CN217913267U - 一种中走丝线切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中走丝线切割设备，其涉及切割控制设备领域，旨在解决工作人员在清洗中走丝线切割设备的工作液过滤箱内的过滤网的过程中存在着降低工作人员工作效率的问题，其技术方案要点是一种中走丝线切割设备，包括工作液过滤箱，所述工作液过滤箱任意两个相互平行的内侧壁沿高度方向皆分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔内皆嵌设有密封圈，所述第一安装孔和第二安装孔内分别穿设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网分别与对应的第一安装孔和第二安装孔的位置沿第一过滤网和第二过滤网任意一侧皆设置有第一安装板和第二安装板，达到了提高工作人员的工作效率。

Description

一种中走丝线切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割控制设备的技术领域，尤其是涉及一种中走丝线切割设备。

背景技术

中走丝线切割设备是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，中走丝线切割设备并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速(8-12mm/s)走丝，精加工时采用低速(1-3mm/s)走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高走丝线切割设备与低走丝线切割设备之间。

参照图1，现有的中走丝线切割设备包括高频控制柜、运丝丝筒、电磁油泵、机床、脉冲电源、工作台、工件切割加工装置、工作液过滤箱、过滤网和工作液循环泵等，为了提高工作液的资源利用率，通过工作液过滤箱、过滤网和工作液循环泵等来对工作液进行循环利用，现有的过滤网一般采用的是，中走丝线切割设备的工作原理是绕在运丝丝筒上的电极丝沿运丝丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动，脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝，通过电极丝对工件切割时，在放电通道的中心温度瞬时可高达一万摄氏度以上，而高温下会使电极丝和工件熔化，为了保证火花放电时电极丝不被烧断，并以便电极丝得到充分冷却，在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的中走丝线切割设备在通过电极丝对工件进行切割加工的过程中会产生金属碎屑，而在中走丝线切割设备的由脉冲电源喷洒出来的工作液在经过电极丝和工件流入到工作液过滤箱的过程中，通过过滤网可以将大多数的金属碎屑阻挡在过滤网上，使大多数的金属碎屑无法随工作液一起流进工作液过滤箱中，而在中走丝线切割设备的长期使用的过程中，金属碎屑会在过滤网上越积越多，若工作人员不及时清理的话，碎屑会堵塞过滤网上的过滤孔，会导致工作液无法通过过滤网流入到工作液过滤箱内或工作液需要较长的时间才能全部流入到工作液过滤箱内，现有的一些工作液过滤箱内的过滤网只有一个，在工作人员对过滤网清洗的过程中，为了不使流过电极丝和工件处的工作液将金属碎屑一同流入到工作液过滤箱内，需要先暂停中走丝线切割设备，等工作人员将过滤网清理完成并将过滤网安装好后，工作人员才可继续使用中走丝线切割设备对工件进行切割加工，从而降低了工作人员使用中走丝线切割设备对工件进行切割加工过程中的工作效率，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高工作人员工作效率的中走丝线切割设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种中走丝线切割设备，包括工作液过滤箱，所述工作液过滤箱任意两个相互平行的内侧壁沿高度方向皆分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔内皆嵌设有密封圈，所述第一安装孔和第二安装孔内分别穿设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网分别与对应的第一安装孔和第二安装孔的位置沿第一过滤网和第二过滤网任意一侧皆设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板设置在第一安装孔和第二安装孔的同一侧，所述第一安装板和第二安装板靠近工作液过滤箱的一面沿其长度方向的两端皆设置有固定孔，所述工作液过滤箱对应固定孔的位置皆开设有固定槽，所述固定孔和固定槽内皆穿设有固定杆，所述固定杆上转动套设有固定套筒，所述固定套筒与固定孔呈过盈配合设置，所述固定套筒与固定槽呈间隙配合设置，所述固定杆远离固定槽的一端皆设置有持握板，所述持握板沿固定杆横跨方向的两侧设置有限位杆，所述第一安装板和第二安装板对应限位杆的位置皆开设有限位孔，所述工作液过滤箱对应限位杆的位置开设有限位槽，所述限位杆与限位孔呈过盈配合设置，所述限位杆靠近工作液过滤箱的一端设置有限位环板，所述限位环板与限位槽呈过盈配合设置，所述固定杆套筒靠近固定槽的一端沿固定套筒径向方向的两侧皆设有扇形板，所述固定槽对应扇形板的位置设置有与之对应的扇形扣板，所述扇形扣板与固定槽之间形成有供固定套筒转动的转动空腔，所述扇形板与固定槽呈螺纹配合设置。

