CN116787221A - 一种五金配件对位打孔机械 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及打孔设备领域，具体的是一种五金配件对位打孔机械，包括固定在相邻两根圆管之间的固定部件，所述固定部件包括前后对称布置并用于对左右两个圆管的前后两侧进行同时夹持的夹持板，两个夹持板的中部位置均左右滑动设置有居中块，两个居中块之间穿插有双旋向螺纹杆，双旋向螺纹杆中部转动套设有对相邻两个圆管互相靠近的一侧进行打孔的打孔部件。本发明采用上下移动的间距板与上下滑动设置在间距板上部的微调板带动打孔钻头精准的对位至所需打孔位置，且通过推动板推动承托板向前移动，能够使得间距板带动打孔钻头自动向下移动至下一打孔位置，从而只需对圆管标注一个打孔位置即可，减小了测量标注误差，增加了打孔的精度。

Description

一种五金配件对位打孔机械
技术领域
本发明涉及打孔设备领域，具体的是一种五金配件对位打孔机械。
背景技术
五金配件是指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。其中，多根金属圆形管件在竖直放置状态下作为支撑用途时，通常需要要在其相邻两根金属圆形管件之间安装支撑杆，以便于增加金属圆形管件的支撑稳定性，支撑杆的安装方式有多种，其中为了便于后期拆卸维护，通常会采用螺栓连接的方式将支撑杆固定安装在相邻两根金属圆形管件之间，为了增加连接的稳定性通常会采用多个螺栓上下等间距布置的方式对支撑杆进行连接。
采用多个螺栓连接支撑杆与金属圆形管件的方式，需要对圆管互相靠近的一侧进行上下等间距打孔，传统打孔方式在进行打孔时，通常需要预先在圆管表面测量标注出打孔位置，之后人工手持手枪钻对圆管进行打孔，这种打孔方式对多个测量标注的精度要求较大，增加了工作步骤，且人工手持手枪钻的方式不能准确的对位至打孔标注位置，需要反复将手枪钻对准至打孔位置，增大了打孔的误差；此外，传统打孔方式无法同时对相邻两个圆管互相靠近的一侧进行打孔，使得打孔效率低下，且相邻两个圆管上的孔难以保持在同一水平面上，降低打孔质量，易造成后续支撑杆安装困难。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种五金配件对位打孔机械，包括固定在相邻两根圆管之间的固定部件，所述固定部件包括前后对称布置并用于对左右两个圆管的前后两侧进行同时夹持的夹持板，两个夹持板的中部位置均左右滑动设置有居中块，两个居中块之间穿插有双旋向螺纹杆，双旋向螺纹杆中部转动套设有对相邻两个圆管互相靠近的一侧进行打孔的打孔部件。
所述固定部件还包括左右滑动设置在夹持板右部的移动夹持块，夹持板左部固定安装有固定夹持块，两个固定夹持块互相靠近的一侧、两个移动夹持块互相靠近的一侧均开设有V型槽，居中块互相远离的一侧转动设置有居中连杆，居中连杆的左右两端分别通过随动连杆与固定夹持块、移动夹持块相铰接，双旋向螺纹杆上的两段螺纹分别与前后位置的居中块螺纹配合。
所述打孔部件包括转动套设在双旋向螺纹杆中部的打孔架，打孔架左右两侧对称滑动设置有进给块，进给块的前后两侧均弹性滑动设置有随动滑块，随动滑块左右滑动连接在对应位置的夹持板上，进给块互相远离的一侧上下滑动设置有间距板，间距板上部互相远离的一侧上下滑动设置有微调板，微调板互相远离的一侧安装有执行电机，执行电机互相远离的一侧设置有打孔钻头，打孔钻头与执行电机的输出轴相连。
优选的，所述打孔架内部转动设置有同步齿轮，打孔架内部上下侧面均左右滑动设置有同步齿条，同步齿条位于同步齿轮的上下两侧并与其啮合，两个同步齿条互相远离的一端分别与对应位置的进给块固定连接，打孔架内部左侧转动设置有减速齿轮，减速齿轮与同步齿轮啮合，打孔架上侧转动设置有进给摇把，进给摇把的前侧通过皮带与减速齿轮连接。
优选的，位于左侧的所述间距板上部转动设置有微调螺纹杆，微调螺纹杆的上部穿插在微调板的内部并与其螺纹配合，打孔架上部上下滑动设置有微调同步板，微调同步板左右两端的下侧分别与对应位置的微调板的上端左右滑动连接。
