工作台（2）固定连接，所述第六固定块（501）远离所述工作台（2）的侧面上固接有多个导向柱（502），所述导向柱（502）的另一端固接有第七固定块（503）；

所述线料限位装置包括第三滑块（504），所述第三滑块（504）与所述导向柱（502）滑动连接，所述第三滑块（504）的顶面固接有滑动柱（507），所述滑动柱（507）的顶端可拆卸固接有弯折头（508），所述弯折头（508）的顶面螺纹连接有多个第一等高螺钉（509），所述第一等高螺钉（509）上套设有限位钢套（5091），所述线料弯折装置包括第四滑块（510），所述第四滑块（510）与所述导向柱（502）滑动连接，所述弯折转套（511）与所述第四滑块（510）转动连接且跟随第四滑块（510）沿所述导向柱（502）的高度方向滑动，所述滑动柱（507）转动套设在所述弯折转套（511）内并沿其内壁上下滑动；

所述弯折驱动装置包括第二电机支架（515），所述第二电机支架（515）与所述工作台（2）固定连接，所述第二电机支架（515）上固接有第二电机（516），所述第二电机（516）的输出轴上传动连接有折弯主动齿轮（514），所述弯折转套（511）的外表面上固定套设有折弯从动齿轮（513），所述折弯从动齿轮（513）与所述折弯主动齿轮（514）传动连接；

所述裁切机构（4）包括裁切支撑组件，所述裁切支撑组件上设置有固定切刀组件和活动切刀组件，所述工作台（2）的底面上安装有用于驱动所述活动切刀组件上下移动的切刀驱动装置；

所述裁切支撑组件包括间隔一定距离平行布设的第四固定块（401）和第五固定块（402），所述第四固定块（401）和第五固定块（402）均与所述工作台（2）固定连接，所述第四固定块（401）和第五固定块（402）相互靠近的侧面上分别固接有第四限位块（403）和第五限位块（404），所述第四限位块（403）和第五限位块（404）之间固接有两个呈对称布设的第六限位块（405），所述第六限位块（405）的底端固接有第三连接板（413）；

所述活动切刀组件包括第二滑块（406），所述第二滑块（406）位于所述第四限位块（403）和第五限位块（404）之间且分别与其滑动连接，所述第二滑块（406）位于两个所述第六限位块（405）之间且分别与其滑动连接，所述第二滑块（406）的侧面上靠近其顶端的位置处开设有活动刀槽（416），所述活动刀槽（416）内可拆卸固接有活动切刀（418）；

所述固定切刀组件包括固定切刀（415），所述第四限位块（403）靠近所述第二滑块（406）的侧面上开设有第一固定刀槽（417），所述固定切刀（415）固接在所述第一固定刀槽（417）内，所述第四限位块（403）的顶端固接有裁切刀上盖（414），所述裁切刀上盖（414）内开设有至少一个第一弹簧安装孔（4142），所述第一弹簧安装孔（4142）内设置有第一弹簧（420），所述第一弹簧（420）的两端分别与所述固定切刀（415）和所述第一弹簧安装孔（4142）的内壁相抵接；

所述切刀驱动装置包括第二气缸支架（421），所述第二气缸支架（421）与所述工作台（2）固定连接，所述第二气缸支架（421）上固接有第二气缸（422），所述第二气缸（422）的活塞杆上固接有两个呈对称布设的推板（409），两个所述推板（409）分别设置在所述第二滑块（406）的两侧并与其滑动连接，所述第二滑块（406）的两侧面上均转动有滚轮（407），两个所述推板（409）上均开设有推板槽（410），所述推板槽（410）呈倾斜布设，所述滚轮（407）与其对应的所述推板槽（410）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种2D弯线机，其特征在于：所述支撑座（1）上靠近所述送料机构（3）的一侧设置有校直机构，所述校直机构上安装有导向装置（8）。