通过采用上述技术方案，通过第一过滤网和第二过滤网，在工作人员清理第一过滤网或第二过滤网的过程中，工作人员再将第一过滤网从第一安装孔内抽出时，通过第二过滤网可继续对工作液中的金属碎屑进行过滤，从而可以使工作人员在清理第一过滤网或第二过滤网的过程中无需先暂停中走丝线切割设备，工作人员可边清理第一过滤网或第二过滤网边使用中走丝线切割设备对工件进行切割加工，从而提高了工作人员的工作效率；在工作人员将第一过滤网和第二过滤网穿射进对应的第一安装孔和第二安装孔内后，工作人员可通过推动持握板将固定套筒和限位杆推动至工作液过滤箱上对应开设的固定槽和限位槽附近，然后工作人员可转动固定套筒带动扇形板转动并将扇形板拧进固定槽内，通过扇形扣板可以扣住扇形板，通过扇形板与固定槽呈螺纹配合的方式可以固定固定杆与固定槽之间的位置和可以固定限位杆与限位孔之间的位置，进而可以固定第一过滤网与第一安装孔之间的位置和可以固定第二过滤网和第二安装孔之间的位置。

进一步地，所述固定槽和限位槽靠近对应的第一安装板和第二安装板的一端皆呈倒平角设置。

通过采用上述技术方案，一定程度上可以增加固定槽和限位槽靠近对应的第一安装板和第二安装板的一端端面的截面面积，从而可以方便工作人员将限位环板穿设进限位槽内和可以方便工作人员将扇形板穿设进固定槽内。

进一步地，所述工作液过滤箱对应第一安装板和第二安装板的位置皆开设有放置槽，所述第一安装板和第二安装板皆与放置槽呈间隙配合设置。

通过采用上述技术方案，可以减少第一安装板和第二安装板与外界的接触面积，进而可以减少工作人员碰撞到第一安装板或第二安装板的概率导致第一安装板或第二安装板被撞坏的概率，进而可以提高第一安装板和第二安装板的使用寿命。

进一步地，所述第一安装板和第二安装板远离工作液过滤箱的一面对应的持握板的位置设置有防撞罩，所述防撞罩远离对应的第一安装板和第二安装板的一面皆开设有供手掌穿过的持握孔，所述第一安装板和第二安装板对应持握孔的位置皆铰接有持握盖。

通过采用上述技术方案，可以减少工作人员在使用走丝线切割设备碰撞到持握板、固定套筒和限位杆的概率，进而可以防止固定套筒被碰撞旋转导致固定套筒和扇形板从固定槽内滑出，进而可以进一步的固定第一过滤网和第一安装孔之间的位置和第二过滤网与第二安装孔之间的位置。

进一步地，所述持握盖远离持握孔的一面设置有持握块，所述持握块上开设有若干供手指穿过的翻转孔。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要翻转持握盖时，可以减少工作人员翻转持握盖时呈持握面积，从而可以方便工作人员翻转持握盖。

进一步地，所述第一安装板和第二安装板分别沿其远离工作液回收箱的一面设置有分别设置有第一持握把手和第二持握把手。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要将第一过滤网或第二过滤网从对应的第一安装孔或第二安装孔内抽出进行清理时，工作人员可通过持握对应的第一持握把手或第二持握把手将第一过滤网或第二过滤网抽出，从而可以减少工作人员持握第一安装板或第二安装板时的持握面积，从而可以方便工作人员将第一过滤罩或第二过滤罩从对应的第一安装孔和第二安装孔内抽出。

进一步地，所述第一持握把手与第一安装板之间和第二持握把手与第二安装板之间皆呈铰接方式连接。

通过采用上述技术方案，在第一持握把手或第二持握把手处于不用的状态时，工作人员可以将第一持握把手或第二持握把手翻转贴合在对应的第一安装板或第二安装板上，从而可以减少第一安装板或第二安装板整体的空间占有面积，进而可以减少工作人员碰撞到第一持握把手或第二持握把手导致第一持握把手或第二持握把手被碰撞坏的概率，进而可以提高第一持握把手或第二持握把手的使用寿命。

