CN206029445U - 一种螺旋式排屑器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋式排屑器，其技术方案要点是包括水箱主体，水箱主体内安装有螺旋杆，所述水箱主体的一端设置有电机连接板，电机连接板上安装有驱动螺旋杆转动的电机，所述电机与螺旋杆之间设置有传动轴，所述传动轴穿设在电机连接板内，其特征是：所述电机连接板内设置有防止冷却液通过传动轴流动到电机的双重密封件。通过上述技术方案能够使得电机在运行中得到良好的保护，避免冷却液进入到电机内部，影响其正常使用。

Description

一种螺旋式排屑器

技术领域

本实用新型涉及排屑装置领域，特别涉及一种螺旋式排屑器。

背景技术

螺旋排屑器装置主要用于输送金属和非金属材料的粉状、颗粒状和卷状物料的切屑，可用于各种机床上，对机床加工产生的切屑进行排出。

公告号为CN203670774U的中国专利公开了一种螺旋排屑水箱电机端防水密封结构，其包括有水箱主体，水箱主体内安装有螺旋排屑器，螺旋排屑器通过水箱电机驱动，还包括有联轴器，在水箱电机和联轴器的连接处和电机固定板与联轴器之间设置有无骨架密封圈，电机固定板与水箱主体间设置有0型密封圈。该结构在使用过程中水箱内的水还是会从缝隙中流到电机内部的情况，并不能彻底的解决漏水的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺旋式排屑器。该螺旋式排屑器能够避免冷却液通过传动轴流动到电机的内部，具有良好的隔水性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺旋式排屑器，包括水箱主体，水箱主体内安装有螺旋杆，所述水箱主体的一端设置有电机连接板，电机连接板上安装有驱动螺旋杆转动的电机，所述电机与螺旋杆之间设置有传动轴，所述传动轴穿设在电机连接板内，所述电机连接板内设置有防止冷却液通过传动轴流动到电机的双重密封件。

通过上述设置，在连接板与传动轴的连接处双重密封件的设置能够使得在连接板处具有双重的防水性能，冷却液在经第一重密封件时能够将大部分的冷却液阻挡在水箱主体中，而经过第一重密封件的冷却液的量就会相对较少，然后相对较少的冷却液其很难通过第二重密封组件，所以双重密封件能够使得隔水效果更加优良。

本实用新型进一步设置为：所述双重密封件包括有第一密封件与第二密封件，所述连接板内设有用于安装第一密封件的第一安装槽和安装第二密封件的第二安装槽。

通过上述技术方案，第一密封件与第二密封件设在电机连接板内能够分别与第一安装槽和第二安装槽紧密贴合，所以冷却液比较难能通过第一安装槽与第一密封件的接缝处，而同时也会比较难的通过传动轴与第一安装槽的接缝处，所以起到较好的密封作用，而此时即使能够通过第一密封件的冷却液也会被第二密封件阻隔。

本实用新型进一步设置为：所述第一密封件和第二密封件均为油封。

通过上述技术方案，由于传动轴在工作过程中会发生转动，而油封的内圈能够保证与传动轴之间的良好的密封性，能够减少冷却液通过传动轴流动到电机连接板内的量，，而且由于油封的材质为橡胶，橡胶的材质具有弹性，能够与传动轴、第一安装槽和第二安装槽的连接处密封紧密，具有良好的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装槽与第二安装槽之间设有环槽，环槽上设有排水孔。

通过上述技术方案，第一安装槽与第二安装槽间环槽的设置能够使得通过第一密封件的冷却液聚集在环槽内，并通过设在环槽上的排水孔排出，则就能够避免冷却液集聚较多时继续通过传动轴传到电机的情况，密封效果优良，而同时第二密封件也能够进一步的密封，通过环槽的冷却液也会比较难的通过第二密封件到达电机内部。

本实用新型进一步设置为：所述水箱主体内设置有切屑导管，所述螺旋杆穿设在切屑导管内，所述切屑导管对准机床切屑出口的位置上方设有开口。

通过上述技术方案，切屑导管对准机床切屑出口上方设置有开口，则机床上的切屑就会直接落在切屑导管内，螺旋杆穿设在切屑导管内，通过电机带动螺旋杆转动，则切屑就会被螺旋杆传送通过切屑导管。

通过上述技术方案，所述切屑导管的开口与水箱主体内侧壁间设置有引导切屑到达开口处的接屑板。所述接屑板远离电机的一端设有朝向电机的挡屑板。

通过上述技术方案，接屑板的设置能够使得切屑聚集在接屑板上，通过接屑板的引导能够到达切屑导管上的开口处。

本实用新型进一步设置为：所述接屑板远离电机的一端设有朝向电机的挡屑板。

通过上述技术方案，由于切屑的传送方向是从水箱主体的电机端向远离电机的方向传送，所以在传送过程中不能进入到切屑导管内的切屑就会被挡屑板阻隔在接屑板上，避免其直接掉入到水箱主体内，而机床上的切屑在排出时会连同冷却液一起排出，排出的冷却液在掉落在接屑板上时，冷却液会从挡屑板相对的一端排出到水箱主体内。

