CN103658736A - 一种简易盲孔加工的数控机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种简易盲孔加工的数控机床，包括机床电气柜、机床主轴箱、数控控制面板、切削液箱体、液压油箱和工作台，机床主轴箱设于机床电气柜的前端，工作台设于机床主轴箱的下方，切削液箱体设于工作台的下方，液压油箱设于机床电气柜的一侧并与机床电气柜通过液压油管相连，工作台两侧设有支撑台，支撑台上端设有传送滚轮，支撑台下端设有气压支撑，支撑台一侧设有分度卡盘。本发明它只需对机床高度简单调整，进行简单的设定，变可以进行加工，免去了大量机床的调整和程序编写时间，更加便于小批量，孔数少的射孔枪加工，并且机床结构简单，降低了机床生产成本。

Description

一种简易盲孔加工的数控机床
技术领域
本发明属于加工设备领域，涉及一种简易盲孔加工的数控机床。
背景技术
射孔枪是用于油气井射孔的器材及其配套件的组合体。目前应用最广泛的为聚能射孔枪，配合弹架管装入射孔枪中，用电缆将射孔枪送到油层套管需要射孔的部位，用炸花的聚能现象产生聚能射流，射开地层。当射穿油层套管壁和水泥层后，在地层中再穿透500毫米以上。这样就需要装弹射孔部位的枪体本身在满足地底压力的情况下尽可能的薄，因此就需要在射孔枪上加工盲孔。
随着技术的发展，探测到石油的地点不再像以前那么单一，这样对采油所需的射孔枪的孔距、射孔枪的长短随采油地址条件的不同而发生变化。
射孔枪盲孔加工的数控机床可参见中国发明专利201120225098，数控加工射孔枪已成为射孔枪加工的主流。现有的射孔枪加工机床加工枪体较长，盲孔较多的射孔枪已经大幅度提速，但是对于射孔枪的孔数较少、枪体较短时，使用大型数控机床进行加工，调节机床并进行程序编写，所用时间过长，反而耽误了加工时间。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种简易盲孔加工的数控机床，它只需对机床高度简单调整，进行简单的设定，便可以进行加工，免去了大量机床的调整和程序编写时间，更加便于小批量、孔数少的射孔枪加工，并且能够在枪管略有弯曲时保证盲孔深度尺寸，机床结构简单，降低了机床生产成本。
本发明的技术方案：一种简易盲孔加工的数控机床，包括机床电气柜、机床主轴箱、数控控制面板、切削液箱体、液压油箱和工作台，机床主轴箱设于机床电气柜的前方，工作台设于机床主轴箱的下方，切削液箱体设于工作台的下方，液压油箱设于机床电气柜的一侧并与机床电气柜通过液压油管相连，工作台两侧设有支撑台，支撑台上端设有传送滚轮，支撑台下端设有气压支撑，支撑台一侧上设有分度卡盘。由于两端的支撑台下设有气压支持，所以便于不同直径的射孔枪加工时对支撑台高度的调整；由于支撑台上设有分度卡盘，所以可以利用分度卡盘旋转射孔枪角度，完成多方位的盲孔加工。
前述的这种简易盲孔加工的数控机床中，工作台上设有支撑滚轮和锁紧钳，锁紧钳采用液压控制。由于锁紧钳采用液压控制，所以锁紧力度更大。
前述的这种简易盲孔加工的数控机床中，工作台外侧设有防护板，工作台两侧的防护板上均设有送料孔，一侧的防护板上还设有排屑口，另一侧的防护板上设有超声波物体位移探测器。由于设有排屑口，所以在加工中便于铁屑的排出；由于设有超声波物体位移探测器，所以可以自动探测枪管移动距离，保证加工孔距。
前述的这种简易盲孔加工的数控机床中，机床主轴箱下端设有加工刀具，加工刀具一侧设有冷却管，另一侧设有深度定位装置。由于加工刀具旁设有深度定位装置，加工中对加工深度检测，保证加工深度。
前述的这种简易盲孔加工的数控机床中，深度定位装置包括外壳、探棒、复位弹簧和传感器，传感器设于外壳上，探棒和复位弹簧设于外壳内部，且复位弹簧设于探棒后端。由于外壳上设有传感器，传感器将探棒接触信号反馈到数控系统，结束当前切削加工。
前述的这种简易盲孔加工的数控机床中，机床主轴箱下端还设有梯形防护罩。由于机床主轴箱下端还设有防护罩，所以切削加工时可以防止切削铁屑向外甩出及切削液飞溅，保护操作者安全。
前述的这种简易盲孔加工的数控机床中，一侧的支撑台上设有电动机，通过传送带与同侧的传送滚轮传动。由于支撑台上设有电动机，通过传送带与同侧的传送滚轮传动，所以实现射孔枪的自动进给，实现自动化，减少工人劳动强度。
前述的这种简易盲孔加工的数控机床中，液压油箱上端设有盖板和冷却口，冷却口内设有冷却风扇网。由于液压油箱上的冷却口内设有冷却风扇网，更加加速了液压油的降温，防止加工中油温过高而对机械造成的损坏。
