CN211027514U - 一种穿孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种穿孔机，包括：设备底座；滑动连接在设备底座上以用于推动顶杆左右移动的顶杆推车；设置于设备底座上的锁紧机构，其能够在顶杆推车滑动至预定位置时阻止顶杆推车的左向滑动。能够实现顶杆的快速插入与抽出以及稳定的顶杆锁紧，从而提高热轧无缝钢管的加工效率和质量。

Description

一种穿孔机

技术领域

本实用新型属于热轧无缝钢管领域，具体涉及一种穿孔机。

背景技术

在目前的热轧无缝钢管加工领域，穿孔轧制是整个无缝钢管加工过程的一道重要工序。穿孔机每完成一次穿孔轧制，顶头顶杆均需要插入抽出穿孔机一次，在该过程中顶头顶杆直接与轧件接触，会对顶头产生反向推力，因此在穿孔轧制时顶头顶杆的稳定性将直接影响钢管的轧制精度。

目前穿孔机及锁紧装置的形式主要包括钢丝绳拖拽及配套液压锁紧，但是这种设备的结构稳定性不高，智能化程度低，致使其较难实现高节奏高产能、高精度的穿孔机轧制生产。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种穿孔机，能够实现顶杆的快速插入与抽出以及稳定的顶杆止推锁紧，以提高穿孔热轧的加工效率和质量。

本实用新型提供了一种穿孔机，包括：设备底座；滑动连接在所述设备底座上以用于推动顶杆左右移动的顶杆推车；设置于所述设备底座上的锁紧机构，其能够在所述顶杆推车滑动至预定位置时阻止所述顶杆推车的左向滑动。

进一步地，所述锁紧机构包括位于所述顶杆推车左侧的定位部件，其包括摆动部，与所述摆动部铰链连接以驱动所述摆动部的右端上下摆动的第一液压部，并能够在所述顶杆推车滑动至预定位置时，驱动所述摆动部的右端向下摆动以抵住所述顶杆推车的左端。

进一步地，所述锁紧机构还包括位于所述顶杆推车右侧的锁紧部件，其包括伸缩部以及能够驱动所述伸缩部左右伸缩的第二液压部，并能够在所述摆动部抵住所述顶杆推车时，驱动所述伸缩部向左伸出以抵住所述顶杆推车的右端。

进一步地，所述顶杆推车通过滑动机构与所述设备底座滑动连接，所述滑动机构包括固定于所述设备底座上的第一滑轨，与所述第一滑轨滑动配合的滑台，设置于所述滑台上用于与所述顶杆推车滑动配合的第二滑轨以及设置于所述设备底座上用于驱动所述滑台沿所述第一滑轨左右滑动的第一驱动机构，所述第一驱动机构能够在所述顶杆推车滑动至预定位置时驱动所述滑台滑动至所需位置。

进一步地，还包括安装于所述滑台底部的滑台锁紧部件，其包括伸缩部以及能够驱动所述伸缩部上下伸缩的第三液压部，其能够在所述滑台滑动至所需位置时驱动所述伸缩部向下伸出以抵住所述第一滑轨。

进一步地，所述顶杆推车包括与所述第二滑轨滑动配合的推车本体，轴承连接于所述推车本体右端的推车头以及安装于所述推车头右端且用于装卡所述顶杆的卡座，其中，所述推车本体的左上端设置有能够容纳所述摆动部的右端的槽体。

进一步地，所述定位部件还包括安装于所述滑台左端上且用于支撑所述第二液压部的支撑部件，其右上端与所述摆动部的左端相枢接，所述支撑部件设置有能够容纳所述顶杆推车的空腔；所述锁紧部件为安装于所述滑台右端上的液压缸。

进一步地，还包括安装于所述滑台上的顶杆更换机构，其包括用于连接所述顶杆的推头，能够驱动所述推头左右移动的第四液压部，以及用于连接所述推头和卡座的传送部；所述第四液压部能够在所述顶杆推车滑动至所述支撑部件的空腔时，驱动所述推头带动所述顶杆移动至与所述顶杆推车的卡座竖直平齐的位置，所述传送部能够将与所述推头相连的所述顶杆传送至所述卡座上。

进一步地，所述第一驱动机构包括用于驱动所述滑台右向滑动的动力千斤顶以及能够驱动所述滑台左向滑动的第五液压部。

进一步地，还包括安装于所述滑台上用于驱动所述推车本体左右滑动的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括与所述推车本体的左端相连的齿条，与所述齿条相连的齿轮以及能够驱动所述齿轮转动以带动所述齿条左右移动的驱动电机。

