CN110142608B - 一种五金件钻孔攻丝一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金件钻孔攻丝一体机，包括底座、第一液压缸和第二液压缸，所述底座的上表面开设有收集槽，所述底座的上方螺栓安装有固定板，所述固定板的上方设置有旋转盘，所述固定板中部螺栓安装有第一伺服电机，所述旋转盘的表面开设有沉孔，所述电动伸缩杆的末端安装有橡胶夹板，所述旋转盘的上方螺栓安装有端盖，所述第二液压缸的上方安装有钻孔机，且钻孔机和攻丝机的内部均安装有第二伺服电机。该五金件钻孔攻丝一体机，在工作的过程中不仅能同时对钣金件进行钻孔作业，还能对钻孔后的钣金件进行攻丝作业，从而进一步的增加装置的工作效率，同时采用了自动装料和卸料的设置，从而进一步的增加了装置的实用性。

Description

一种五金件钻孔攻丝一体机

技术领域

本发明涉及金属加工设备技术领域，具体为一种五金件钻孔攻丝一体机。

背景技术

金属在加工的过程中，会运用到多种的加工方式，常见的有车、铣、刨、磨、削、钻、镗等，其中钻包含了最常见的钻孔作业和攻丝作业，由于现有的钻孔作业和攻丝作业都是在两种设备上进行加工的，从而降低了金属加工的生产效率，同样的，目前市场上钻孔攻丝一体机，在使用的过程中存在一定的问题，如申请号CN201711094124.0一种钻孔攻丝模具，在使用的过程中存在了装料和卸料时间较长，增加了工件的加工时常，同时并不具备自动上料和下料的设计，同时如申请号 CN201810467468.X一种数控多轴钻孔攻丝机，其结构极为复杂繁琐，降低了装置的便捷性，同时并不具备自动上料和下料的设计。

针对上述问题，在原有五金件钻孔攻丝一体机的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金件钻孔攻丝一体机，以解决上述背景技术中提出钻孔攻丝一体机不具备自动上料和下料的设计，同时机器较为复杂繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件钻孔攻丝一体机，包括底座、第一液压缸和第二液压缸，所述底座的上表面开设有收集槽，且收集槽的内部安装有抽屉，所述底座的上方螺栓安装有固定板，且固定板的外侧分别螺栓安装有第一安装块和第二安装块，并且第二安装块上方设置有装料机构，所述固定板的上方设置有旋转盘，且旋转盘的下表面和固定板的上表面均开设有滑槽，并且滑槽的内部安装有滚球，所述固定板中部螺栓安装有第一伺服电机，且固定板的内部前方螺栓安装有第一气缸，并且固定板的内部后方开设有排料通孔，所述旋转盘的表面开设有沉孔，且沉孔的下方镶嵌有导料软管，并且沉孔的内部螺栓安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端安装有橡胶夹板，所述旋转盘的上方螺栓安装有端盖，且端盖的表面开设有进料孔，所述沉孔的上表面镶嵌有磁铁，所述第一液压缸的上方安装有攻丝机，所述第二液压缸的上方安装有钻孔机，且钻孔机和攻丝机的内部均安装有第二伺服电机。

优选的，所述收集槽设置有2个，且收集槽的中心线与排料通孔的中心线相互重合。

优选的，所述第一安装块设置有2个，且第一安装块关于固定板的中心线对称设置，并且第一安装块的下表面与底座的上表面相互平齐。

优选的，所述装料机构包含有第三伺服电机、旋转板、第二气缸和吸盘，且第三伺服电机的上方螺栓安装有旋转板，并且第三伺服电机的中心线与固定板的中心线相互平行，而且旋转板与端盖相互平行。