前述的这种简易盲孔加工的数控机床中，液压油箱侧面还设有压力显示器。由于液压油箱侧面还设有压力显示器，可以便于液压油油压进行观察，油压不足时及时对液压油进行补充。
前述的这种简易盲孔加工的数控机床中，机床电气柜后方设有气压传送管，机床电气柜和气压支撑与气压传送管均通过气管线相连，气压支撑上设有升降控制开关采用气动控制。由于气压支撑采用气动控制，所以在操作者调节高度时更加便于控制。
与现有技术相比，本发明由于两端的支撑台下设有气压支持，所以便于不同直径的射孔枪加工时对支撑台高度的调整；锁紧钳采用液压控制，可以使锁紧力度更大，保证锁紧钳的卡紧；在防护板上开设排屑口，可以在加工中便于铁屑的排出；超声波物体位移探测器，可以自动探测枪管移动距离，保证加工孔距；在加工刀具旁设有深度定位装置，便可以加工中对加工深度检测，保证加工深度；在外壳上装设传感器，通过传感器将探棒接触信号反馈到数控系统，以此来确定深度，数控系统便可结束当前切削加工；在机床主轴箱下端还加设防护罩，以便切削加工时可以防止切削铁屑向外甩出及切削液飞溅，保护操作者安全；支撑台上加设电动机，并通过传送带与同侧的传送滚轮传动，实现射孔枪的自动进给，减少工人劳动强度；由于液压油箱上的冷却口内设有冷却风扇网，更加加速了液压油的降温，防止加工中油温过高而对机械造成的损坏；在液压油箱侧面还加设了压力显示器，可以便于液压油油压进行观察，油压不足时及时对液压油进行补充；由于气压支撑采用气动控制，所以在操作者调节高度时更加便于控制。
前述简易盲孔加工的数控机床操作简便，对于不同的射孔枪加工，不需要对机床设备进行大量的调整，虽然加工速度比大型数控机床稍慢，但是在简单调整后便可进行加工，通常仅需0.5小时，而数控机床调整加上编写程序一般在两小时左右，减少了大量的机床调整时间，对于孔数较少，批量较小的射孔枪加工反而带来更大的效益。通过深度定位装置随加工控制盲孔深度，保证了加工精度，避免受到射孔枪管直线度的影响。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是工作台的结构示意图；
图3是机床主轴的结构示意图；
图4是深度定位装置的结构示意图；
图5是液压油箱的结构示意图；
图6是液压油箱的局部剖视图；
图7是本发明外观示意图。
附图中的标记为：1-机床电气柜，2-机床主轴箱，3-数控控制面板，4-切削液箱体，5-液压油箱，6-工作台，7-支撑台，8-传送滚轮，9-气压支撑，10-传送带，11-电动机，12-气压传送管，13-超声波物体位移探测器，14-防护罩，15-防护板，16-升降控制开关，17-支撑滚轮，18-锁紧钳，19-送料孔，20-排屑口，21-加工刀具，22-冷却管，23-深度定位装置，24-外壳，25-探棒，26-复位弹簧，27-传感器，28-盖板，29-冷却口，30-冷却风扇网，31-压力显示器，32-分度卡盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例1：如图1所示，一种简易盲孔加工的数控机床，包括机床电气柜1、机床主轴箱2、数控控制面板3、切削液箱体4、液压油箱5和工作台6，机床主轴箱2设于机床电气柜1的前方，工作台6设于机床主轴箱2的下方，切削液箱体4设于工作台6的下方，液压油箱5设于机床电气柜1的一侧并与机床电气柜1通过液压油管相连，工作台6两侧设有支撑台7，支撑台7上端设有传送滚轮8，支撑台7下端设有气压支撑9，机床电气柜1后方设有气压传送管12，机床电气柜1和气压支撑9与气压传送管12均通过气管线相连，气压支撑9上设有升降控制开关16采用气动控制，支撑台7一侧设有分度卡盘32。
一侧的支撑台7上设有电动机11，通过传送带10与同侧的传送滚轮8传动。
机床主轴箱2下端还设有梯形防护罩14。
如图2所示，工作台6上设有支撑滚轮17和锁紧钳18，锁紧钳18采用液压控制。
工作台6外侧设有防护板15，工作台6两侧的防护板15上均设有送料孔19，一侧的防护板15上还设有排屑口20，另一侧的防护板15上设有超声波物体位移探测器13。
如图3所示，机床主轴箱2下端设有加工刀具21，加工刀具21一侧设有冷却管22，另一侧设有深度定位装置23。
如图4所示，深度定位装置23包括外壳24、探棒25、复位弹簧26和传感器27，传感器27设于外壳24上，探棒25和复位弹簧26设于外壳24内部，且复位弹簧26设于探棒25后端。
