CN217701703U - 一种数控电火花线切割机床的冷却过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控电火花线切割机床的冷却过滤装置，其涉及切割设备领域，旨在解决现有的工作人员在清理过滤网的过程中存在着降低工作人员使用数控电火花线切割机床对工件进行切割加工时工作效率的问题，其技术方案要点是一种数控电火花线切割机床的冷却过滤装置，包括工作液回收箱和工作台，工作液回收箱沿其任意一个侧面上分别开设有第一连接孔和第二连接孔，工作液回收箱沿其平行于上述侧面的另一侧面上分别开设有第三连接孔和第四连接孔，第一连接孔和第三连接孔内穿射有第一过滤网，第二连接孔和第四连接孔内穿射有第二过滤网，达到了提高工作人员使用数控电火花线切割机床对工件进行切割加工时的工作效率。

Description

一种数控电火花线切割机床的冷却过滤装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种数控电火花线切割机床的冷却过滤装置。

背景技术

数控电火花线切割机床，是一款切割加工机床，通过两电极间的放电蚀除材料进行切割，数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝(铜丝或钼丝)穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。

参照图1，现有的数控电火花线切割机床包括床身、工作台、切割装置、线架、运丝装置、工作液喷射装置、工作液循环泵、工作液回收箱、操纵盒和防水罩等，现有的数控电火花线切割机通过金属丝对工件进行切割会产生大量的热量，因此需要通过工作液喷射装置将工作液喷射在金属丝和工件上进行冷却，现有的工作液大多采用的是纯净水，为了降低成本和工作液的利用率，通过工作液循环泵可多次循环利用工作液对金属丝和工件进行冷却；数控电火花线切割机床在对工件切割的过程中会产生碎屑，而经过金属丝和工件流入到工作液回收箱内的工作液会将碎屑一并带入到工作液回收箱内，由于工作液为液体，而碎屑为颗粒状的固体，可通过在工作液回收箱内较高的位置处设置有过滤网的方式来对工作液进行过滤，可使工作液与碎屑分离，工作液可通过过滤网流入到工作液回收箱内，而大部分碎屑会被阻拦在过滤网上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的数控电火花线切割机床随着工作液循环利用的次数逐渐的增多，过滤网上的碎屑也会越来越多，严重的情况下碎屑会堵塞过滤网上的过滤孔，若不及时清理过滤网的话，会发生工作液需要较长的时间才能全部流入到工作液回收箱内的问题，进而导致工作液无法及时的通过工作液循环泵将工作液引流至工作液喷射装置内，并对金属丝和工件进行冷却，而现有的工作液回收箱内的过滤网大多只设置有一个，当工作人员需要清理过滤网时，为了防止工作液将一部分碎屑一并带入到工作液回收箱内，工作人员需要先将数控电火花线切割机床暂停或关闭，等将过滤网清理完成后才可启动数控电火花线切割机床继续对工件进行切割加工，进而降低了数控电火花线切割机床的工作效率，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控电火花线切割机床的冷却过滤装置，其具有提高工作人员使用数控电火花线切割机床对工件进行切割加工时的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种数控电火花线切割机床的冷却过滤装置，包括工作液回收箱和工作台，所述工作液回收箱靠近工作台的一端沿其任意一个侧面上分别开设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔沿工作液回收箱高度方向设置，所述工作液回收箱沿其平行于上述侧面的另一侧面对应第一连接孔和第二连接孔的位置分别开设有第三连接孔和第四连接孔，所述第一连接孔和第三连接孔内穿射有第一过滤网，所述第二连接孔和第四连接孔内穿射有第二过滤网，所述第一过滤网与第一连接孔和第三连接孔皆呈过盈配合设置，所述第二过滤网与第二连接孔和第四连接孔皆呈过盈配合设置。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要清理第一过滤网或第二过滤网时，工作人员可通过将第一过滤网从对应的第一连接孔和第三连接孔内抽出，即可进行清理碎屑，通过第二过滤网可继续对工作液中的碎屑进行过滤，当清理完先从第一连接孔和第三连接孔内抽出的第一过滤网并将第一过滤网穿射进对应的第一连接孔和第三连接孔后，工作人员即可将第二过滤网从对应的第二连接孔和第四连接孔内抽出并对第二过滤网进行清理碎屑，从而通过第一过滤网或第二过滤网，工作人员可在数控电火花线切割机床运行的过程中，也可清理第一过滤网或第二过滤网上的碎屑，进而可以提高工作人员使用数控电火花线切割机床对工件进行切割加工时的工作效率。