本实用新型的穿孔机，设置滑动连接于设备底座且用于推动顶杆左右移动的顶杆推车，在对工件进行穿孔轧制时能够实现顶杆的快速插入和抽出；设置于设备底座上用于阻止顶杆推车左向滑动的锁紧机构，能够抵抗穿孔轧制过程中工件对顶杆的左向推力，从而保证顶杆在轧制工件时的稳定性，本实用新型的穿孔机相较于现有技术，显著提高了热轧无缝钢管的加工效率以及加工质量，可满足高节奏、高产能及高质量的穿孔轧制，具有自动化程度高、稳定性好的特点，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例所示的穿孔机的一种结构示意图；

图2为图1所示定位部件的结构示意图；

图3为图1所示锁紧部件的结构示意图；

图4为图1所示穿孔机的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例所示的穿孔机的另一种结构示意图。

附图标记说明：设备底座1；顶杆推车2，推车本体201，槽体211，推车头202，卡座203；锁紧机构3，定位部件301，摆动部311，铰链312，第一液压部313，支撑部件314，锁紧部件302；顶杆4；滑动机构5，滑台501，第一驱动机构502；滑台锁紧部件6；顶杆更换机构7，推头701，第四液压部702；第二驱动机构8，齿条801，齿轮802，驱动电机803。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面将结合附图对实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实施例提供了一种穿孔机100，包括：设备底座1；滑动连接在设备底座1上以用于推动顶杆4左右移动的顶杆推车2；设置于设备底座1上的锁紧机构3，其能够在顶杆推车2滑动至预定位置时阻止顶杆推车2的左向滑动。

本实施方式中的左向指的是图1中的A向，右向指的是图1中的B向。穿孔机100，滑动连接于设备底座1且用于推动顶杆4左右移动的顶杆推车2，在对工件进行穿孔轧制时能够实现顶杆4的快速插入和抽出；设置于设备底座1上用于阻止顶杆推车2左向滑动的锁紧机构3，能够抵抗穿孔轧制过程中工件对顶杆4的左向推力，从而保证顶杆在轧制工件时的稳定性，本实施例的穿孔机100相较于现有技术，显著提高了热轧无缝钢管的加工效率以及加工质量，可满足高节奏、高产能及高质量的穿孔轧制，具有自动化程度高、稳定性好的特点，易于推广。

在一个实施例中，参见图1和图2锁紧机构3包括位于顶杆推车2左侧的定位部件301，其包括摆动部311，与摆动部311铰链312连接以驱动摆动部311的右端上下摆动的第一液压部313，并能够在顶杆推车2滑动至预定位置时，驱动摆动部311的右端向下摆动以抵住顶杆推车2的左端。本实施方式中顶杆安装于顶杆推车的右端，并随顶杆推车在设备底座上的滑动而移动，其中顶杆推车的预定位置指的是用于轧制工件时，顶杆推车2所需达到的位置，当顶杆推车2带动顶杆4滑动至预定位置后，第一液压部313驱动摆动部311向下摆动以抵住顶杆推车2的左端，从而避免在轧制工件时所产生的对顶杆的左向推力而使顶杆左向移动的情况发生。本实施方式中的摆动部311优选为摆动杆。

在一个优选的实施例中，参见图1至图4，锁紧机构3还包括位于顶杆推车2右侧的锁紧部件302，其包括伸缩部321以及能够驱动伸缩部321左右伸缩的第二液压部322，并能够在摆动部311抵住顶杆推车2时，驱动伸缩部321向左伸出以抵住顶杆推车2的右端。其能够使顶杆推车2尽可能地贴合于定位部件301的摆动杆上，以保证顶杆在轧制过程中的稳定性，同时还能够将穿孔轧制过程中顶杆4所承受的推力传递至定位部件301，以减小顶杆4所承受的作用力。本实施方式中所指的锁紧部件302优选为液压缸，该液压缸能够驱动液压缸的活塞杆做左右的伸缩移动。

在一个实施例中，顶杆推车2通过滑动机构5与设备底座1滑动连接，滑动机构5包括固定于设备底座1上的第一滑轨，与第一滑轨滑动配合的滑台501，设置于滑台501上用于与顶杆推车2滑动配合的第二滑轨以及设置于设备底座1上用于驱动滑台501沿第一滑轨左右滑动的第一驱动机构502，第一驱动机构502能够在顶杆推车2滑动至预定位置时驱动滑台501滑动至所需位置。