优选的，所述第二气缸设置有2个，且第二气缸的下方安装有吸盘，并且第二气缸的中心线与第一气缸的中心线相互重合。

优选的，所述滑槽设置有2个，且滑槽的中心线与旋转盘的中心线相互重合，并且旋转盘与第一伺服电机的输出端相连接。

优选的，所述排料通孔设置有2个，且排料通孔的上下两端均呈喇叭口结构，并且2个排料通孔和第一气缸均关于固定板的中心线等角度分布。

优选的，所述沉孔设置有6个，且沉孔关于旋转盘的中心线等角度分布，并且沉孔的中心线与固定板的中心线相互重合，而且沉孔与导料软管构成可拆卸结构，同时导料软管的下表面与固定板的上表面相互平行。

优选的，所述进料孔关于端盖的中心线等角度分布，且进料孔的直径大于沉孔的直径，并且进料孔的中心线与沉孔的中心线相互重合。

优选的，所述第一液压缸、第二液压缸和装料机构三者关于排料通孔的中心线等角度分布，且第一液压缸、第二液压缸和装料机构三者的中心线相互平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该五金件钻孔攻丝一体机，在工作的过程中不仅能同时对钣金件进行钻孔作业，还能对钻孔后的钣金件进行攻丝作业，从而进一步的增加装置的工作效率，同时采用了自动装料和卸料的设置，从而进一步的增加了装置的实用性；

1、设置有攻丝机和钻孔机，使得装置在使用的过程中能对钣金件进行钻孔和攻丝作业，极大的提高装置的生产效率；

2、设置有旋转盘，在使用的过程中，采用旋转结构的设计，保证了钣金件运行的平稳性，从而进一步的保证了钣金件旋转后中心的一致性，确保了装置的正常作业，同时配合着滑槽和滚球的设计，进一步的增加装置的灵活性；

3、设置有排料通孔、导料软管和抽屉，使得装置在加工过程中所产生的废屑能进入抽屉进行收集，从而方便装置的清理；

4、设置有装料机构和磁铁，使得装置在使用的过程中，配合着旋转板、第二气缸和吸盘的使用，使得装置能进行自动的上料作业，同时配合着电动伸缩杆的使用，使得装置能进行卸料作业，保证了装置的自动化，同时磁铁和橡胶夹板的使用，进一步的增加了钣金件安装的稳定性。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明俯剖结构示意图；

图4为本发明装料机构主视结构示意图；

图5为本发明主剖结构示意图；

图6为本发明图5中a处放大结构示意图；

图7为本发明固定板俯视结构示意图；

图8为本发明底座俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、收集槽；3、抽屉；4、固定板；5、第一安装块；6、第二安装块；7、装料机构；71、第三伺服电机；72、旋转板；73、第二气缸；74、吸盘；8、旋转盘；9、滑槽；10、滚球；11、第一伺服电机；12、第一气缸；13、第二伺服电机；14、排料通孔；15、沉孔；16、导料软管；17、电动伸缩杆；18、橡胶夹板；19、端盖；20、进料孔；21、磁铁；22、第一液压缸；23、第二液压缸；24、攻丝机；25、钻孔机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种五金件钻孔攻丝一体机，包括底座1、收集槽2、抽屉3、固定板4、第一安装块5、第二安装块6、装料机构7、旋转盘8、滑槽9、滚球10、第一伺服电机11、第一气缸12、第二伺服电机13、排料通孔14、沉孔15、导料软管16、电动伸缩杆17、橡胶夹板18、端盖19、进料孔20、磁铁21、第一液压缸22、第二液压缸23、攻丝机24和钻孔机25，底座1的上表面开设有收集槽2，且收集槽2的内部安装有抽屉3，底座1的上方螺栓安装有固定板4，且固定板4的外侧分别螺栓安装有第一安装块5和第二安装块6，并且第二安装块6上方设置有装料机构7，固定板4的上方设置有旋转盘8，且旋转盘8的下表面和固定板4的上表面均开设有滑槽9，并且滑槽9的内部安装有滚球10，固定板4中部螺栓安装有第一伺服电机11，且固定板4的内部前方螺栓安装有第一气缸12，并且固定板4的内部后方开设有排料通孔14，旋转盘8的表面开设有沉孔15，且沉孔15的下方镶嵌有导料软管16，并且沉孔15的内部螺栓安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的末端安装有橡胶夹板18，旋转盘8的上方螺栓安装有端盖19，且端盖19的表面开设有进料孔20，沉孔15的上表面镶嵌有磁铁21，第一液压缸22的上方安装有攻丝机24，第二液压缸23的上方安装有钻孔机25，且钻孔机25和攻丝机24的内部均安装有第二伺服电机13。

