CN209424427U - 一种带凸起的钮扣料带的传输机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带凸起的钮扣料带的传输机构，涉及一种钮扣加工设备。技术方案为一种带凸起的钮扣料带的传输机构，包括支架，所述支架上固定有用于放置料带的底板，所述底板上固定有安装座，所述安装座上穿设有转动连接于其的安装轴，所述支架上固定有驱动所述安装轴转动的驱动电机，所述安装轴上同轴固定连接有驱动轮，所述驱动轮的轴向与料带的移动方向垂直，且所述驱动轮上沿其周向间隔设置有用于推动料带上凸起的推块。本实用新型结构合理，能够对料带进行间隔定时定量地传输进料。

Description

一种带凸起的钮扣料带的传输机构

技术领域

本实用新型涉及一种钮扣加工设备，特别涉及一种带凸起的钮扣料带的传输机构。

背景技术

钮扣，是家家户户常见的物品，而钮扣的种类多种多样，其中四合扣是一种比较常见的用扣。四合扣是钮扣的一种，俗称按扣、弹簧扣、车缝钮。四合扣靠S型弹簧结合，从上到下分为ABCD四个部件：AB件称为母扣，宽边上可刻花纹，中间有个孔，边上有两根平行的弹簧；CD件称为公扣，中间突出一个圆点，圆点按入母扣的孔中后被弹簧夹紧，产生开合力，固定衣物。

而在四合扣的母扣的生产过程中，需要先在料带上冲出带孔的凸起和花纹，再将料带上的凸起和花纹部分冲下，形成扣子的折边，随后将弹簧压入扣子内，再对扣子的边缘倒角，最终形成母扣，现提出一种在料带上冲出带孔的凸起和花纹后对料带进行传输的传输机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带凸起的钮扣料带的传输机构，实现对钮扣料带的间隔定量传输。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带凸起的钮扣料带的传输机构，包括支架，所述支架上固定有用于放置料带的底板，所述底板上固定有安装座，所述安装座上穿设有转动连接于其的安装轴，所述底板上固定有驱动所述安装轴转动的驱动电机，所述安装轴上同轴固定连接有驱动轮，所述驱动轮的轴向与料带的移动方向垂直，且所述驱动轮上沿其周向间隔设置有用于推动料带上凸起的推块。

通过采用上述方案，在对料带进行传输时，料带上已经打好花纹和带孔的凸起，此时凸起位于料带的上表面，料带的下表面贴合在底板上，驱动电机驱动安装轴开始转动，在驱动轮转动的过程中，驱动轮上的推块随之移动，在推块移动的过程中，推块进入到料带上两个相邻凸起之间并逐渐抵接到凸起上，料带上的凸起受到推块的推动而使得料带发生移动，在料带移动过程中，料带上的凸起依次地受到推块的推动，从而调整驱动轮上的推块个数和间隔，即可调整在驱动轮转动一圈时料带被推动的次数和间隔时间，若是需要料带不断地被传输，设置推块的间隔，使得相邻的推块之间不断点地对料带上的凸起进行推动传输即可，从而实现对钮扣料带的间隔定量传输。

本实用新型进一步设置为：所述底板的上表面还固定有限位板，所述限位板的下表面贴合于所述底板并设置有用于料带限位导向的倒T型槽，所述倒T型槽的两端贯通，且所述限位板的上表面还设置有一段通槽，所述通槽的两端封闭，且所述通槽和所述倒T型槽连通，所述驱动轮上的所述推块伸入所述通槽内并于所述通槽内抵接于料带上凸起的一侧。

通过采用上述方案，在底板上设置限位板，并在限位板上设置倒T型槽以对料带进行限位导向，并在限位板上设置一段通槽，推块伸入通槽内对料带进行推动传输，通过倒T型槽对料带进行限位导向，避免推动在推动料带进行传输时料带发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述倒T型槽的端部开口大于料带的大小，且所述倒T型槽的开槽大小沿料带的移动方向逐渐减小并直至与料带等大。

通过采用上述方案，将倒T型槽的端部开口设置大于料带的大小，从而方便将料带插入倒T型槽内。

本实用新型进一步设置为：所述推块沿所述驱动轮周向的两侧均为凸起的弧形。

通过采用上述方案，将推块沿驱动轮周向的两侧设置为凸起的弧形，避免推块在推动料带上的凸起以推动料带时，推块上尖锐角划伤料带上凸起的表面。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机和所述安装轴之间还设置有变速机构，所述变速机构包括同轴固定连接在驱动电机的转轴上的主动轮，以及同轴固定连接在所述安装轴上的从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间设置有皮带进行传动。

通过采用上述方案，在驱动电机和安装轴之间设置变速机构，从而方便调整安装轴的转速，而驱动轮又同轴固定连接在安装轴上，推块又固定在驱动轮上，从而方便调整推块的移动速度以改变料带的移动速度。