优选的，所述打孔架下部固定安装有导向框，导向框内部上下弹性滑动设置有主动板，主动板的左右两端分别滑动穿插在对应位置的间距板的下部，导向框的前部沿竖直方向等间距开设有贯通槽，贯通槽内前后滑动设置有承托板，位于左侧的间距板下部前侧上下弹性滑动设置有将承托板向前推动的推动板。
优选的，所述承托板前部设置有斜面槽，承托板后部左端前后对称设置有两个限位珠，限位珠左右弹性滑动设置在承托板内部，贯通槽的左侧内壁开设有内凹槽。
本发明的有益效果在于：一、本发明采用上下移动的间距板与上下滑动设置在间距板上部的微调板带动打孔钻头精准的对位至所需打孔位置，且通过推动板推动承托板向前移动，能够使得间距板带动打孔钻头自动向下移动至下一打孔位置，从而只需对圆管标注一个打孔位置即可，减小了测量标注误差，增加了打孔的精度。
二、本发明采用预先向后侧推动承托板，使得向后移动的承托板之间的间距与打孔所需间距相同，通过左侧的间距板在打孔完成之后带动推动板向右侧移动，从而将承托板向先推动，使得主动板在自身弹力的作用下向下移动至下一承托板的上侧，从而带动打孔钻头向下移动至下一打孔位置，省去了对打孔钻头进行反复定位的操作，减少了打孔的误差。
三、本发明分别采用主动板与微调同步板带动两侧的间距板与微调板同步上下移动，使得两侧的微调板能够始终保持两侧的打孔钻头位于同一水平面上，从而使得相邻两个圆管上的孔保持在同一水平上，保证了打孔质量。
四、本发明采用转动进给摇把带动同步齿轮转动，同步齿轮通过两侧的同步齿条带动对应位置的进给块同步互相远离，从而使得进给块能够带动两侧的打孔钻头同时对相邻两个圆管进行打孔，提高了打孔效率。
五、本发明采用固定夹持块、移动夹持块互相靠近的一侧均开设有V型槽能够对不同直径的圆管进行自适应夹持，增加了本发明的适应性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对相邻两个钢管进行打孔时的整体结构示意图。
图2是本发明中固定部件对相邻两个钢管进行夹持固定时的结构示意图。
图3是本发明中打孔架、进给块、随动滑块与夹持板的剖视图。
图4是本发明中同步齿条、进给块与对应位置的随动滑块的剖视图。
图5是本发明中打孔部件去除同步齿条、同步齿轮、减速齿轮与进给摇把之后的结构示意图。
图6是图5中A处的局部放大图。
图7是本发明中承托板与限位珠的剖视图。
图中：1、固定部件；2、打孔部件；11、夹持板；12、居中块；13、双旋向螺纹杆；14、移动夹持块；21、打孔架；22、进给块；23、间距板；24、微调板；25、执行电机；26、打孔钻头；27、主动板；111、固定夹持块；121、居中连杆；122、随动连杆；211、同步齿轮；212、同步齿条；213、减速齿轮；214、进给摇把；215、微调同步板；216、导向框；217、承托板；218、限位珠；221、随动滑块；231、微调螺纹杆；232、推动板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
参阅图1，一种五金配件对位打孔机械，包括固定在相邻两根圆管之间的固定部件1，固定部件1包括前后对称布置并用于对左右两个圆管的前后两侧进行同时夹持的夹持板11，两个夹持板11的中部位置均左右滑动设置有居中块12，两个居中块12之间穿插有双旋向螺纹杆13，双旋向螺纹杆13中部转动套设有对相邻两个圆管互相靠近的一侧进行打孔的打孔部件2；当需要对两个相邻圆管互相靠近的一侧进行上下等间距的打孔时，首先将前后两侧的夹持板11分别放置在两个圆管的前后两侧，之后通过使两个夹持板11互相靠近将固定部件1固定在圆管的外侧，之后通过打孔部件2对两个圆管的对应打孔位置进行同步的打孔操作。
