CN208615393U - 一种自动打扣的打扣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打扣的打扣机构，其技术方案要点是包括安装架和打扣装置，打扣装置包括有打扣击头、打扣驱动器、翻边凹模，安装架上铰接有输送轨，打扣击头上设置有避让组件，避让组件包括有推送片、推送杆，推送片设置有推送斜面，推送杆在沿着推送斜面的长度方向滑移过程中输送轨绕其与安装架的铰接处向打扣击头一侧转动；打扣击头凸设有定位杆，输送轨出料端设置连通的插接孔和出料缺口，打扣击头向打扣平面滑移的过程中在定位杆与气眼扣插接后推送杆沿着推送斜面滑移，并且带动输送轨向打扣击头一侧转动的过程中定位杆能够将气眼扣从出料缺口拨出。该打扣机构能够克服现有打扣机采用手动安置气眼扣工作效率低、人工成本高的缺点。

Description

一种自动打扣的打扣机构

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动打扣的打扣机构。

背景技术

打扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，其结构简单，操作方便，主要用于各种金属钮扣、装饰扣、工字扣、气眼的装钉，在服装厂及皮包、纸袋类加工企业里被广泛使用。

目前，纸袋气眼的装钉是采用打扣机将气眼扣固定在纸袋上，用于供手提绳穿过，气眼扣大体上成T字形结构设置，主体为两端贯穿的筒状，一端向外翻折有扣边，另一端贯穿袋体后在打扣机的作用下也向外翻折成扣边，从而实现气眼扣的固定。然而由于待使用的气眼扣的外形不规则，无法对其进行有效整理，从而无法实现输送，因此现有打扣机采用手动安置气眼扣的方式，工作效率低，大大增加了人工成本。为此，许多生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动打扣的打扣机构，该打扣机构能够克服现有打扣机采用手动安置气眼扣工作效率低、人工成本高的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动打扣的打扣机构，包括有安装架和设置在安装架上的打扣装置，所述安装架上设置有用于供袋体安置的打扣平面，所述打扣装置包括有轴向滑移连接在安装架上的打扣击头、和固定在安装架上用于驱动打扣击头的打扣驱动器、以及固定在打扣平面上用于供气眼扣翻边的翻边凹模，所述打扣击头位于打扣平面上方，并且打扣击头的滑移方向与打扣平面垂直设置，所述安装架上还设置有用于将气眼扣输送到打扣平面上的输送轨，所述输送轨与安装架铰接设置，并且输送轨的出料端位于打扣击头的下方，所述打扣击头上设置有在其向下滑移的过程中能够带动输送轨绕其与安装架的铰接处向打扣击头一侧转动的避让组件，所述避让组件包括有固定在打扣击头上的推送片、和固定设置在输送轨上的推送杆，所述推送片朝向推送杆的一端设置有能够与推送杆抵触的推送斜面，打扣击头向下滑移的过程中推送杆能够沿着推送斜面长度方向滑移，并且推送杆在沿着推送斜面的长度方向滑移过程中输送轨绕其与安装架的铰接处向打扣击头一侧转动；

所述打扣击头朝向打扣平面的端面上凸设有能够插入气眼扣的定位杆，所述定位杆与打扣击头同轴固定连接，所述翻边凹模的中部设置有用于供定位杆插入的穿孔，所述输送轨出料端的侧壁上设置有用于供定位杆与其内的气眼扣插接的插接孔，所述输送轨宽度一侧设置有用于供定位杆带动输送轨内的气眼扣移出的出料缺口，所述出料缺口与插接孔连通，打扣击头向打扣平面滑移的过程中在定位杆与气眼扣插接后推送杆沿着推送斜面滑移，并且带动输送轨向打扣击头一侧转动的过程中定位杆能够将气眼扣从出料缺口拨出。