顶杆推车2能够沿滑台501上的第二滑轨快速地左右滑动，以实现顶杆的快速插入与抽出，滑台501能够沿第一滑轨左右滑动，以精确地调整顶杆的前伸量，尤其在更换工件产品规格时，通过调整滑台501在第一滑轨上的位置，以适应不同工件规格的所需顶杆前伸量。相较于现有技术中钢丝拖拽的方式调整顶杆前伸量，本实施例的穿孔机具有调整精确度高，操作简单等特点。

在一个具体的实施例中，第一驱动机构502包括用于驱动滑台501右向滑动的动力千斤顶以及能够驱动滑台501左向滑动的第五液压部。动力千斤顶与滑台501的左端相连，其能够在减速电机的作用下，带动滑台501向右移动，以控制顶杆的前伸量；由于动力千斤顶在收回时，无法实现对滑台的左向驱动，因此本实施方式中的第五液压部用于驱动滑台的左向滑动，本实施方式中第五液压部同样设置于与滑台501的左端相连(由于在正面视图中，第五液压部被动力千斤顶所遮挡，所示图1中未示出)，其能够驱动滑台501左向移动以使得动力千斤顶收回时，能够始终与滑台501相接触。

参见图4和图5，本实施方式中的穿孔机100，还包括安装于滑台501上用于驱动推车本体201左右滑动的第二驱动机构8，第二驱动机构8包括与推车本体201的左端相连的齿条801，与齿条801相连的齿轮802以及能够驱动齿轮802转动以带动齿条801左右移动的驱动电机803。齿条801与驱动电机803的配合方式，能够实现顶杆推车2在第一滑轨上的快速右移与左移，从而实现在对工件进行穿孔轧制时顶杆的快速插入和抽出，利于满足高节奏、高产能的穿孔轧制。第二驱动机构8与锁紧机构3的配合使用，能够在满足顶杆快速插入和抽出的基础上，保证了穿孔轧制过程中顶杆的稳定性。

本实施例所示的穿孔机100，还包括安装于滑台501底部的滑台锁紧部件6，其包括伸缩部以及能够驱动伸缩部上下伸缩的第三液压部，其能够在滑台501滑动至所需位置时驱动伸缩部向下伸出以抵住第一滑轨，以增加滑台与第一滑轨间的作用力，增加滑台501与位于设备底座1上的第一滑轨间的摩擦力，能够将穿孔轧制过程中顶杆4所承受的推力通过滑台501传递至设备底座1上，以使得顶杆4所承受的推力能够尽可能地分散至整个穿孔机100上，避免作用力过于集中而致使顶杆发生断裂的问题发生。本实施方式中所示的第三液压部优选为液压缸，通过驱动液压缸的缸杆向下伸出以抵住第一滑轨，进而增强滑台与设备底座间的相互作用力。

在一个实施例中，顶杆推车2包括与第二滑轨滑动配合的推车本体201，轴承连接于推车本体201右端的推车头202以及安装于推车头202右端且用于装卡顶杆的卡座203，其中，推车本体201的左上端设置有能够容纳摆动部311的右端的槽体211。利于顶杆推车2定位时的稳定性，同时增大了顶杆推车2与摆动部311间的接触面积，利于顶杆所受推力向定位部件301上的有效传递。

在一个优选的实施例中，参见图2和图5，定位部件301还包括安装于滑台501上且用于支撑第二液压部的支撑部件314，其右上端与摆动部311的左端相枢接，支撑部件314设置有能够收容推车本体201的空腔。在对工件进行穿孔轧制的过程中，通常每完成一次穿孔轧制，需要更换一次顶杆，亦或者一个顶杆可连续完成多次轧制，直至其磨损后再进行更换，所以在每次顶杆更换时，均需要顶杆推车2带动顶杆4退回至初始位置。本实施方式中，设置支撑部件314为具有能够收容部分顶杆推车2的空腔结构，形成顶杆推车2的初始位置，该空腔结构能够阻挡推车本体201的持续左移，保证了顶杆推车2在初始位置的稳定性。