参阅图1和图2，固定部件1还包括左右滑动设置在夹持板11右部的移动夹持块14，夹持板11左部固定安装有固定夹持块111，两个固定夹持块111互相靠近的一侧、两个移动夹持块14互相靠近的一侧均开设有V型槽，居中块12互相远离的一侧转动设置有居中连杆121，居中连杆121的左右两端分别通过随动连杆122与固定夹持块111、移动夹持块14相铰接，双旋向螺纹杆13上的两段螺纹分别与前后位置的居中块12螺纹配合；当前后两侧的夹持板11分别放置在两个圆管的前后两侧后，使得移动夹持块14沿夹持板11移动至与圆管相对应的位置，移动夹持块14通过随动连杆122与居中连杆121推动居中块12沿夹持板11的长度方向移动至两个圆管之间的中心位置，之后转动双旋向螺纹杆13带动前后两侧的居中块12互相靠近，居中块12带动对应位置的夹持板11同步互相靠近，夹持板11同时带动固定夹持块111、移动夹持块14抵紧在圆管的外侧面上，从而将圆管夹持固定在两个夹持板11之间。
需要说明的是，采用固定夹持块111与移动夹持块14的V型槽对圆管进行夹持时，能够自适应不同直径的圆管进行对心夹持，使得V型槽能够自动的抵紧在圆管的侧面位置，且能够使得夹持板11与圆管互相垂直，使得本发明能够对圆管的侧面进行垂直打孔。
参阅图1、图3、图4、图5和图6，打孔部件2包括转动套设在双旋向螺纹杆13中部的打孔架21，打孔架21下部固定安装有导向框216，导向框216的前部沿竖直方向等间距开设有贯通槽，贯通槽内前后滑动设置有承托板217，打孔架21左右两侧对称滑动设置有进给块22，进给块22的前后两侧均弹性滑动设置有随动滑块221，随动滑块221左右滑动连接在对应位置的夹持板11上，进给块22互相远离的一侧上下滑动设置有间距板23，导向框216内部上下弹性滑动设置有主动板27，主动板27的左右两端分别滑动穿插在对应位置的间距板23的下部；当夹持板11夹持固定在两个圆管的前后两侧后，向上移动主动板27至打孔架21的下侧面处，然后向后推动位于主动板27下侧面处的承托板217，使得承托板217对主动板27进行底部承托固定，之后根据打孔间距与数量，向后推动相应位置的承托板217，使得推动的承托板217的数量与打孔的数量一致，同时上下相邻位置的承托板217之间的间距与打孔所需间距相同。
参阅图6和图7，承托板217后部左端前后对称设置有两个限位珠218，限位珠218左右弹性滑动设置在承托板217内部，贯通槽的左侧内壁开设有内凹槽；初始状态下，后侧的限位珠218位于内凹槽中，且后侧的限位珠218通过自身的弹力抵紧内凹槽槽壁，从而将承托板217固定在导向框216上，除外力作用之外初始状态下的承托板217不会自行移动，当向后推动承托板217时，后侧的限位珠218脱离内凹槽并与导向框216前端内壁相抵触，前侧的限位珠218移至内凹槽中并与内凹槽槽壁相抵触，从而将承托板217固定在导向框216上，向后移动的承托板217对主动板27进行阻挡定位，且承托板217通过前后两个限位珠218固定自身位置时，能够避免打孔时的振动造成承托板217的位置移动，从而避免向后移动的承托板217之间的间距改变，从而保证了打孔的精度。
参阅图1和图5，间距板23上部互相远离的一侧上下滑动设置有微调板24，位于左侧的间距板23上部转动设置有微调螺纹杆231，微调螺纹杆231的上部穿插在微调板24的内部并与其螺纹配合，打孔架21上部上下滑动设置有微调同步板215，微调同步板215左右两端的下侧分别与对应位置的微调板24的上端左右滑动连接，微调板24互相远离的一侧安装有执行电机25，执行电机25互相远离的一侧设置有打孔钻头26，打孔钻头26与执行电机25的输出轴相连；当向后移动的承托板217的数量与间距与打孔所需要求一致后，转动微调螺纹杆231带动左侧的微调板24上下移动，左侧的微调板24通过微调同步板215带动右侧的微调板24同步上下移动，微调板24通过执行电机25带动对应位置的打孔钻头26上下移动至对准标注的打孔位置，从而使得左右两侧的打孔钻头26能够同时对应至两个圆管上的打孔位置，之后启动执行电机25带动打孔钻头26转动。