本实用新型进一步设置为：所述输送轨包括有竖直设置的纵向轨、和水平设置的横向轨、以及圆滑过度地连接于纵向轨和横向轨之间的连接轨，所述输送轨的进料端位于纵向轨的上端，所述输送轨的出料端位于横向轨的端部，所述安装架上转动连接有用于供输送轨安装的转动座，所述纵向轨与转动座连接。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上设置有用于供纵向轨在向打扣击头一侧转动后能够在重力的作用下保持竖直状态的限位件，所述限位件位于纵向轨的上端，并且限位件与纵向轨的上端面抵接，所述转动座与安装架的旋转中心轴线与纵向轨的上端面处于同一平面，所述纵向轨上端一侧设置有用于避免输送轨在摆动过程中与限位件干涉的避让缺口。

本实用新型进一步设置为：所述推送杆上套设有用于将推送杆与推送斜面的滑移摩擦改为滚动摩擦的推送轴承。

本实用新型进一步设置为：所述打扣驱动器包括有打扣气缸，所述打扣气缸的活塞杆长度方向与打扣击头的滑移方向保持平行设置，所述打扣气缸的活塞杆上设置有能够与打扣击头的端部连接的连接件，所述连接件上贯穿设置有长度方向与打扣击头的滑移方向一致的连接孔、和插接于连接孔内能够与打扣击头螺接的螺栓，所述连接孔的内径尺寸大于螺栓的螺纹杆外径尺寸，并且小于螺栓的螺帽外径尺寸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将需要打扣的纸质袋体放置到打扣平面上后，输送轨再将气眼扣输送到打扣击头的正下方后，打扣驱动器驱动打扣击头向下滑移的过程中，打扣击头端面上的定位杆会随着打扣击头的下移而下移，直至通过插接孔插入位于输送轨出料端的气眼扣的通孔内，之后打扣击头持续下移的过程中避让组件能够带动输送轨绕其铰接处向打扣击头一侧转动，而在输送轨转动的过程中，输送轨出料端被定位杆插接的气眼扣从出料缺口脱离输送轨，至此输送轨的出料端不在打扣击头的正下方而在其侧边，而且气眼扣位于纸袋上方，打扣击头位于气眼扣上方，打扣击头再在打扣驱动器的带动下继续向下滑移，直至将气眼扣完成打扣操作。该方案无需手动安置气眼扣，大大提高了工作效率，并且有利于降低人工成本。

附图说明

图1为打扣机构的立体结构示意图；

图2为输送轨的立体结构示意图；

图3为输送轨与转动座连接处的结构示意图；

图4为打扣装置的结构示意图。

附图标记：1、安装架；11、打扣平面；12、输送轨；121、插接孔；122、出料缺口；123、避让缺口；124、纵向轨；125、横向轨；126、连接轨；13、转动座；14、限位件；2、打扣装置；21、打扣击头；211、定位杆；22、打扣驱动器；23、避让组件；231、推送片；232、推送斜面；233、推送杆；24、连接件；241、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-4所示，一种自动打扣的打扣机构，包括有安装架1和设置在安装架1上的打扣装置2，安装架1上设置有用于供袋体安置的打扣平面11，打扣装置2包括有轴向滑移连接在安装架1上的打扣击头21、和固定在安装架1上用于驱动打扣击头21的打扣驱动器22、以及固定在打扣平面11上用于供气眼扣翻边的翻边凹模，打扣击头21位于打扣平面11上方，并且打扣击头21的滑移方向与打扣平面11垂直设置，其中打扣装置2为公知技术，采用通常设计。

