CN204525926U - 一种液压夹具侧板调整机构 - Google Patents

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樊增辉
樊勇
魏文春
陈宜冲
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Abstract

本实用新型公开了一种液压夹具侧板调整机构,属于冰箱发泡模具技术领域。其包括竖直方向立有的两个侧板、水平放置的滑座、用于安装固定电机的电机安装座、安装在电机安装座上的伺服电机、与伺服电机连接的联轴器,联轴器另一端连接有梯形丝杆,梯形丝杆通过滑座与侧板进行连接,并进行驱动调整,伺服电机输出带动同步带轮,同步带轮之间通过同步带进行速度传递,并通过张紧轮进行调节;同步带轮、同步带、张紧轮是确保侧板上前后两点同步位移。本实用新型的优点在于:1、结构简单、安装方便,无需反复调试;2、伺服电机驱动,无需要人工干预,调整迅速,重复定位准确;3、梯形丝杆调整,扭矩大,无需担心电机负载过大;4、同步带传动,噪音低。

Description

一种液压夹具侧板调整机构
技术领域
本实用新型涉及冰箱发泡模具技术领域,具体为一种液压夹具侧板调整机构。
背景技术
目前市场上冰箱箱体的发泡夹具侧板的调整一般采用手动手柄调整或电机带动链条同步调整,手动方式调整费力,且对操作者技术水平要求较高,侧板经常会大小头或者宽度间距调整不均匀继而影响产品外观和发泡效果;而电机调整,由于使用的是链条式同步,当电机正反转调整的时候往往会因为链条间隙的缘故造成链条断裂,增加维护成本,浪费生产时间;手动手柄调整和电机带动链条同步调整均是采用两点驱动调整,侧板调整无导向,调整到位后需要人工参与定位固定,不利于混产,大量时间和精力浪费在夹具的调整上,造成生产效率低下。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种液压夹具侧板调整机构,其结构合理、电机同步、侧板调整平稳、定位准确、调整快速、提高工作效率和产品质量的优点。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:
提供一种液压夹具侧板调整机构,其包括竖直方向立有的两个侧板、水平放置的滑座、用于安装固定电机的电机安装座、安装在电机安装座上的伺服电机、与伺服电机连接的联轴器,其特征在于:所述的联轴器另一端连接有梯形丝杆,所述的梯形丝杆通过滑座与侧板进行连接,并进行驱动调整,所述的伺服电机输出带动同步带轮,同步带轮之间通过同步带进行速度传递,并通过张紧轮进行调节。
作为优选实例,所述的同步带轮、同步带、张紧轮是确保侧板上前后两点同步位移。
本实用新型与现有发明技术相比,其有益效果为:
1、结构简单、安装方便,无需反复调试;
2、伺服电机驱动,无需要人工干预,调整迅速,重复定位准确;
3、梯形丝杆调整,扭矩大,无需担心电机负载过大;
4、同步带传动,噪音低。
附图说明
图1是本实用新型一种液压夹具侧板调整机构在发泡夹具上安装的主视图。
图2是本实用新型一种液压夹具侧板调整机构在发泡夹具上安装的侧视图。
图3是本实用新型一种液压夹具侧板调整机构在发泡夹具上安装的俯视图。
图中:1为伺服电机,2为电机安装座,3为联轴器,4为梯形丝杆,5为同步带轮,6为同步带,7为张紧轮,8为滑座,9为侧板。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型进行具体说明。
一种液压夹具侧板调整机构,其包括竖直方向立有的两个侧板9、水平放置的滑座8、用于安装固定电机的电机安装座2、安装在电机安装座2上的伺服电机1、与伺服电机1连接的联轴器3,联轴器3另一端连接有梯形丝杆4,梯形丝杆4通过滑座8与侧板9进行连接,并进行驱动调整,伺服电机输出带动同步带轮,同步带轮之间通过同步带进行速度传递,并通过张紧轮进行调节。
同步带轮、同步带、张紧轮是确保侧板上前后两点同步位移。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种液压夹具侧板调整机构,其包括竖直方向立有的两个侧板、水平放置的滑座、用于安装固定电机的电机安装座、安装在电机安装座上的伺服电机、与伺服电机连接的联轴器,其特征在于:所述的联轴器另一端连接有梯形丝杆,所述的梯形丝杆通过滑座与侧板进行连接,并进行驱动调整,所述的伺服电机输出带动同步带轮,同步带轮之间通过同步带进行速度传递,并通过张紧轮进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种液压夹具侧板调整机构,其特征在于:所述的同步带轮、同步带、张紧轮是确保侧板上前后两点同步位移。
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CN104786422A (zh) * 2015-03-27 2015-07-22 安徽信盟机电装备制造有限公司 一种液压夹具侧板调整机构

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Patentee after: Anhui UNITA equipment Limited by Share Ltd

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Patentee before: Anhui Sunmine Electromechanical Equipment Manufacturing Co., Ltd.

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