本实用新型进一步设置为：所述水箱主体远离电机的一侧设置有切屑出管，切屑出管与切屑导管连通。

通过上述技术方案，切屑出管的设置能够使得经过切屑导管传递的切屑通过切屑穿排出，避免切屑聚集在切屑导管内造成切屑导管的堵塞，从而使得切屑正常排出。

本实用新型进一步设置为：所述水箱主体开镜且屑出管端的侧璧上设置有与水箱主体垂直的过滤箱体，过滤箱体与水箱主体相连通，所述过滤箱体内设有阻挡切屑的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板均与过滤箱体的底部连接，第一挡板与第二挡板间设置有阻挡冷却液内油状液的挡油板，所述挡油板与过滤箱体底部留有间隙，所述第二挡板的一侧设置过滤切屑的第一过滤板和第二过滤板。

通过上述技术方案，冷却液在过滤箱体内会依次流经第一挡板、挡油板、第二挡板、第一过滤板和第二过滤板，其中在第一挡板和第二挡板处能够实现切屑的沉淀，经过挡油板的冷却液能够实现油类物质的分离，而在经过第一过滤板和第二过滤板就能够将冷却液中的小切屑过滤出来，最后经过第二过滤板的就为纯净的冷却液，就能够继续用于机床的加工过程中循环利用，具有环保性。

本实用新型进一步设置为：所述水箱主体与过滤箱体上设置有万向轮。

通过上述技术方案，由于水箱主体与过滤箱体一体连接，在使用时水箱主体与过滤箱体需要移动，所以万向轮的设置方便水箱主体与过滤箱体的移动，同时也能使移动更加省力。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：双重密封件的设置能够使得排屑导槽内的水不会流动到电机中，从而保证了优良的防水性能，也就保证了电机的正常工作，而且还能够该螺旋式排屑器还能实现冷却液与切屑的分离，操作简单，实现效果优良，而且冷却液还能实现循环利用，具备环保性，该螺旋式排屑其在移动过程中也比较方便。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为实施例的左视结构图；

图3为实施例的封油机构拆封结构图；

图4为实施例的电机连接板的结构图。

附图标记：1、水箱主体；2、螺旋杆；3、电机连接板；4、传动轴；5、第一密封件；6、第二密封件；7、第一安装槽；8、第二安装槽；9、环槽；10、排水孔；11、切屑导管；12、开口；13、接屑板；14、挡屑板；15、切屑出管；16、第一挡板；17、第二挡板；18、挡油板；19、第一过滤板；20、第二过滤板；21、万向轮；22、电机；23、过滤箱体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种螺旋式排屑器，如图1所示，包括有水箱主体1及与水箱主体1连通的过滤箱体23，水箱主体1内设置有螺旋杆2，水箱主体1的一侧设置有电机连接板3，螺旋杆2与电机连接板3连接，电机连接板3与电机22连接。

如图1所示，在水箱主体1内设置有切屑导管11，螺旋杆2穿设在切屑导管11内，切屑导管11对准机床出屑口的位置其上方为开口12形状，在开口12的两侧与水箱主体1内壁上连接有接屑板13，接屑板13能够引导切屑聚集在切屑导管11上，切屑导管11内的螺旋杆2在电机22的驱动下会使切屑在切屑导管11内传动，在接屑板13远离电机22的一端设置有挡屑板14，由于螺旋杆2的传动方向为从电机22方向向远离电机22的方向传动，所以切屑移动方向也是向远离电机22的方向，则挡屑板14的设置能够阻挡切屑从接屑板13远离电机22的一端直接排出到水箱主体1内，而且在切屑从机床排出的时候会连同冷却液一起排出到接屑板13上，到达接屑板13板上的冷却液就会沿着接屑板13上挡屑板14相对的一端排出，实现切屑与冷却液的分离。