收集槽2设置有2个，且收集槽2的中心线与排料通孔14的中心线相互重合，确保了收集槽2内部的抽屉3能正常的接收排料通孔14掉落的废屑，方便装置的清理。

第一安装块5设置有2个，且第一安装块5关于固定板4的中心线对称设置，并且第一安装块5的下表面与底座1的上表面相互平齐，保证第一安装块5不会阻碍抽屉3的正常运作，保证装置正常运行。

装料机构7包含有第三伺服电机71、旋转板72、第二气缸73和吸盘74，且第三伺服电机71的上方螺栓安装有旋转板72，并且第三伺服电机71的中心线与固定板4的中心线相互平行，而且旋转板72与端盖19相互平行，使得旋转板72能正常的运行，防止旋转板72出现倾斜的情况。

第二气缸73设置有2个，且第二气缸73的下方安装有吸盘74，并且第二气缸73的中心线与第一气缸12的中心线相互重合，配合着装料机构7的设计，使得装置在使用的过程中能通过第二气缸73、吸盘74和旋转板72的设计，配合着第一气缸12的使用，能进行自动的装料和卸料作业，提高装置的自动化。

滑槽9设置有2个，且滑槽9的中心线与旋转盘8的中心线相互重合，并且旋转盘8与第一伺服电机11的输出端相连接，进一步的提高旋转盘8旋转的灵活性。

排料通孔14设置有2个，且排料通孔14的上下两端均呈喇叭口结构，并且2个排料通孔14和第一气缸12均关于固定板4的中心线等角度分布，方便装置的废屑排出作业。

沉孔15设置有6个，且沉孔15关于旋转盘8的中心线等角度分布，并且沉孔15的中心线与固定板4的中心线相互重合，而且沉孔15与导料软管16构成可拆卸结构，同时导料软管16的下表面与固定板4的上表面相互平行，配合着电动伸缩杆17和橡胶夹板18的使用，使得装置在使用的过程中能安装多个钣金件，提高装置的实用性和加工效率。

进料孔20关于端盖19的中心线等角度分布，且进料孔20的直径大于沉孔15的直径，并且进料孔20的中心线与沉孔15的中心线相互重合，采用端盖19的设计，有效的对电动伸缩杆17进行保护，同时保证了装置的安全运行，确保装置的正常装料作业。

第一液压缸22、第二液压缸23和装料机构7三者关于排料通孔14的中心线等角度分布，且第一液压缸22、第二液压缸23和装料机构7三者的中心线相互平行，等角度的设计，提高装置的协调性，保证装置的加工效率。

工作原理：首先根据图1-2所示，将装置安装到合适的位置，再将装置的电源与电网进行连接，随后结合图3-4所示，根据实际的使用情况选择合适的工作方式，当该装置需要自动运行时，将第二安装块6安装到固定板4的外侧，从而开始使用；

