CN105642963A - 能够吸附铁屑的钻头 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够吸附铁屑的钻头，包括钻头和吸附装置，钻头和吸附装置相连，钻头设在吸附装置一端，钻头包括钻尖和钻体，钻尖由三棱锥组合而成，三棱锥呈“山”字形设置，钻体上均匀设有切削螺纹，在切削螺纹之间设有第一排屑槽，吸附装置为中空结构，吸附装置内部设有螺旋线圈，螺旋线圈与电源相连，吸附装置外侧设有第二排屑槽，所述吸附装置外侧设有铁屑收集槽。本发明在钻孔的过程中钻头就能够吸附被钻下的铁屑，省略了去除铁屑的后续步骤，节约了人力物力。

Description

能够吸附铁屑的钻头

技术领域

本发明涉及机械刀具技术领域，更具体地说，涉及一种能够吸附铁屑的钻头。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。

在机械加工过程中，经常遇到钻深孔的情况，而通常钻头的旋转并不能够将全部的铁屑从钻孔中顺利的排出，钻孔完成后，撤出的钻头的螺旋中也不会把剩余的铁屑全部带出来，仍然会在深孔中残留少部分的铁屑，残留下来的这部分铁屑对后续加工造成了一定的影响，为了后续加工和机械装配的要求，均需要通过人工清理铁屑，增加了工人的工作，同时增加了劳动成本，由于孔深度较深，所以在人工清理时也非常麻烦，且费时费力，影响了后续加工以及工作的效率。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，现有的钻头不能将残留在深孔中的铁屑全部带出，还需要在后续的过程中增加去除铁屑的步骤，增加了劳动成本，提供了一种能够吸附铁屑的钻头，在钻孔的过程中钻头就能够吸附被钻下的铁屑，省略了去除铁屑的后续步骤，节约了人力物力。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

能够吸附铁屑的钻头，包括钻头以及吸附装置，所述钻头与所述吸附装置相连，所述钻头设置在所述吸附装置一端，所述钻头包括钻尖以及钻体，所述钻尖由三棱锥组合而成，所述三棱锥呈“山”字形设置，所述钻体上均匀设置有钻体切削螺纹，在所述切削螺纹之间设置有第一排屑槽，所述第一排屑槽的螺旋角为30-45°，所述吸附装置为中空结构，所述吸附装置内部设置有螺旋线圈，所述螺旋线圈与电源相连，所述吸附装置外侧设置有第二排屑槽，所述第二排屑槽的螺旋角为45-60°，所述吸附装置外侧设置有铁屑收集槽，所述钻头长度为所述吸附装置长度的1/2-2/3，所述钻头直径为所述吸附装置直径的1/2-2/3，所述第二排屑槽的深度为所述铁屑收集槽深度的1/2-1。

所述第一排屑槽的螺旋角为30°，所述第二排屑槽的螺旋角为45°，所述钻头长度为所述吸附装置长度的1/2，所述钻头的直径为所述吸附装置直径的1/2，所述第二排屑槽的深度为所述铁屑收集槽深度的1/2。

所述吸附装置外侧也均匀设置有吸附切削螺纹。

所述钻尖由3-5个三棱锥组合而成。

本发明的有益效果为：本发明摒弃了传统钻头端部螺纹结构，设计开发了呈“山”字形的钻尖，这种结构在实际使用过程中，与工件接触的面积要远小于螺纹结构的钻头，摩擦产生的热量较少，对钻头的磨损较少，能够很好地保护钻头；同时，由于设置有吸附装置，以及在钻头上设置有第一排屑槽，吸附装置可以将由第一排屑槽排出的铁屑吸附在第二排屑槽以及设置在吸附装置外侧的铁屑收集槽内，由于在吸附装置内设置有与电源相连的螺旋线圈，该螺旋线圈可以由电源控制定向的产生磁场，钻头工作时开启电源，使其产生磁场，吸附工作过程中产生的铁屑，待钻头停止工作之后，关闭电源，铁屑自动落下，节约了人力劳动，节省了后续清理钻孔内铁屑的工序，提高了工作效率，节约了工作时间以及劳动成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中钻尖的结构示意图；

图3是本发明中钻体的结构示意图；

图4是本发明的剖视结构示意图。

图中：1为钻头，2为吸附装置，3为钻尖，4为钻体，5为第一排屑槽，6为钻体切削螺纹，7为螺旋线圈，8为铁屑收集槽，9为第二排屑槽。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

如图1至4所示，图中：1为钻头，2为吸附装置，3为钻尖，4为钻体，5为第一排屑槽，6为切削螺纹，7为螺旋线圈，8为铁屑收集槽，9为第二排屑槽。

实施例1

能够吸附铁屑的钻头，包括钻头以及吸附装置，钻头与吸附装置相连，钻头设置在吸附装置一端，钻头包括钻尖以及钻体，钻尖由三棱锥组合而成，三棱锥呈“山”字形设置，钻体上均匀设置有钻体切削螺纹，在切削螺纹之间设置有第一排屑槽，第一排屑槽的螺旋角为30°，吸附装置为中空结构，吸附装置内部设置有螺旋线圈，螺旋线圈与电源相连，吸附装置外侧设置有第二排屑槽，第二排屑槽的螺旋角为45°，吸附装置外侧设置有铁屑收集槽，钻头长度为吸附装置长度的1/2，钻头直径为吸附装置直径的1/2，第二排屑槽的深度为所述铁屑收集槽深度的1/2。