本实施方式中的穿孔机100，还包括安装于滑台501上的顶杆更换机构7，其包括用于连接顶杆的推头701，能够驱动推头701左右移动的第四液压部702，以及用于连接推头701和卡座203的传送部；第四液压部702能够在顶杆推车2滑动至支撑部件314的空腔时，驱动推头701带动顶杆移动至与顶杆推车2的卡座203竖直平齐的位置，传送部能够将与推头701相连的顶杆4传送至卡座203上，以实现顶杆4的更换。本实施方式中，首先通过第四液压部702驱动用于连接顶杆4的推头701移动至与顶杆推车2的卡座203竖直平齐的位置，能够保证顶杆在从推头701移动至卡座203过程中，顶杆4前伸量的精确度，使得每更换同等规格的顶杆4时，避免了顶杆前伸量的再次调整，利于提高生产效率。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“左右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种穿孔机，其特征在于，包括：

设备底座；

滑动连接在所述设备底座上以用于推动顶杆左右移动的顶杆推车；

设置于所述设备底座上的锁紧机构，其能够在所述顶杆推车滑动至预定位置时阻止所述顶杆推车的左向滑动。

2.根据权利要求1所述的穿孔机，其特征在于，所述锁紧机构包括位于所述顶杆推车左侧的定位部件，其包括摆动部，与所述摆动部铰链连接以驱动所述摆动部的右端上下摆动的第一液压部，并能够在所述顶杆推车滑动至预定位置时，驱动所述摆动部的右端向下摆动以抵住所述顶杆推车的左端。

3.根据权利要求2所述的穿孔机，其特征在于，所述锁紧机构还包括位于所述顶杆推车右侧的锁紧部件，其包括伸缩部以及能够驱动所述伸缩部左右伸缩的第二液压部，并能够在所述摆动部抵住所述顶杆推车时，驱动所述伸缩部向左伸出以抵住所述顶杆推车的右端。

4.根据权利要求3所述的穿孔机，其特征在于，所述顶杆推车通过滑动机构与所述设备底座滑动连接，所述滑动机构包括固定于所述设备底座上的第一滑轨，与所述第一滑轨滑动配合的滑台，设置于所述滑台上用于与所述顶杆推车滑动配合的第二滑轨以及设置于所述设备底座上用于驱动所述滑台沿所述第一滑轨左右滑动的第一驱动机构，所述第一驱动机构能够在所述顶杆推车滑动至预定位置时驱动所述滑台滑动至所需位置。

5.根据权利要求4所述的穿孔机，其特征在于，还包括安装于所述滑台底部的滑台锁紧部件，其包括伸缩部以及能够驱动所述伸缩部上下伸缩的第三液压部，其能够在所述滑台滑动至所需位置时驱动所述伸缩部向下伸出以抵住所述第一滑轨。

6.根据权利要求4所述的穿孔机，其特征在于，所述顶杆推车包括与所述第二滑轨滑动配合的推车本体，轴承连接于所述推车本体右端的推车头以及安装于所述推车头右端且用于装卡所述顶杆的卡座，其中，所述推车本体的左上端设置有能够容纳所述摆动部的右端的槽体。

7.根据权利要求4所述的穿孔机，其特征在于，所述定位部件还包括安装于所述滑台左端上且用于支撑所述第二液压部的支撑部件，其右上端与所述摆动部的左端相枢接，所述支撑部件设置有能够容纳所述顶杆推车的空腔；所述锁紧部件为安装于所述滑台右端上的液压泵。

8.根据权利要求7所述的穿孔机，其特征在于，还包括安装于所述滑台上的顶杆更换机构，其包括用于连接所述顶杆的推头，能够驱动所述推头左右移动的第四液压部，以及用于连接所述推头和卡座的传送部；所述第四液压部能够在所述顶杆推车滑动至所述支撑部件的空腔时，驱动所述推头带动所述顶杆移动至与所述顶杆推车的卡座竖直平齐的位置，所述传送部能够将与所述推头相连的所述顶杆传送至所述卡座上。

9.根据权利要求4所述的穿孔机，其特征在于，所述第一驱动机构包括用于驱动所述滑台右向滑动的动力千斤顶以及能够驱动所述滑台左向滑动的第五液压部。

10.根据权利要求6所述的穿孔机，其特征在于，还包括安装于所述滑台上用于驱动所述推车本体左右滑动的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括与所述推车本体的左端相连的齿条，与所述齿条相连的齿轮以及能够驱动所述齿轮转动以带动所述齿条左右移动的驱动电机。

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