CN111203752A - 一种切削时铁屑清理的金属切削机床 - Google Patents

一种切削时铁屑清理的金属切削机床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种切削时铁屑清理的金属切削机床，其结构包括送料架、切削液储架、切削室、控制机、切削机、底座，送料架、切削液储架安装在底座上，切削室与底座锁定，控制机锁定在切削室上，切削机安装在切削室上，切削机由切削机头、工件架组成，切削机头与工件架轨道连接，切削机头包括移动机框、横轨、切削机筒、切削机钻、附尘装置，移动机框与横轨轨道连接，附尘装置嵌装在横轨上，移动机框与切削机筒焊接，切削机筒与切削机钻轴连接，本发明切削机钻在车削同时将铁屑收集清理，切削结构加工时与铁屑产生的摩擦率降低，即降低了抖动、提高了加工精度，嵌框对周边堆积的铁屑进一步均匀清理，避免铁屑增厚发生摩擦阻刹，设备运行更加流畅。

Description

一种切削时铁屑清理的金属切削机床
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体地说是一种切削时铁屑清理的金属切削机床。
背景技术
金属切削过程是工件与刀具之间的相对运动,刀具从待加工工件上切除多余的金属,使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。
现有技术切削过程，刀具对排列的工件逐一加工，铁屑会飞落在工件周边，越往后加工的工件周边堆积的铁屑越多，刀具在转动时易产生摩擦，使刀具发生抖动，影响加工精度，随着铁屑的增厚刀具在转动时被铁屑摩擦阻刹，刀具被卡顿后抖动也随着增大。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种切削时铁屑清理的金属切削机床，以解决切削过程，刀具对排列的工件逐一加工，铁屑会飞落在工件周边，越往后加工的工件周边堆积的铁屑越多，刀具在转动时易产生摩擦，使刀具发生抖动，影响加工精度，随着铁屑的增厚刀具在转动时被铁屑摩擦阻刹，刀具被卡顿后抖动也随着增大的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种切削时铁屑清理的金属切削机床，其结构包括送料架、切削液储架、切削室、控制机、切削机、底座，所述送料架、切削液储架底部安装在底座上，所述切削室底部与底座锁定，所述控制机左端锁定在切削室上，所述切削机安装在切削室内部，所述切削机由切削机头、工件架组成，所述切削机头底部与工件架轨道连接。
进一步优选的，所述切削机头包括移动机框、横轨、切削机筒、切削机钻、附尘装置，所述移动机框内侧与横轨轨道连接，所述附尘装置嵌装在横轨底部，所述移动机框前端与切削机筒焊接，所述切削机筒底部与切削机钻轴连接。
进一步优选的，所述工件架包括料架、料槽、尘附板，所述料架上端与尘附板嵌装，所述料架中部装设有料槽。
进一步优选的，所述切削机钻包括附尘环、切削结构、一体轴环，所述附尘环中部与一体轴环嵌装，所述一体轴环环面装设有切削结构，所述附尘环包括屑孔、附尘嵌环，所述屑孔与附尘嵌环环面扣接。
进一步优选的，所述切削结构包括切削主结构、屑序结构、螺旋轨，所述切削主结构中部装设有屑序结构，所述屑序结构与螺旋轨左端拼装连接。
进一步优选的，所述螺旋轨包括带料条、送料旋轨，所述带料条与送料旋轨安装连接并且二者组成为一体化结构。
进一步优选的，所述屑序结构包括压圆、削切板、板切槽、圆轴板，所述压圆与圆轴板左端轴连接，所述削切板右端设有板切槽并且二者组成为一体化结构，所述圆轴板设在板切槽处，所述削切板与圆轴板左端焊接。
进一步优选的，所述附尘装置包括嵌框、翻轴、尘附结构，所述嵌框左右两端与翻轴锁定，所述翻轴与尘附结构左右两端轴连接。
进一步优选的，所述尘附结构包括翻转轴圆、附鳞、装条，所述装条左右两端通过翻转轴圆轴连接在嵌框上，所述附鳞底部安装在装条。
有益效果
本发明控制机控制设备运行，原料从送料架处送至切削室内，位于切削机处进行车削加工，切削液储架用来冷却、润滑刀具和加工件，移动机框在横轨上移动带动切削机筒与切削机钻对工件加工，原料位于料槽处，加工时铁屑散落在尘附板处，尘附板为磨砂结构，用于降低了铁屑的飞扬，横轨在移动时通过附尘装置收集铁屑，切削机钻在车削时也对铁屑进行收集，切削机钻运行时，铁屑从切削结构进入附尘环内，即切削主结构进行车削加工，铁屑从屑序结构处进入经过螺旋轨散落在附尘嵌环处，铁屑在移动时会带动压圆的转动和圆轴板的上下浮动，压圆既实现对铁屑的移动也对切削主结构刀刃处起到打磨的作用，送料旋轨将铁屑移动时带料条对铁屑翻转，避免铁屑在移动过程中滑落或弹出，附尘嵌环处的铁屑会随着螺旋轨的转动移入屑孔内，储于屑孔内，后期工作人员再统一清理；嵌框将尘附板处的铁屑清理，横轨进行移动，翻转轴圆转动带动装条摆动，附鳞将铁屑夹除，后期工作人员再统一清理，期间翻轴进行转动带动尘附结构的升降，可针对性的对较厚的铁屑进行夹除清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：切削机钻在车削同时将铁屑收集清理，切削结构加工时与铁屑产生的摩擦率降低，即降低了抖动、提高了加工精度，嵌框对周边堆积的铁屑进一步均匀清理，避免铁屑增厚发生摩擦阻刹，设备运行更加流畅。