使用时结合图5-6所示，通过启动电动伸缩杆17，从而使得电动伸缩杆17调节相邻2个橡胶夹板18之间的距离，而后通过启动第三伺服电机71，从而使得第三伺服电机71带动旋转板72和第二气缸73转动，当第二气缸73旋转到合适的位置后，启动第二气缸73，从而使得第二气缸73带动吸盘74向下移动，从而吸附起待加工的圆钣金件，而后将吸盘74向上复位，而后再将旋转板72进行转动，从而使得吸附有钣金件的第二气缸73位于第一气缸12的上，再通启动第二气缸73，使得第二气缸73通过吸盘74带动圆钣金件通过进料孔20放入沉孔15的内部，同时配合沉孔15上表面的磁铁21吸附，而后再启动电动伸缩杆17，从而再通过橡胶夹板18对圆钣金件进行进一步的夹持固定，而后结合图7-8所示，通过启动第一伺服电机11，使得第一伺服电机11带动旋转盘8在滚球10上转动，从而使得旋转盘8带动沉孔15内部的钣金件旋转到钻孔机25的正下方，而后通过启动第二伺服电机13和第二液压缸23，从而对钣金件进行钻孔作业，其中钻孔机25属于现有产品，在此不再作累赘说明作业过程总产生的碎屑通过导料软管16进入排料通孔14中，从而再进入抽屉3中，而后在旋转旋转盘8，从而使得旋转旋转盘8带动钣金件移动到攻丝机24的正下方，同时启动攻丝机24内部的第二伺服电机13和第一液压缸22，从而对钣金件进行攻丝作业，其中攻丝机24属于现有产品，在此不再作累赘说明，攻丝作业后，通过转动旋转盘8，从而使得旋转旋转盘8带动钣金件移动到第一气缸12的上方，同时启动电动伸缩杆17，从而使得橡胶夹板18不再对钣金件夹持，同时启动第一气缸12，使得第一气缸12对钣金件进行向上顶，同一时刻，通过启动第三伺服电机71和第二气缸73，从而使得吸盘74与钣金件接触，从而使得钣金件被吸盘74吸附，从而将钣金件夹持出来，同时另一侧的第二气缸73配合着吸盘74进行装料；

在使用的过程中，当不需要自动化作业时，将第二安装块6与固定板4拆除，从而人工进行上料和下料，其余的作业步骤相同，这就是该五金件钻孔攻丝一体机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种五金件钻孔攻丝一体机，包括底座（1）、第一液压缸（22）和第二液压缸（23），其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有收集槽（2），且收集槽（2）的内部安装有抽屉（3），所述底座（1）的上方螺栓安装有固定板（4），且固定板（4）的外侧分别螺栓安装有第一安装块（5）和第二安装块（6），并且第二安装块（6）上方设置有装料机构（7），所述固定板（4）的上方设置有旋转盘（8），且旋转盘（8）的下表面和固定板（4）的上表面均开设有滑槽（9），并且滑槽（9）的内部安装有滚球（10），所述固定板（4）中部螺栓安装有第一伺服电机（11），且固定板（4）的内部前方螺栓安装有第一气缸（12），并且固定板（4）的内部后方开设有排料通孔（14），所述旋转盘（8）的表面开设有沉孔（15），且沉孔（15）的下方镶嵌有导料软管（16），并且沉孔（15）的内部螺栓安装有电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）的末端安装有橡胶夹板（18），所述旋转盘（8）的上方螺栓安装有端盖（19），且端盖（19）的表面开设有进料孔（20），所述沉孔（15）的上表面镶嵌有磁铁（21），所述第一液压缸（22）的上方安装有攻丝机（24），所述第二液压缸（23）的上方安装有钻孔机（25），且钻孔机（25）和攻丝机（24）的内部均安装有第二伺服电机（13）；所述装料机构（7）包含有第三伺服电机（71）、旋转板（72）、第二气缸（73）和吸盘（74），且第三伺服电机（71）的上方螺栓安装有旋转板（72），并且第三伺服电机（71）的中心线与固定板（4）的中心线相互平行，而且旋转板（72）与端盖（19）相互平行；所述第二气缸（73）设置有2个，且第二气缸（73）的下方安装有吸盘（74），并且第二气缸（73）的中心线与第一气缸（12）的中心线相互重合；