安装架1上还设置有用于将气眼扣输送到打扣平面11上的输送轨12，输送轨12与安装架1铰接设置，并且输送轨12的出料端位于打扣击头21的下方，同时也位于打扣平面11的上方，打扣击头21上设置有在其向下滑移的过程中能够带动输送轨12绕其与安装架1的铰接处向打扣击头21一侧转动的避让组件23，避让组件23包括有固定在打扣击头21上的推送片231、和固定设置在输送轨12上的推送杆233，推送片231朝向推送杆233的一端设置有能够与推送杆233抵触的推送斜面232，打扣击头21向下滑移的过程中推送杆233能够沿着推送斜面232长度方向滑移，并且推送杆233在沿着推送斜面232的长度方向滑移过程中输送轨12绕其与安装架1的铰接处向打扣击头21一侧转动；推送斜面232位于推送片231上朝向打扣击头21的一侧，并且与输送轨12向打扣击头21转动的一侧保持一致，推送杆233位于推送片231的正下方，在打扣击头21向下滑移的过程中推送片231随之移动，直至推送斜面232与推送杆233的外侧壁抵接，推送片231持续向下滑移的过程中推送杆233能够沿着推送斜面232滑移，推送杆233沿着推送斜面232滑移的过程中输送轨12够能绕其与安装架1的铰接处向打扣击头21一侧转动，从而避免打扣击头21冲压时与输送轨12产生干涉；而在打扣击头21完成冲压后向上抬离时，输送轨12在重力作用下绕与安装架1的铰接处复位转动，直至推送杆233与推送斜面232脱离后输送轨12恢复原位。

打扣击头21朝向打扣平面11的端面上凸设有能够插入气眼扣的定位杆211，定位杆211与打扣击头21同轴固定连接，翻边凹模的中部设置有用于供定位杆211插入的穿孔，穿孔的内径尺寸优选与定位杆211的外径尺寸相适配，打扣击头21配合翻边凹模完成扣边操作的过程中定位杆211能够插入穿孔内，从而能够实现对气眼扣的冲压操作。并且还可在定位杆211的端部设置切削刃，在定位杆211与袋体抵触时能够先切出供气眼扣贯穿的纸孔，便于气眼扣穿过纸板。

并且优选定位杆211的外径尺寸与气眼扣的通孔内径尺寸相适配，输送轨12出料端的侧壁上设置有用于供定位杆211与其内的气眼扣插接的插接孔121，插接孔121贯穿输送轨12相对两侧壁，输送轨12的输送通道横截面与气眼扣相适配，能够有效避免气眼扣在输送通道内输送的过程中再次被打乱，也方便定位杆211准确的与输送通道内的气眼扣插接，输送轨12宽度一侧设置有用于供定位杆211带动输送轨12内的气眼扣移出的出料缺口122，出料缺口122与插接孔121连通，打扣击头21向打扣平面11滑移的过程中在定位杆211与气眼扣插接后推送杆233沿着推送斜面232滑移，并且带动输送轨12向打扣击头21一侧转动的过程中定位杆211能够将气眼扣从出料缺口122拨出。

将需要打扣的纸质袋体放置到打扣平面11上后，输送轨12再将气眼扣输送到打扣击头21的正下方后，打扣驱动器22驱动打扣击头21向下滑移的过程中，打扣击头21端面上的定位杆211会随着打扣击头21的下移而下移，直至通过插接孔121插入位于输送轨12出料端的气眼扣的通孔内，之后打扣击头21持续下移的过程中避让组件23能够带动输送轨12绕其铰接处向打扣击头21一侧转动，而在输送轨12转动的过程中，输送轨12出料端被定位杆211插接的气眼扣从出料缺口122脱离输送轨12，至此输送轨12的出料端不在打扣击头21的正下方而在其侧边，而且气眼扣位于纸袋上方，打扣击头21位于气眼扣上方，打扣击头21再在打扣驱动器22的带动下继续向下滑移，直至将气眼扣完成打扣操作。该方案无需手动安置气眼扣，大大提高了工作效率，并且有利于降低人工成本。