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种切削时铁屑清理的金属切削机床的结构示意图。
图2示出了本发明切削机的结构示意图。
图3示出了本发明切削机头顶视的结构示意图。
图4示出了本发明切削机钻顶视的结构示意图。
图5示出了本发明切削结构的结构示意图。
图6示出了本发明图5的A的结构示意图。
图7示出了本发明附尘装置的结构示意图。
图中：送料架1、切削液储架2、切削室3、控制机4、切削机5、底座6、切削机头50、工件架51、移动机框500、横轨501、切削机筒502、切削机钻503、附尘装置504、料架510、料槽511、尘附板512、附尘环5030、切削结构5031、一体轴环5032、屑孔70、附尘嵌环71、切削主结构80、屑序结构81、螺旋轨82、带料条820、送料旋轨821、压圆810、削切板811、板切槽812、圆轴板813、嵌框90、翻轴91、尘附结构92、翻转轴圆920、附鳞921、装条922。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1请参阅图1-6，本发明提供一种切削时铁屑清理的金属切削机床技术方案：其结构包括送料架1、切削液储架2、切削室3、控制机4、切削机5、底座6，所述切削液储架2用来冷却、润滑刀具和加工件，所述送料架1、切削液储架2安装在底座6上，所述切削室3与底座6锁定，所述控制机4锁定在切削室3上，所述切削机5安装在切削室3上，所述切削机5由切削机头50、工件架51组成，所述切削机头50与工件架51轨道连接，所述切削机头50包括移动机框500、横轨501、切削机筒502、切削机钻503、附尘装置504，所述移动机框500与横轨501轨道连接，所述附尘装置504嵌装在横轨501上，所述移动机框500与切削机筒502焊接，所述切削机筒502与切削机钻503轴连接，所述工件架51包括料架510、料槽511、尘附板512，所述尘附板512为磨砂结构，用于降低了铁屑的飞扬，所述料架510与尘附板512嵌装，所述料架510装设有料槽511，所述切削机钻503包括附尘环5030、切削结构5031、一体轴环5032，所述一体轴环5032内圆孔设有加厚环，提高了安装和传动的稳定性，所述附尘环5030与一体轴环5032嵌装，所述一体轴环5032装设有切削结构5031，所述附尘环5030包括屑孔70、附尘嵌环71，所述屑孔70与附尘嵌环71扣接，所述切削结构5031包括切削主结构80、屑序结构81、螺旋轨82，所述附尘嵌环71处的铁屑会随着螺旋轨82的转动移入屑孔70内，储于屑孔70内，后期工作人员再统一清理，使用方便，所述切削主结构80装设有屑序结构81，所述屑序结构81与螺旋轨82拼装连接，所述螺旋轨82包括带料条820、送料旋轨821，所述送料旋轨821将铁屑移动时带料条820对铁屑翻转，避免铁屑在移动过程中滑落或弹出，所述带料条820与送料旋轨821安装连接，所述屑序结构81包括压圆810、削切板811、板切槽812、圆轴板813，所述压圆810既实现对铁屑的移动也对切削主结构80刀刃处起到打磨的作用，所述压圆810与圆轴板813轴连接，所述削切板811设有板切槽812并且二者组成为一体化结构，所述圆轴板813设在板切槽812上，所述削切板811与圆轴板813焊接。
控制机4控制设备运行，原料从送料架1处送至切削室3内，位于切削机5处进行车削加工，切削液储架2用来冷却、润滑刀具和加工件，移动机框500在横轨501上移动带动切削机筒502与切削机钻503对工件加工，原料位于料槽511处，加工时铁屑散落在尘附板512处，尘附板512为磨砂结构，用于降低了铁屑的飞扬，横轨501在移动时通过附尘装置504收集铁屑，切削机钻503在车削时也对铁屑进行收集，切削机钻503运行时，铁屑从切削结构5031进入附尘环5030内，即切削主结构80进行车削加工，铁屑从屑序结构81处进入经过螺旋轨82散落在附尘嵌环71处，铁屑在移动时会带动压圆810的转动和圆轴板813的上下浮动，压圆810既实现对铁屑的移动也对切削主结构80刀刃处起到打磨的作用，送料旋轨821将铁屑移动时带料条820对铁屑翻转，避免铁屑在移动过程中滑落或弹出，附尘嵌环71处的铁屑会随着螺旋轨82的转动移入屑孔70内，储于屑孔70内，后期工作人员再统一清理。