如图1所示，在水箱主体1远离电机22的一侧设置有切屑出管15，切屑出管15与切屑导管11相连通，切屑出管15内的切屑会通过切屑导管11排出。

如图1所示，水箱主体1靠近切屑出管15端设置有过滤箱体23，过滤箱体23与水箱主体1连通，经水箱主体1的看冷却液到达过滤箱体23内依次流经第一挡板16、挡油板18、第二挡板17、第一过滤板19和第二过滤板20，其中第一挡板16和第二挡板17的高度低于过滤箱体23的侧璧，第一挡板16与第二挡板17的下方与过滤箱体23的底部一体连接，当冷却液在经第一挡板16时冷却液的高度高于第一挡板16上边的高度时，冷却液就能够通过第一挡板16，而会有部分切屑被阻挡不能经过第一挡板16，经过第一挡板16的冷却液继续通过挡油板18，挡油板18的下端与水箱主体1间留有缝隙，冷却液就能从缝隙经过，而油类液体由于浮在冷却液的上方则会被阻隔在第一挡板16挡油板18之间，经过挡油板18的冷却液会在第二挡板17与挡油板18间积聚，其中所处挡油板18下端与过滤箱体23下端的缝隙间的高度要低于第二挡板17上边缘的高度，在冷却液的高度到达第二挡板17的高度后，冷却液就能从第二挡板17的上方经过，而部分切屑会被挡在第二挡板17与挡油板18之间并沉淀下来，而经过第二挡板17的冷却液会依次经过第一过滤板19和第二过滤板20，经过第一过滤板19和第二过滤板20的冷却液中的较小的切屑会被过滤掉，此时通过第二过滤板20的冷却液为比较纯净的冷却液，此时比较纯净的冷却液可以继续利用到机床的加工生产中。

如图1所示，在水箱主体1与过滤箱体23上设置有万向轮21，万向轮21的设置方便了水箱主体1与过滤箱体23的移动。

如图1-3所示，在螺旋杆2的一端设置有传动轴4，传动轴4与电机连接板3相连接，在电机连接板3与传动轴4的连接处设置有双重密封件。

如图3-4所示，在电机连接板3处设置有第一安装槽7与第二安装槽8，第一安装槽7与第二安装槽8间设置有环槽9，第一安装槽7内安装有第一密封件5、第二安装槽8内安装有第二密封件6，环槽9内设置有排水孔10。传动轴4与螺旋杆2连接时会接触到冷却液，冷却液就会存在沿着传动轴4通过电机连接板3到达电机22内部的情况，冷却液进入到电机22内部就会影响电机22的使用，所以在电机连接板3中设有第一密封件5能阻隔大部分的冷却液通过连接轴与第一安装槽7的缝隙处，及时能够通过的冷却液也只有少量，少量通过第一密封件5的冷却液能够到达环槽9内，环槽9内的排水孔10就能够将经过第一密封件5的冷却液排出电机连接板3外，而当通过第一密封件5的冷却液较多的情况下，冷却液会集聚在第一密封件5与第二密封件6之间很难再通过第二密封件6流动到电机22的内部，从而实现了良好的阻水效果，保证了电机22的防水性能。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种螺旋式排屑器，包括水箱主体(1)，水箱主体(1)内安装有螺旋杆(2)，所述水箱主体(1)的一端设置有电机连接板(3)，电机连接板(3)上安装有驱动螺旋杆(2)转动的电机(22)，所述电机(22)与螺旋杆(2)之间设置有传动轴(4)，所述传动轴(4)穿设在电机连接板(3)内，其特征是：所述电机连接板(3)内设置有防止冷却液通过传动轴(4)流动到电机(22)的双重密封件。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式排屑器，其特征是：所述双重密封件包括有第一密封件(5)与第二密封件(6)，所述电机连接板(3)内设有用于安装第一密封件(5)的第一安装槽(7)和安装第二密封件(6)的第二安装槽(8)。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋式排屑器，其特征是：所述第一密封件(5)和第二密封件(6)均为油封。

4.根据权利要求2所述的一种螺旋式排屑器，其特征是：所述第一安装槽(7)与第二安装槽(8)之间设有环槽(9)，环槽(9)的下方设有排水孔(10)。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋式排屑器，其特征是：所述水箱主体(1)内设置有切屑导管(11)，所述螺旋杆(2)穿设在切屑导管(11)内，所述切屑导管(11)对准机床切屑出口的位置上方设有开口(12)。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋式排屑器，其特征是：所述切屑导管(11)的开口(12)与水箱主体(1)内侧壁间设置有引导切屑到达开口(12)处的接屑板(13)。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋式排屑器，其特征是：所述接屑板(13)远离电机(22)的一端设有朝向电机(22)的挡屑板(14)。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋式排屑器，所述水箱主体(1)远离电机(22)的一侧设置有切屑出管(15)，切屑出管(15)与切屑导管(11)连通。

9.根据权利要求1所述的一种螺旋式排屑器，其特征是：所述水箱主体(1)开镜且屑出管端的侧璧上设置有与水箱主体(1)垂直的过滤箱体(23)，过滤箱体(23)与水箱主体(1)相连通，所述过滤箱体(23)内设有阻挡切屑的第一挡板(16)和第二挡板(17)，所述第一挡板(16)与第二挡板(17)均与过滤箱体(23)的底部连接，第一挡板(16)与第二挡板(17)间设置有阻挡冷却液内油状液的挡油板(18)，所述挡油板(18)与过滤箱体(23)底部留有间隙，所述第二挡板(17)的一侧设置过滤切屑的第一过滤板(19)和第二过滤板(20)。

10.根据权利要求1所述的一种螺旋式排屑器，其特征是：所述水箱主体(1)与过滤箱体(23)上设置有万向轮(21)。