输送轨12包括有竖直设置的纵向轨124、和水平设置的横向轨125、以及圆滑过度地连接于纵向轨124和横向轨125之间的连接轨126，输送轨12的进料端位于纵向轨124的上端，输送轨12的出料端位于横向轨125的端部，安装架1上转动连接有用于供输送轨12安装的转动座13，纵向轨124与转动座13连接。其中可令纵向轨124和连接轨126的长度较长而横向轨125的长度较短，这是由于横向轨125水平竖直，横向轨125内的气眼扣移动是通过纵向轨124和连接轨126内的气眼扣在重力的作用下推送的，通过减少横向轨125的长度来减少横向轨125内的气眼扣数量，有利于横向轨125内的气眼扣能够被纵向轨124和连接轨126内的气眼扣顺利推送，最终位于翻边凹模的正上方。并且横向轨125内气眼扣的扣边端朝向上方，方便打扣击头21直接冲压气眼扣。整个输送轨12均可在重力的作用下令气眼扣进行扭转、滑移，结构巧妙且易实施，无需增设任何动力部件，大大降低了实施成本。

安装架1上设置有用于供纵向轨124在向打扣击头21一侧转动后能够在重力的作用下保持竖直状态的限位件14，限位件14位于纵向轨124的上端，并且限位件14与纵向轨124的上端面抵接，转动座13与安装架1的旋转中心轴线与纵向轨124的上端面处于同一平面，纵向轨124上端一侧设置有用于避免输送轨12在摆动过程中与限位件14干涉的避让缺口123。限位件14能够起到输送轨12绕安装架1转动后复位保持竖直状态的限位作用，确保输送轨12复位后插接孔121位于定位杆211的正下方，并且同轴设置，因此限位件14可通过抵接纵向轨124的上端面实现输送轨12在重力作用下保持竖直状态。而在输送轨12绕安装架1转动的过程中，输送轨12上端面的中间高度不变，而输送轨12上端面的两侧会或高或低的摆动，而避让缺口123的设置能够令输送轨12在打扣击头21的作用下配合避让组件23向打扣击头21一侧摆动，并且不会与限位件14产生干涉。而其中转动座13的设置能够通过与输送轨12的可拆卸连接实现更换，不仅便于损坏部件的维修替换，也便于变更不同规格的输送轨12实现输送不同规格尺寸的气眼扣，从而有利于提高打扣结构的适用范围。

此外，限位件14的设置可通过增设输送装置实现，输送装置的出料端位于纵向轨124的上端，并且与纵向轨124的上端面抵接，气眼扣通过输送部件依次输送入输送轨12，有利于提高打扣机构的工作连贯程度。

推送杆233上套设有用于将推送杆233与推送斜面232的滑移摩擦改为滚动摩擦的推送轴承。推送轴承令推送杆233与推送斜面232的滑移摩擦优化为滚动摩擦，从而有利于降低两者之间的摩擦力，有利于提高避让组件23的使用灵活程度。

打扣驱动器22包括有打扣气缸，打扣气缸的活塞杆长度方向与打扣击头21的滑移方向保持平行设置，打扣气缸的活塞杆上设置有能够与打扣击头21的端部连接的连接件24，连接件24上贯穿设置有长度方向与打扣击头21的滑移方向一致的连接孔241、和插接于连接孔241内能够与打扣击头21螺接的螺栓，连接孔241的内径尺寸大于螺栓的螺纹杆外径尺寸，并且小于螺栓的螺帽外径尺寸。连接件24可垂直连接于活塞杆与打扣击头21之间，而打扣击头21的上端在与连接件24连接时，螺栓插入连接孔241内螺纹杆能够在连接孔241内进行适当位移，从而有利于降低打扣气缸与打扣击头21的装配精度，有利于降低加工以及装配要求。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动打扣的打扣机构，包括有安装架(1)和设置在安装架(1)上的打扣装置(2)，所述安装架(1)上设置有用于供袋体安置的打扣平面(11)，所述打扣装置(2)包括有轴向滑移连接在安装架(1)上的打扣击头(21)、和固定在安装架(1)上用于驱动打扣击头(21)的打扣驱动器(22)、以及固定在打扣平面(11)上用于供气眼扣翻边的翻边凹模，所述打扣击头(21)位于打扣平面(11)上方，并且打扣击头(21)的滑移方向与打扣平面(11)垂直设置，其特征是：所述安装架(1)上还设置有用于将气眼扣输送到打扣平面(11)上的输送轨(12)，所述输送轨(12)与安装架(1)铰接设置，并且输送轨(12)的出料端位于打扣击头(21)的下方，所述打扣击头(21)上设置有在其向下滑移的过程中能够带动输送轨(12)绕其与安装架(1)的铰接处向打扣击头(21)一侧转动的避让组件(23)，所述避让组件(23)包括有固定在打扣击头(21)上的推送片(231)、和固定设置在输送轨(12)上的推送杆(233)，所述推送片(231)朝向推送杆(233)的一端设置有能够与推送杆(233)抵触的推送斜面(232)，打扣击头(21)向下滑移的过程中推送杆(233)能够沿着推送斜面(232)长度方向滑移，并且推送杆(233)在沿着推送斜面(232)的长度方向滑移过程中输送轨(12)绕其与安装架(1)的铰接处向打扣击头(21)一侧转动；