实施例2请参阅图7，本发明提供一种切削时铁屑清理的金属切削机床技术方案：其结构所述附尘装置504包括嵌框90、翻轴91、尘附结构92，所述嵌框90与翻轴91锁定，所述翻轴91与尘附结构92轴连接，所述翻轴91进行转动带动尘附结构92的升降，可针对性的对较厚的铁屑进行夹除清理，所述尘附结构92包括翻转轴圆920、附鳞921、装条922，所述装条922通过翻转轴圆920轴连接在嵌框90上，所述附鳞921安装在装条922。
嵌框90将尘附板512处的铁屑清理，横轨501进行移动，翻转轴圆920转动带动装条922摆动，附鳞921将铁屑夹除，后期工作人员再统一清理，期间翻轴91进行转动带动尘附结构92的升降，可针对性的对较厚的铁屑进行夹除清理。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：切削机钻503在车削同时将铁屑收集清理，切削结构5031加工时与铁屑产生的摩擦率降低，即降低了抖动、提高了加工精度，嵌框90对周边堆积的铁屑进一步均匀清理，避免铁屑增厚发生摩擦阻刹，设备运行更加流畅。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种切削时铁屑清理的金属切削机床，其结构包括送料架(1)、切削液储架(2)、切削室(3)、控制机(4)、切削机(5)、底座(6)，所述送料架(1)、切削液储架(2)安装在底座(6)上，所述切削室(3)与底座(6)锁定，所述控制机(4)锁定在切削室(3)上，所述切削机(5)安装在切削室(3)上，其特征在于：
所述切削机(5)由切削机头(50)、工件架(51)组成，所述切削机头(50)与工件架(51)轨道连接。
2.根据权利要求1所述的一种切削时铁屑清理的金属切削机床，其特征在于：所述切削机头(50)包括移动机框(500)、横轨(501)、切削机筒(502)、切削机钻(503)、附尘装置(504)，所述移动机框(500)与横轨(501)轨道连接，所述附尘装置(504)嵌装在横轨(501)上，所述移动机框(500)与切削机筒(502)焊接，所述切削机筒(502)与切削机钻(503)轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种切削时铁屑清理的金属切削机床，其特征在于：所述工件架(51)包括料架(510)、料槽(511)、尘附板(512)，所述料架(510)与尘附板(512)嵌装，所述料架(510)装设有料槽(511)。
4.根据权利要求2所述的一种切削时铁屑清理的金属切削机床，其特征在于：所述切削机钻(503)包括附尘环(5030)、切削结构(5031)、一体轴环(5032)，所述附尘环(5030)与一体轴环(5032)嵌装，所述一体轴环(5032)装设有切削结构(5031)，所述附尘环(5030)包括屑孔(70)、附尘嵌环(71)，所述屑孔(70)与附尘嵌环(71)扣接。
5.根据权利要求4所述的一种切削时铁屑清理的金属切削机床，其特征在于：所述切削结构(5031)包括切削主结构(80)、屑序结构(81)、螺旋轨(82)，所述切削主结构(80)装设有屑序结构(81)，所述屑序结构(81)与螺旋轨(82)拼装连接。
6.根据权利要求5所述的一种切削时铁屑清理的金属切削机床，其特征在于：所述螺旋轨(82)包括带料条(820)、送料旋轨(821)，所述带料条(820)与送料旋轨(821)安装连接。
7.根据权利要求5所述的一种切削时铁屑清理的金属切削机床，其特征在于：所述屑序结构(81)包括压圆(810)、削切板(811)、板切槽(812)、圆轴板(813)，所述压圆(810)与圆轴板(813)轴连接，所述削切板(811)设有板切槽(812)并且二者组成为一体化结构，所述圆轴板(813)设在板切槽(812)上，所述削切板(811)与圆轴板(813)焊接。
8.根据权利要求2所述的一种切削时铁屑清理的金属切削机床，其特征在于：所述附尘装置(504)包括嵌框(90)、翻轴(91)、尘附结构(92)，所述嵌框(90)与翻轴(91)锁定，所述翻轴(91)与尘附结构(92)轴连接。
9.根据权利要求8所述的一种切削时铁屑清理的金属切削机床，其特征在于：所述尘附结构(92)包括翻转轴圆(920)、附鳞(921)、装条(922)，所述装条(922)通过翻转轴圆(920)轴连接在嵌框(90)上，所述附鳞(921)安装在装条(922)。
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