参阅图1和图3，打孔架21内部转动设置有同步齿轮211，打孔架21内部上下侧面均左右滑动设置有同步齿条212，同步齿条212位于同步齿轮211的上下两侧并与其啮合，两个同步齿条212互相远离的一端分别与对应位置的进给块22固定连接，打孔架21内部左侧转动设置有减速齿轮213，减速齿轮213与同步齿轮211啮合，打孔架21上侧转动设置有进给摇把214，进给摇把214的前侧通过皮带与减速齿轮213连接；当打孔钻头26开始转动后，转动进给摇把214带动减速齿轮213转动，减速齿轮213带动同步齿轮211转动，同步齿轮211通过两侧的同步齿条212带动两侧的进给块22互相远离，进给块22通过前后两侧的随动滑块221沿夹持板11的长度方向向圆管位置靠近，进给块22通过间距板23带动微调板24同步向圆管靠近，微调板24通过执行电机25带动打孔钻头26抵在圆管的外侧面上，从而对两侧的圆管同步进行打孔。
参阅图3、图5和图6，位于左侧的间距板23下部前侧上下弹性滑动设置有将承托板217向前推动的推动板232，承托板217前部设置有斜面槽；当打孔钻头26对圆管上部的第一个孔加工完成之后，反转进给摇把214带动打孔钻头26同步从两侧的圆管内部退出，退出时，左侧的间距板23带动推动板232向右侧移动至与主动板27下侧面处的承托板217接触，推动板232插入至承托板217的斜面槽处，从而将承托板217向前侧推动，当推动板232向前推动主动板27下侧面处的承托板217移动至初始位置后，主动板27在自身弹力的作用下向下移动至下一个承托板217的上侧，此时承托板217能够向上推动推动板232，从而避免推动板232对主动板27向下移动造成阻碍，主动板27通过两侧的间距板23带动两侧的微调板24同步向下移动，两侧的微调板24带动对应位置的打孔钻头26向下等间距移动至下一打孔位置，之后通过进给摇把214带动打孔钻头26再次对圆管进行打孔，从而使得本发明同时对两个圆管互相靠近的一侧进行上下等间距的打孔。
本发明在对两个圆管互相靠近的一侧进行上下等间距的打孔时，包括以下步骤：第一步，将前后两侧的夹持板11分别放置在两个圆管的前后两侧，移动夹持块14沿夹持板11移动至与圆管相对应的位置，移动夹持块14通过随动连杆122与居中连杆121推动居中块12沿夹持板11的长度方向移动至两个圆管之间的中心位置，之后转动双旋向螺纹杆13带动前后两侧的居中块12互相靠近，居中块12带动对应位置的夹持板11同步互相靠近，夹持板11同时带动固定夹持块111、移动夹持块14抵紧在圆管的外侧面上，从而将圆管夹持固定在两个夹持板11之间。
第二步，向上移动主动板27至打孔架21的下侧面处，然后向后推动位于主动板27下侧面处的承托板217，使得承托板217对主动板27进行底部承托固定，之后根据打孔间距与数量，向后推动相应位置的承托板217，使得推动的承托板217的数量与打孔的数量一致，同时上下相邻位置的承托板217之间的间距与打孔所需间距相同。
第三步，转动微调螺纹杆231带动左侧的微调板24上下移动，左侧的微调板24通过微调同步板215带动右侧的微调板24同步上下移动，微调板24通过执行电机25带动对应位置的打孔钻头26上下移动至对准标注的打孔位置，从而使得左右两侧的打孔钻头26能够同时对应至两个圆管上的打孔位置。
第四步，启动执行电机25带动打孔钻头26转动，转动进给摇把214带动减速齿轮213转动，减速齿轮213带动同步齿轮211转动，同步齿轮211通过两侧的同步齿条212带动两侧的进给块22互相远离，进给块22通过前后两侧的随动滑块221沿夹持板11的长度方向向圆管位置靠近，进给块22通过间距板23带动微调板24同步向圆管靠近，微调板24通过执行电机25带动打孔钻头26抵在圆管的外侧面上，从而对两侧的圆管同步进行打孔。
第五步，反转进给摇把214带动打孔钻头26同步从两侧的圆管内部退出，退出时，左侧的间距板23带动推动板232向右侧移动至与主动板27下侧面处的承托板217接触，推动板232插入至承托板217的斜面槽处，从而将承托板217向前侧推动，当推动板232向前推动主动板27下侧面处的承托板217承托板217移动至初始位置后，主动板27在自身弹力的作用下向下移动至下一个承托板217的上侧，主动板27通过两侧的间距板23带动对应位置的打孔钻头26向下等间距移动至下一打孔位置，之后通过进给摇把214带动打孔钻头26再次对圆管进行打孔。