进一步地，所述第一安装板和第二安装板对应第一持握把手和第二持握把手的位置分别开设有供第一持握把手和第二持握把手放置的第一持握槽和第二持握槽。

通过采用上述技术方案，在第一持握把手或第二持握把手处于不用的状态时，工作人员可以将第一持握把手或第二持握把手翻转对应的第一持握槽或第二持握槽内，从而可以减少第一持握把手或第二持握把手与外界的接触面积，进而可以进一步的减少工作人员碰撞到第一持握把手或第二持握把手导致第一持握把手或第二持握把手被碰撞坏的概率，进而可以进一步的提高第一持握把手或第二持握把手的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了第一安装孔、第二安装孔、第一过滤网、第二过滤网、密封圈、第一安装板、第二安装板、固定孔、固定杆、固定槽、固定套筒、持握板、限位杆、限位孔、限位槽、限位环板、扇形板和扇形扣板，从而提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为背景技术结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型局部爆炸结构示意图；

图4为图3中A部放大结构示意图；

图5为图3中B部放大结构示意图；

图6为本实用新型整体结构示意图；

图7为图6中C部放大结构示意图。

图中，01、工作液过滤箱；02、第一安装孔；03、第二安装孔；04、密封圈；05、第一过滤网；06、第二过滤网；07、第一安装板；08、第二安装板；09、固定孔；10、固定槽；11、固定杆；12、固定套筒；13、持握板；14、限位杆；15、限位孔；16、限位槽；17、限位环板；18、扇形板；19、扇形扣板；20、放置槽；21、防撞罩；22、持握孔；23、持握盖；24、持握块；25、翻转孔；26、第一持握把手；27、第二持握把手；28、第一持握槽；29、第二持握槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2-图7，为本实用新型公开的一种中走丝线切割设备，包括工作液过滤箱01，工作液过滤箱01任意两个相互平行的内侧壁沿高度方向皆分别开设有第一安装孔02和第二安装孔03，第一安装孔02和第二安装孔03内皆嵌设有密封圈04，第一安装孔02和第二安装孔03内分别穿设有第一过滤网05和第二过滤网06，第一过滤网05和第二过滤网06皆大于安装孔所在的两个相互平行的内侧壁之间的最小距离，安装孔的长度皆等于另外两个相互平行的内侧壁之间的最小距离，安装孔皆开设在工作液过滤箱01高于工作液全部流入到工作液过滤箱01时的液面高度，第一过滤网05和第二过滤网06的整体与安装孔呈过盈配合设置，第一安装板07和第二安装板08的长度皆大于安装孔的长度，第一过滤网05和第二过滤网06分别与对应的第一安装孔02和第二安装孔03的位置沿第一过滤网05和第二过滤网06任意一侧皆设置有第一安装板07和第二安装板08，第一安装板07和第二安装板08设置在第一安装孔02和第二安装孔03的同一侧，第一安装板07和第二安装板08靠近工作液过滤箱01的一面沿其长度方向的两端皆设置有固定孔09，工作液过滤箱01对应固定孔09的位置皆开设有固定槽10，固定孔09和固定槽10内皆穿设有固定杆11，固定杆11上转动套设有固定套筒12，固定套筒12与固定孔09呈过盈配合设置，固定套筒12与固定槽10呈间隙配合设置，固定杆11远离固定槽10的一端皆设置有持握板13，持握板13沿固定杆11横跨方向的两侧设置有限位杆14，第一安装板07和第二安装板08对应限位杆14的位置皆开设有限位孔15，工作液过滤箱01对应限位杆14的位置开设有限位槽16，限位杆14与限位孔15呈过盈配合设置，限位杆14靠近工作液过滤箱01的一端设置有限位环板17，限位环板17与限位槽16呈过盈配合设置，固定杆11的长度大于固定孔09和固定槽整体的长度，且固定杆11的长度等于限位杆14和限位环板17整体的长度，固定杆11套筒靠近固定槽10的一端沿固定套筒12径向方向的两侧皆设有扇形板18，固定槽10对应扇形板18的位置设置有与之对应的扇形扣板19，扇形扣板19与固定槽10之间形成有供固定套筒12转动的转动空腔，扇形板18与固定槽10呈螺纹配合设置通过第一过滤网05和第二过滤网06，在工作人员清理第一过滤网05或第二过滤网06的过程中，工作人员再将第一过滤网05从第一安装孔02内抽出时，通过第二过滤网06可继续对工作液中的金属碎屑进行过滤，从而可以使工作人员在清理第一过滤网05或第二过滤网06的过程中无需先暂停中走丝线切割设备，工作人员可边清理第一过滤网05或第二过滤网06边使用中走丝线切割设备对工件进行切割加工，从而提高了工作人员的工作效率；在工作人员将第一过滤网05和第二过滤网06穿射进对应的第一安装孔02和第二安装孔03内后，工作人员可通过推动持握板13将固定套筒12和限位杆14推动至工作液过滤箱01上对应开设的固定槽10和限位槽16附近，然后工作人员可转动固定套筒12带动扇形板18转动并将扇形板18拧进固定槽10内，通过扇形扣板19可以扣住扇形板18，通过扇形板18与固定槽10呈螺纹配合的方式可以固定固定杆11与固定槽10之间的位置和可以固定限位杆14与限位孔15之间