本实用新型进一步设置为：所述主动轮键连接在所述驱动电机的转轴上，所述从动轮键连接在所述安装轴上，所述驱动轮键连接在所述安装轴上，且所述驱动电机的转轴上和所述安装轴上皆螺纹连接有限位螺母以分别对所述主动轮、所述从动轮和所述驱动轮进行限位。

通过采用上述方案，将主动轮键连接在驱动电机的转轴上，将从动轮键连接在安装轴安装轴上，将驱动轮键连接在安装轴上，从而方便更换不同大小的主动轮和从动轮，方便更换不同间距推块的驱动轮，从而方便调整料带被推动的速度。

本实用新型进一步设置为：所述底板上还设置有对所述皮带进行张紧的张紧装置，所述张紧装置包括张紧轮，所述底板上固定有固定座，所述固定座上设置有竖直的导槽，所述导槽内滑动连接有滑块，所述张紧轮的轴向两端分别转动连接在两个所述滑块上，且所述固定座的上端还通过螺栓固定有固定块，所述固定块上螺纹连接有穿射其的套杆，所述套杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接在所述滑块和所述固定块上，所述皮带于所述张紧轮的下侧与所述张紧轮传动连接。

通过采用上述方案，更换不同大小的主动轮和从动轮时，需要更换不同长度皮带以适应两者，皮带过于松弛会影响传动，同时，在皮带的使用时间逐渐变长后皮带会逐渐松弛，为了节约成本，在底板上设置张紧装置，使得皮带无需更换即可保持张紧，通过弹簧的弹力作用，使得张紧轮保持下压住皮带，从而保持皮带的张紧。

本实用新型进一步设置为：所述安装座和所述安装轴之间还设置有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈固定在所述安装座上，所述滚动轴承的内圈固定在所述安装轴上。

通过采用上述方案，在安装座和安装轴之间设置滚动轴承，通过滚动轴承来减小安装轴和安装座之间的摩擦，使得安装轴更容易被带动转动，同时减少安装座和安装轴的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述底板上还固定有冷却液喷管于料带进入到底板上之前向料带喷洒冷却液。

通过采用上述方案，在地板上设置冷却液喷管向进入底板上之前的料带喷洒冷却液，喷洒冷却液的作用有两个，第一个对料带进行润滑，使得料带方便在底板上滑动，第二个是保持料带的湿润，对料带在后续的剪切操作中进行降温。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够对钮扣料带间隔定量地传输。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

附图标记：1、支架；2、底板；3、安装座；4、安装轴；5、驱动电机；6、驱动轮；7、推块；8、限位板；9、倒T型槽；10、通槽；11、变速机构；12、主动轮；13、从动轮；14、皮带；15、限位螺母；16、张紧装置；17、张紧轮；18、固定座；19、导槽；20、滑块；21、固定块；22、套杆；23、弹簧；24、滚动轴承；25、冷却液喷管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种带凸起的钮扣料带的传输机构，包括支架1上，支架1上固定有水平设置的底板2，底板2上固定有安装座3，安装座3上穿设有水平设置的安装轴4，安装轴4与安装座3转动连接，并在安装轴4和安装座3之间设置有滚动轴承24，滚动轴承24的外圈固定在安装座3上，滚动轴承24的内圈固定在安装轴4上，在安装轴4上键连接有驱动轮6，并且在安装轴4上螺纹连接有限位螺母15以对驱动轮6进行限位，驱动轮6的轴向与料带的移动方向垂直，驱动轮6上固定有沿其周向间隔设置的推块7，并且推块7沿驱动轮6周向的两侧呈向两侧凸起的弧形。

底板2上还固定有驱动安装轴4转动的驱动电机5，驱动电机5和安装轴4之间还设置有变速机构11。变速机构11包括键连接在驱动电机5转轴上的主动轮12，以及键连接在安装轴4上的从动轮13，主动轮12和从动轮13之间通过皮带14传动，并且安装轴4上还螺纹连接有另一个限位螺母15以对从动轮13进行限位，驱动电机5的转轴上螺纹连接有另一个限位螺母15以对主动轮12进行限位。

在对料带进行传输时，料带支撑在底板2上，并且料带位于驱动轮6下方，凸起位于料带的上表面，驱动电机5驱动安装轴4转动，使得驱动轮6转动，而驱动轮6上的推块7进入料带上相邻凸起之间，并且随着推块7的移动推块7推动凸起以推动料带移动。

结合图1和图2所示，底板2上还设置有张紧装置16以对皮带14进行张紧，张紧装置16包括固定在底板2上的固定座18，固定座18上设置有竖直的导槽19，导槽19内滑动连接有滑块20，且滑块20上转动连接有张紧轮17，张紧轮17的轴向两端分别转动连接在两块滑块20上，并且皮带14于张紧轮17的下侧与其传动连接，在固定座18的上端通过螺栓安装固定有固定块21，固定块21上穿设有套杆22，套杆22和固定块21螺纹连接，并且套杆22上套接有弹簧23，弹簧23的两端分别抵接在固定块21和滑块20上，通过弹簧23的弹力向下压滑块20，使得张紧轮17向下压紧皮带14，从而保持皮带14的张紧。