第六步，重复第四步至第五步，完成同时对两个圆管互相靠近的一侧进行上下等间距的打孔。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种五金配件对位打孔机械，其特征在于，包括固定在相邻两根圆管之间的固定部件(1)，所述固定部件(1)包括前后对称布置并用于对左右两个圆管的前后两侧进行同时夹持的夹持板(11)，两个夹持板(11)的中部位置均左右滑动设置有居中块(12)，两个居中块(12)之间穿插有双旋向螺纹杆(13)，双旋向螺纹杆(13)中部转动套设有对相邻两个圆管互相靠近的一侧进行打孔的打孔部件(2)；
所述固定部件(1)还包括左右滑动设置在夹持板(11)右部的移动夹持块(14)，夹持板(11)左部固定安装有固定夹持块(111)，两个固定夹持块(111) 互相靠近的一侧、两个移动夹持块(14)互相靠近的一侧均开设有V型槽，居中块(12)互相远离的一侧转动设置有居中连杆(121)，居中连杆(121)的左右两端分别通过随动连杆(122)与固定夹持块(111)、移动夹持块(14)相铰接，双旋向螺纹杆(13)上的两段螺纹分别与前后位置的居中块(12)螺纹配合；
所述打孔部件(2)包括转动套设在双旋向螺纹杆(13)中部的打孔架(21)，打孔架(21)左右两侧对称滑动设置有进给块(22)，进给块(22)的前后两侧均弹性滑动设置有随动滑块(221)，随动滑块(221)左右滑动连接在对应位置的夹持板(11)上，进给块(22)互相远离的一侧上下滑动设置有间距板(23)，间距板(23)上部互相远离的一侧上下滑动设置有微调板(24)，微调板(24)互相远离的一侧安装有执行电机(25)，执行电机(25)互相远离的一侧设置有打孔钻头(26)，打孔钻头(26)与执行电机(25)的输出轴相连。
2.利用V型槽与圆管侧壁配合使两个固定夹持块(111)水平固定在圆管两侧，保证固定夹持块(111)与圆管相垂直，使得打孔钻头(26)与圆管上的打孔位置水平相对，然后转动双旋向螺纹杆(13)使固定夹持块(111)夹紧固定圆管后，利用打孔部件(2)对左右两侧的圆管互相靠近的一侧同时进行打孔作业。
3.根据权利要求1所述的一种五金配件对位打孔机械，其特征在于，所述打孔架(21)内部转动设置有同步齿轮(211)，打孔架(21)内部上下侧面均左右滑动设置有同步齿条(212)，同步齿条(212)位于同步齿轮(211)的上下两侧并与其啮合，两个同步齿条(212)互相远离的一端分别与对应位置的进给块(22)固定连接，打孔架(21)内部左侧转动设置有减速齿轮(213)，减速齿轮(213)与同步齿轮(211)啮合，打孔架(21)上侧转动设置有进给摇把(214)，进给摇把(214)的前侧通过皮带与减速齿轮(213)连接。
4.根据权利要求1所述的一种五金配件对位打孔机械，其特征在于，位于左侧的所述间距板(23)上部转动设置有微调螺纹杆(231)，微调螺纹杆(231)的上部穿插在微调板(24)的内部并与其螺纹配合，打孔架(21)上部上下滑动设置有微调同步板(215)，微调同步板(215)左右两端的下侧分别与对应位置的微调板(24)的上端左右滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种五金配件对位打孔机械，其特征在于，所述打孔架(21)下部固定安装有导向框(216)，导向框(216)内部上下弹性滑动设置有主动板(27)，主动板(27)的左右两端分别滑动穿插在对应位置的间距板(23)的下部，导向框(216)的前部沿竖直方向等间距开设有贯通槽，贯通槽内前后滑动设置有承托板(217)，位于左侧的间距板(23)下部前侧上下弹性滑动设置有将承托板(217)向前推动的推动板(232)。
6.根据权利要求4所述的一种五金配件对位打孔机械，其特征在于，所述承托板(217)前部设置有斜面槽，承托板(217)后部左端前后对称设置有两个限位珠(218)，限位珠(218)左右弹性滑动设置在承托板(217)内部，贯通槽的左侧内壁开设有内凹槽。
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