的位置，进而可以固定第一过滤网05与第一安装孔02之间的位置和可以固定第二过滤网06和第二安装孔03之间的位置，固定槽10和限位槽16靠近对应的第一安装板07和第二安装板08的一端皆呈倒平角设置，一定程度上可以增加固定槽10和限位槽16靠近对应的第一安装板07和第二安装板08的一端端面的截面面积，从而可以方便工作人员将限位环板17穿设进限位槽16内和可以方便工作人员将扇形板18穿设进固定槽10内，工作液过滤箱01对应第一安装板07和第二安装板08的位置皆开设有放置槽20，第一安装板07和第二安装板08皆与放置槽20呈间隙配合设置，可以减少第一安装板07和第二安装板08与外界的接触面积，进而可以减少工作人员碰撞到第一安装板07或第二安装板08的概率导致第一安装板07或第二安装板08被撞坏的概率，进而可以提高第一安装板07和第二安装板08的使用寿命，第一安装板07和第二安装板08远离工作液过滤箱01的一面对应的持握板13的位置设置有防撞罩21，防撞罩21远离对应的第一安装板07和第二安装板08的一面皆开设有供手掌穿过的持握孔22，第一安装板07和第二安装板08对应持握孔22的位置皆铰接有持握盖23，可以减少工作人员在使用走丝线切割设备碰撞到持握板13、固定套筒12和限位杆14的概率，进而可以防止固定套筒12被碰撞旋转导致固定套筒12和扇形板18从固定槽10内滑出，进而可以进一步的固定第一过滤网05和第一安装孔02之间的位置和第二过滤网06与第二安装孔03之间的位置，持握盖23远离持握孔22的一面设置有持握块24，持握块24上开设有若干供手指穿过的翻转孔25，当工作人员需要翻转持握盖23时，可以减少工作人员翻转持握盖23时呈持握面积，从而可以方便工作人员翻转持握盖23，第一安装板07和第二安装板08分别沿其远离工作液回收箱的一面设置有分别设置有第一持握把手26和第二持握把手27，当工作人员需要将第一过滤网05或第二过滤网06从对应的第一安装孔02或第二安装孔03内抽出进行清理时，工作人员可通过持握对应的第一持握把手26或第二持握把手27将第一过滤网05或第二过滤网06抽出，从而可以减少工作人员持握第一安装板07或第二安装板08时的持握面积，从而可以方便工作人员将第一过滤罩或第二过滤罩从对应的第一安装孔02和第二安装孔03内抽出，第一持握把手26与第一安装板07之间和第二持握把手27与第二安装板08之间皆呈铰接方式连接，第一安装板07和第二安装板08对应第一持握把手26和第二持握把手27的位置分别开设有供第一持握把手26和第二持握把手27放置的第一持握槽28和第二持握槽29，在第一持握把手26或第二持握把手27处于不用的状态时，工作人员可以将第一持握把手26或第二持握把手27翻转对应的第一持握槽28或第二持握槽29内，从而可以减少第一持握把手26或第二持握把手27与外界的接触面积，进而可以减少工作人员碰撞到第一持握把手26或第二持握把手27导致第一持握把手26或第二持握把手27被碰撞坏的概率，进而可以提高第一持握把手26或第二持握把手27的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中走丝线切割设备，包括工作液过滤箱(01)，其特征在于：所述工作液过滤箱(01)任意两个相互平行的内侧壁沿高度方向皆分别开设有第一安装孔(02)和第二安装孔(03)，所述第一安装孔(02)和第二安装孔(03)内皆嵌设有密封圈(04)，所述第一安装孔(02)和第二安装孔(03)内分别穿设有第一过滤网(05)和第二过滤网(06)，所述第一过滤网(05)和第二过滤网(06)分别与对应的第一安装孔(02)和第二安装孔(03)的位置沿第一过滤网(05)和第二过滤网(06)任意一侧皆设置有第一安装板(07)和第二安装板(08)，所述第一安装板(07)和第二安装板(08)设置在第一安装孔(02)和第二安装孔(03)的同一侧，所述第一安装板(07)和第二安装板(08)靠近工作液过滤箱(01)的一面沿其长度方向的两端皆设置有固定孔(09)，所述工作液过滤箱(01)对应固定孔(09)的位置皆开设有固定槽(10)，所述固定孔(09)和固定槽(10)内皆穿设有固定杆(11)，所述固定杆(11)上转动套设有固定套筒(12)，所述固定套筒(12)与固定孔(09)呈过盈配合设置，所述固定套筒(12)与固定槽(10)呈间隙配合设置，所述固定杆(11)远离固定槽(10)的一端皆设置有持握板(13)，所述持握板(13)沿固定杆(11)横跨方向的两侧设置有限位杆(14)，所述第一安装板(07)和第二安装板(08)对应限位杆(14)的位置皆开设有限位孔(15)，所述工作液过滤箱(01)对应限位杆(14)的位置开设有限位槽(16)，所述限位杆(14)与限位孔(15)呈过盈配合设置，所述限位杆(14)靠近工作液过滤箱(01)的一端设置有限位环板(17)，所述限位环板(17)与限位槽(16)呈过盈配合设置，所述固定杆(11)套筒靠近固定槽(10)的一端沿固定套筒(12)径向方向的两侧皆设有扇形板(18)，所述固定槽(10)对应扇形板(18)的位置设置有与之对应的扇形扣板(19)，所述扇形扣板(19)与固定槽(10)之间形成有供固定套筒(12)转动的转动空腔，所述扇形板(18)与固定槽(10)呈螺纹配合设置。