如图1所示，安装座3的一侧还设置有固定在底板2上的限位板8，限位板8的下表面贴合在底板2上并设置有倒T型槽9，倒T型槽9的两端贯通，料带从倒T型槽9内穿过，并且倒T型槽9的端部开口大小大于料带的大小以方便料带插入，倒T型槽9的大小沿着料带的移动方向逐渐减小直至与料带大小等大，在限位板8的上表面还设置有通槽10，通槽10的两端封闭，并且通槽10的下端和倒T型槽9连通，推块7伸入通槽10内以推动料带上的凸起。

在底板2上还固定有冷却液喷管25，通过冷却液喷管25在料带进入到底板2上之前向料带上喷洒冷却液。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种带凸起的钮扣料带的传输机构，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）上固定有用于放置料带的底板（2），所述底板（2）上固定有安装座（3），所述安装座（3）上穿设有转动连接于其的安装轴（4），所述底板（2）上固定有驱动所述安装轴（4）转动的驱动电机（5），所述安装轴（4）上同轴固定连接有驱动轮（6），所述驱动轮（6）的轴向与料带的移动方向垂直，且所述驱动轮（6）上沿其周向间隔设置有用于推动料带上凸起的推块（7）。

2.根据权利要求1所述的一种带凸起的钮扣料带的传输机构，其特征在于：所述底板（2）的上表面还固定有限位板（8），所述限位板（8）的下表面贴合于所述底板（2）并设置有用于料带限位导向的倒T型槽（9），所述倒T型槽（9）的两端贯通，且所述限位板（8）的上表面还设置有一段通槽（10），所述通槽（10）的两端封闭，且所述通槽（10）和所述倒T型槽（9）连通，所述驱动轮（6）上的所述推块（7）伸入所述通槽（10）内并于所述通槽（10）内抵接于料带上凸起的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种带凸起的钮扣料带的传输机构，其特征在于：所述倒T型槽（9）的端部开口大于料带的大小，且所述倒T型槽（9）的开槽大小沿料带的移动方向逐渐减小并直至与料带等大。

4.根据权利要求1所述的一种带凸起的钮扣料带的传输机构，其特征在于：所述推块（7）沿所述驱动轮（6）周向的两侧均为凸起的弧形。

5.根据权利要求1所述的一种带凸起的钮扣料带的传输机构，其特征在于：所述驱动电机（5）和所述安装轴（4）之间还设置有变速机构（11），所述变速机构（11）包括同轴固定连接在驱动电机（5）的转轴上的主动轮（12），以及同轴固定连接在所述安装轴（4）上的从动轮（13），所述主动轮（12）和所述从动轮（13）之间设置有皮带（14）进行传动。

6.根据权利要求5所述的一种带凸起的钮扣料带的传输机构，其特征在于：所述主动轮（12）键连接在所述驱动电机（5）的转轴上，所述从动轮（13）键连接在所述安装轴（4）上，所述驱动轮（6）键连接在所述安装轴（4）上，且所述驱动电机（5）的转轴上和所述安装轴（4）上皆螺纹连接有限位螺母（15）以分别对所述主动轮（12）、所述从动轮（13）和所述驱动轮（6）进行限位。

7.根据权利要求5所述的一种带凸起的钮扣料带的传输机构，其特征在于：所述底板（2）上还设置有对所述皮带（14）进行张紧的张紧装置（16），所述张紧装置（16）包括张紧轮（17），所述底板（2）上固定有固定座（18），所述固定座（18）上设置有竖直的导槽（19），所述导槽（19）内滑动连接有滑块（20），所述张紧轮（17）的轴向两端分别转动连接在两个所述滑块（20）上，且所述固定座（18）的上端还通过螺栓固定有固定块（21），所述固定块（21）上螺纹连接有穿射其的套杆（22），所述套杆（22）上套接有弹簧（23），所述弹簧（23）的两端分别抵接在所述滑块（20）和所述固定块（21）上，所述皮带（14）于所述张紧轮（17）的下侧与所述张紧轮（17）传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种带凸起的钮扣料带的传输机构，其特征在于：所述安装座（3）和所述安装轴（4）之间还设置有滚动轴承（24），所述滚动轴承（24）的外圈固定在所述安装座（3）上，所述滚动轴承（24）的内圈固定在所述安装轴（4）上。

9.根据权利要求1所述的一种带凸起的钮扣料带的传输机构，其特征在于：所述底板（2）上还固定有冷却液喷管（25）于料带进入到底板（2）上之前向料带喷洒冷却液。