所述收集槽（2）设置有2个，且收集槽（2）的中心线与排料通孔（14）的中心线相互重合；

所述第一安装块（5）设置有2个，且第一安装块（5）关于固定板（4）的中心线对称设置，并且第一安装块（5）的下表面与底座（1）的上表面相互平齐；

所述滑槽（9）设置有2个，且滑槽（9）的中心线与旋转盘（8）的中心线相互重合，并且旋转盘（8）与第一伺服电机（11）的输出端相连接；

所述排料通孔（14）设置有2个，且排料通孔（14）的上下两端均呈喇叭口结构，并且2个排料通孔（14）和第一气缸（12）均关于固定板（4）的中心线等角度分布；

所述沉孔（15）设置有6个，且沉孔（15）关于旋转盘（8）的中心线等角度分布，并且沉孔（15）的中心线与固定板（4）的中心线相互重合，而且沉孔（15）与导料软管（16）构成可拆卸结构，同时导料软管（16）的下表面与固定板（4）的上表面相互平行；

所述进料孔（20）关于端盖（19）的中心线等角度分布，且进料孔（20）的直径大于沉孔（15）的直径，并且进料孔（20）的中心线与沉孔（15）的中心线相互重合；

所述第一液压缸（22）、第二液压缸（23）和装料机构（7）三者关于排料通孔（14）的中心线等角度分布，且第一液压缸（22）、第二液压缸（23）和装料机构（7）三者的中心线相互平行；

通过启动电动伸缩杆（17），从而使得电动伸缩杆（17）调节相邻2个橡胶夹板（18）之间的距离，而后通过启动第三伺服电机（71），从而使得第三伺服电机（71）带动旋转板（72）和第二气缸（73）转动，当第二气缸（73）旋转到合适的位置后，启动第二气缸（73），从而使得第二气缸（73）带动吸盘（74）向下移动，从而吸附起待加工的圆钣金件，而后将吸盘（74）向上复位，而后再将旋转板（72）进行转动，从而使得吸附有钣金件的第二气缸（73）位于第一气缸（12）的上面 ，再通启动第二气缸（73），使得第二气缸（73）通过吸盘（74）带动圆钣金件通过进料孔（20）放入沉孔（15）的内部，同时配合沉孔（15）上表面的磁铁（21）吸附，而后再启动电动伸缩杆（17），从而再通过橡胶夹板（18）对圆钣金件进行进一步的夹持固定，通过启动第一伺服电机（11），使得第一伺服电机（11）带动旋转盘（8）在滚球（10）上转动，从而使得旋转盘（8）带动沉孔（15）内部的钣金件旋转到钻孔机（25）的正下方，而后通过启动第二伺服电机（13）和第二液压缸（23），从而对钣金件进行钻孔作业，作业过程中产生的碎屑通过导料软管（16）进入排料通孔（14）中，从而再进入抽屉（3）中，而后在旋转旋转盘（8），从而使得旋转旋转盘（8）带动钣金件移动到攻丝机（24）的正下方，同时启动攻丝机（24）内部的第二伺服电机（13）和第一液压缸（22），从而对钣金件进行攻丝作业，攻丝作业后，通过转动旋转盘（8），从而使得旋转旋转盘（8）带动钣金件移动到第一气缸（12）的上方，同时启动电动伸缩杆（17），从而使得橡胶夹板（18）不再对钣金件夹持，同时启动第一气缸（12），使得第一气缸（12）对钣金件进行向上顶，同一时刻，通过启动第三伺服电机（71）和第二气缸（73），从而使得吸盘（74）与钣金件接触，从而使得钣金件被吸盘（74）吸附，从而将钣金件夹持出来，同时另一侧的第二气缸（73）配合着吸盘（74）进行装料；在使用的过程中，当不需要自动化作业时，将第二安装块（6）与固定板（4）拆除，从而人工进行上料和下料。

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