吸附装置外侧也均匀设置有吸附切削螺纹。

钻尖由5个三棱锥组合而成。

在本实施例中，摒弃了传统钻头端部螺纹结构，设计开发了呈“山”字形的钻尖，这种结构在实际使用过程中，与工件接触的面积要远小于螺纹结构的钻头，摩擦产生的热量较少，对钻头的磨损较少，能够很好地保护钻头；同时，由于设置有吸附装置，以及在钻头上设置有第一排屑槽，吸附装置可以将由第一排屑槽排出的铁屑吸附在第二排屑槽以及设置在吸附装置外侧的铁屑收集槽内，由于在吸附装置内设置有与电源相连的螺旋线圈，该螺旋线圈可以由电源控制定向的产生磁场，钻头工作时开启电源，使其产生磁场，吸附工作过程中产生的铁屑，待钻头停止工作之后，关闭电源，铁屑自动落下，节约了人力劳动，节省了后续清理钻孔内铁屑的工序，提高了工作效率，节约了工作时间以及劳动成本。

实施例2

能够吸附铁屑的钻头，包括钻头以及吸附装置，钻头与吸附装置相连，钻头设置在吸附装置一端，钻头包括钻尖以及钻体，钻尖由三棱锥组合而成，三棱锥呈“山”字形设置，钻体上均匀设置有钻体切削螺纹，在切削螺纹之间设置有第一排屑槽，第一排屑槽的螺旋角为45°，吸附装置为中空结构，吸附装置内部设置有螺旋线圈，螺旋线圈与电源相连，吸附装置外侧设置有第二排屑槽，第二排屑槽的螺旋角为60°，吸附装置外侧设置有铁屑收集槽，钻头长度为吸附装置长度的2/3，钻头直径为吸附装置直径的2/3，第二排屑槽的深度为所述铁屑收集槽深度的1。

吸附装置外侧也均匀设置有吸附切削螺纹。

钻尖由4个三棱锥组合而成。

实施例3

能够吸附铁屑的钻头，包括钻头以及吸附装置，钻头与吸附装置相连，钻头设置在吸附装置一端，钻头包括钻尖以及钻体，钻尖由三棱锥组合而成，三棱锥呈“山”字形设置，钻体上均匀设置有钻体切削螺纹，在切削螺纹之间设置有第一排屑槽，第一排屑槽的螺旋角为40°，吸附装置为中空结构，吸附装置内部设置有螺旋线圈，螺旋线圈与电源相连，吸附装置外侧设置有第二排屑槽，第二排屑槽的螺旋角为50°，吸附装置外侧设置有铁屑收集槽，钻头长度为吸附装置长度的1/2，钻头直径为吸附装置直径的1/2，第二排屑槽的深度为所述铁屑收集槽深度的1/2。

吸附装置外侧也均匀设置有吸附切削螺纹。

钻尖由3个三棱锥组合而成。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.能够吸附铁屑的钻头，其特征在于：包括钻头以及吸附装置，所述钻头与所述吸附装置相连，所述钻头设置在所述吸附装置一端，所述钻头包括钻尖以及钻体，所述钻尖由三棱锥组合而成，所述三棱锥呈“山”字形设置，所述钻体上均匀设置有钻体切削螺纹，在所述切削螺纹之间设置有第一排屑槽，所述第一排屑槽的螺旋角为30-45°，所述吸附装置为中空结构，所述吸附装置内部设置有螺旋线圈，所述螺旋线圈与电源相连，所述吸附装置外侧设置有第二排屑槽，所述第二排屑槽的螺旋角为45-60°，所述吸附装置外侧设置有铁屑收集槽，所述钻头长度为所述吸附装置长度的1/2-2/3，所述钻头直径为所述吸附装置直径的1/2-2/3，所述第二排屑槽的深度为所述铁屑收集槽深度的1/2-1。

2.根据权利要求1所述的能够吸附铁屑的钻头，其特征在于：所述第一排屑槽的螺旋角为30°，所述第二排屑槽的螺旋角为45°，所述钻头长度为所述吸附装置长度的1/2，所述钻头的直径为所述吸附装置直径的1/2，所述第二排屑槽的深度为所述铁屑收集槽深度的1/2。

3.根据权利要求1所述的能够吸附铁屑的钻头，其特征在于：所述吸附装置外侧也均匀设置有吸附切削螺纹。

4.根据权利要求1所述的能够吸附铁屑的钻头，其特征在于：所述钻尖由3-5个三棱锥组合而成。