如图5所示，液压油箱5上端设有盖板28和冷却口29；液压油箱5侧面还设有压力显示器31。
如图6所示，冷却口29内设有冷却风扇网30。
本发明工作原理：根据所要加工的射孔枪尺寸按动升降控制开关16对气压支撑9进行调整，从而调整支撑台7高度，使加工的射孔枪中心与锁紧钳18中心在同一高度。将射孔枪吊于机床传送滚轮8上，用分度卡盘32将射孔枪卡紧，启动电动机11，传送带10带动传送滚轮8将射孔枪送入工作台6上方，进行首孔定位。将深度定位装置23加工深度按照加工图纸调整好，在数控控制面板3上设定孔横排两孔间距离和每排孔数量，输入后开始启动加工，锁紧钳18锁紧，加工刀具21随机床主轴箱2向下直线进给进行切削，同时冷却管22开始对加工刀具21进行冷却，深度定位装置23随切屑也接触工件表面，探棒25被挤压收回外壳24，到达一定深度，探棒25接触传感器27，传感器27将信号发送至数控系统，机床主轴箱2抬起，加工刀具21和深度定位装置23离开工件表面，复位弹簧26将探棒25复位。
每完成一个盲孔加工电动机11启动，传送带10带动传送滚轮8进行进给，超声波物体位移探测器13检测移动位移，当达到输入的横排孔距时，将信息反馈给数控系统，停止进给，进行盲孔加工。当一排盲孔加工完成后，数控系统停止加工，用分度卡盘32旋转所需角度，移动一个孔间距，反向进行加工。直至将各方位加工完成。将射孔枪从另一侧推出，并卸下进行检验。
加工中冷却风扇网30对液压油进行降温，同时通过压力显示器31对油压进行观察当油压不足时，要暂停加工，打开盖板28加入液压油，防止油压不足锁紧钳18无法完全锁紧加工中弹性变形而导致的加工深度误差，并且会加速刀具的磨损。

Claims (10)

1.一种简易盲孔加工的数控机床，包括机床电气柜（1）、机床主轴箱（2）、数控控制面板（3）、切削液箱体（4）、液压油箱（5）和工作台（6），机床主轴箱（2）设于机床电气柜（1）的前端，工作台（6）设于机床主轴箱（2）的下方，切削液箱体（4）设于工作台（6）的下方，液压油箱（5）设于机床电气柜（1）的一侧并与机床电气柜（1）通过液压油管相连，其特征在于：工作台（6）两侧设有支撑台（7），支撑台（7）上端设有传送滚轮（8），支撑台（7）下端设有气压支撑（9），支撑台（7）一侧设有分度卡盘（32）。
2.根据权利要求1所述的一种简易盲孔加工的数控机床，其特征在于：工作台（6）上设有支撑滚轮（17）和锁紧钳（18），锁紧钳（18）采用液压控制。
3.根据权利要求1或2所述的一种简易盲孔加工的数控机床，其特征在于：工作台（6）外侧设有防护板（15），工作台（6）两侧的防护板（15）上均设有送料孔（19），一侧的防护板（15）上还设有排屑口（20），另一侧的防护板（15）上设有超声波物体位移探测器（13）。
4.根据权利要求1所述的一种简易盲孔加工的数控机床，其特征在于：机床主轴箱（2）下端设有加工刀具（21），加工刀具（21）一侧设有冷却管（22），另一侧设有深度定位装置（23）。
5.根据权利要求4所述的一种简易盲孔加工的数控机床，其特征在于：深度定位装置（23）包括外壳（24）、探棒（25）、复位弹簧（26）和传感器（27），传感器（27）设于外壳（24）上，探棒（25）和复位弹簧（26）设于外壳（24）内部，且复位弹簧（26）设于探棒（25）后端。
6.根据权利要求4所述的一种简易盲孔加工的数控机床，其特征在于：机床主轴箱（2）下端还设有梯形防护罩（14）。
7.根据权利要求1所述的一种简易盲孔加工的数控机床，其特征在于：一侧的支撑台（7）上设有电动机（11），通过传送带（10）与同侧的传送滚轮（8）传动。
8.根据权利要求1所述的一种简易盲孔加工的数控机床，其特征在于：液压油箱（5）上端设有盖板（28）和冷却口（29），冷却口（29）内设有冷却风扇网（30）。
9.根据权利要求8所述的一种简易盲孔加工的数控机床，其特征在于：液压油箱（5）侧面还设有压力显示器（31）。
10.根据权利要求1所述的一种简易盲孔加工的数控机床，其特征在于：机床电气柜（1）后方设有气压传送管（12），机床电气柜（1）和气压支撑（9）与气压传送管（12）均通过气管线相连，气压支撑（9）上设有升降控制开关（16），采用气动控制。
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