2.根据权利要求1所述的中走丝线切割设备，其特征在于：所述固定槽(10)和限位槽(16)靠近对应的第一安装板(07)和第二安装板(08)的一端皆呈倒平角设置。

3.根据权利要求1所述的中走丝线切割设备，其特征在于：所述工作液过滤箱(01)对应第一安装板(07)和第二安装板(08)的位置皆开设有放置槽(20)，所述第一安装板(07)和第二安装板(08)皆与放置槽(20)呈间隙配合设置。

4.根据权利要求1所述的中走丝线切割设备，其特征在于：所述第一安装板(07)和第二安装板(08)远离工作液过滤箱(01)的一面对应的持握板(13)的位置设置有防撞罩(21)，所述防撞罩(21)远离对应的第一安装板(07)和第二安装板(08)的一面皆开设有供手掌穿过的持握孔(22)，所述第一安装板(07)和第二安装板(08)对应持握孔(22)的位置皆铰接有持握盖(23)。

5.根据权利要求4所述的中走丝线切割设备，其特征在于：所述持握盖(23)远离持握孔(22)的一面设置有持握块(24)，所述持握块(24)上开设有若干供手指穿过的翻转孔(25)。

6.根据权利要求1所述的中走丝线切割设备，其特征在于：所述第一安装板(07)和第二安装板(08)分别沿其远离工作液回收箱的一面设置有分别设置有第一持握把手(26)和第二持握把手(27)。

7.根据权利要求6所述的中走丝线切割设备，其特征在于：所述第一持握把手(26)与第一安装板(07)之间和第二持握把手(27)与第二安装板(08)之间皆呈铰接方式连接。

8.根据权利要求7所述的中走丝线切割设备，其特征在于：所述第一安装板(07)和第二安装板(08)对应第一持握把手(26)和第二持握把手(27)的位置分别开设有供第一持握把手(26)和第二持握把手(27)放置的第一持握槽(28)和第二持握槽(29)。

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