所述打扣击头(21)朝向打扣平面(11)的端面上凸设有能够插入气眼扣的定位杆(211)，所述定位杆(211)与打扣击头(21)同轴固定连接，所述翻边凹模的中部设置有用于供定位杆(211)插入的穿孔，所述输送轨(12)出料端的侧壁上设置有用于供定位杆(211)与其内的气眼扣插接的插接孔(121)，所述输送轨(12)宽度一侧设置有用于供定位杆(211)带动输送轨(12)内的气眼扣移出的出料缺口(122)，所述出料缺口(122)与插接孔(121)连通，打扣击头(21)向打扣平面(11)滑移的过程中在定位杆(211)与气眼扣插接后推送杆(233)沿着推送斜面(232)滑移，并且带动输送轨(12)向打扣击头(21)一侧转动的过程中定位杆(211)能够将气眼扣从出料缺口(122)拨出。

2.根据权利要求1所述的一种自动打扣的打扣机构，其特征是：所述输送轨(12)包括有竖直设置的纵向轨(124)、和水平设置的横向轨(125)、以及圆滑过度地连接于纵向轨(124)和横向轨(125)之间的连接轨(126)，所述输送轨(12)的进料端位于纵向轨(124)的上端，所述输送轨(12)的出料端位于横向轨(125)的端部，所述安装架(1)上转动连接有用于供输送轨(12)安装的转动座(13)，所述纵向轨(124)与转动座(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动打扣的打扣机构，其特征是：所述安装架(1)上设置有用于供纵向轨(124)在向打扣击头(21)一侧转动后能够在重力的作用下保持竖直状态的限位件(14)，所述限位件(14)位于纵向轨(124)的上端，并且限位件(14)与纵向轨(124)的上端面抵接，所述转动座(13)与安装架(1)的旋转中心轴线与纵向轨(124)的上端面处于同一平面，所述纵向轨(124)上端一侧设置有用于避免输送轨(12)在摆动过程中与限位件(14)干涉的避让缺口(123)。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种自动打扣的打扣机构，其特征是：所述推送杆(233)上套设有用于将推送杆(233)与推送斜面(232)的滑移摩擦改为滚动摩擦的推送轴承。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种自动打扣的打扣机构，其特征是：所述打扣驱动器(22)包括有打扣气缸，所述打扣气缸的活塞杆长度方向与打扣击头(21)的滑移方向保持平行设置，所述打扣气缸的活塞杆上设置有能够与打扣击头(21)的端部连接的连接件(24)，所述连接件(24)上贯穿设置有长度方向与打扣击头(21)的滑移方向一致的连接孔(241)、和插接于连接孔(241)内能够与打扣击头(21)螺接的螺栓，所述连接孔(241)的内径尺寸大于螺栓的螺纹杆外径尺寸，并且小于螺栓的螺帽外径尺寸。