进一步地，所述第一连接孔和第二连接孔分别沿其远离对应的第三连接孔和第四连接孔的一端皆呈倒平角设置。

通过采用上述技术方案，一定程度上增加了第一连接孔远离第三连接孔和第二连接孔远离第四连接孔的一端端面面积，从而可以方便工作人员将第一过滤罩和第二过滤罩穿射进对应的第一连接孔内和可以方便工作人员将第二过滤罩穿射进第二连接孔内。

进一步地，所述第一过滤网沿其靠近第一连接孔一端设置有第一固定板，所述第二过滤网沿其靠近第三连接孔一端设置有第二固定板，所述第一固定板的长度皆大于第一连接孔和第三连接孔的长度，所述第二固定板的长度皆大于第二连接孔和第四连接孔的长度，所述第一固定板和第二固定板长度方向的两端皆设置有固定孔，所述工作液回收箱对应固定孔的位置开设有固定槽，所述固定孔和固定槽内穿设有螺栓，所述螺栓与固定槽呈螺纹配合设置。

通过采用上述技术方案，当工作人员将第一过滤网或第二过滤网穿射进对应的第一连接孔和第三连接孔内或第二连接孔和第四连接孔内后，第一固定板和第二固定板皆贴合在工作液回收箱上，然后工作人员可通过将螺栓拧进对应的固定孔和固定槽内来固定第一过滤网与工作液回收箱之间的位置和来固定第二过滤网与工作液回收箱之间的位置。

进一步地，所述工作液回收箱对应第一固定板和第二固定板的位置开设有供螺栓放置的放置槽，所述放置槽较低处的一个内侧壁呈倒斜角装设置。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要清理第一过滤网或第二过滤网时，工作人员需要先将螺栓从固定孔和固定槽内拧出才能将第一过滤网从第一连接孔和第三连接孔抽出或将第二过滤网从第二连接孔和第四连接孔内抽出，当工作人员将螺栓从固定孔和固定槽内拧出后，工作人员可将螺栓放置到放置槽内，通过放置槽较低处的一个内侧壁呈倒斜角装设置，从而可以减少螺栓从放置槽内滑出的概率，进而可以减少螺栓丢失的概率。

进一步地，所述放置槽内设置有放置套筒，所述螺栓与放置套筒呈过盈配合设置。

通过采用上述技术方案，当工作人员将螺栓从固定孔和固定槽内拧出后，还可将螺栓穿设进放置套筒内，从而可以固定螺栓与放置槽之间的位置，进而可以进一步的减少螺栓从放置槽内滑出导致螺栓丢失的概率。

进一步地，所述第一固定板和第二固定板远离对应的第一过滤网和第二过滤网的一面分别设置有第一持握把手和第二持握把手。

通过采用上述技术方案，可以减少工作人员通过持握并拉动第一固定板带动第一过滤网从第一连接孔和第三连接孔内抽出时的持握面积和可以减少工作人员通过持握并拉动第二固定板带动第二过滤网从第二连接孔和第四连接孔内抽出时的持握面积，从而可以方便工作人员持握第一固定板和第二固定板，进而可以方便工作人员将第一过滤网从第一连接孔和第三连接孔内抽出和可以方便工作人员将第二过滤网从第二连接孔和第四连接孔内抽出。

进一步地，所述第一持握把手与第一固定板呈铰接方式连接，所述第二持握把手与第二固定板皆呈铰接方式连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员第一持握把手或第二持握把手处于不用的状态时，工作人员可将第一持握把手或第二持握把手翻转贴合到对应的第一固定板或第二固定板上，从而可以减少第一固定板或第二固定板整体的空间占有面积，进而可以减少工作人员碰撞到第一持握把手或第二持握把手导致第一持握把手或第二持握把手被碰撞坏的概率，进而可以提高第一持握把手或第二持握把手的使用寿命。

进一步地，所述第一固定板对应第一持握把手的位置开设有供第一持握把手放置的第一转动槽，所述第二固定板对应第二持握把手的位置开设有供第二持握把手放置的第二转动槽。

通过采用上述技术方案，当工作人员第一持握把手或第二持握把手处于不用的状态时，工作人员可将第一持握把手或第二持握把手翻转进对应的第一转动槽或第二转动槽内，从而可以减少第一持握把手或第二持握把手与外界的接触面积，从而可以进一步的减少工作人员碰撞到第一持握把手或第二持握把手导致第一持握把手或第二持握把手被撞坏的概率，进而可以进一步的提高第一持握把手或第二持握把手的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第四连接孔、第一过滤网和第二过滤网，从而可以提高工作人员使用数控电火花线切割机床对工件进行切割加工时的工作效率；

2、采用了第一持握把手和第二持握把手，从而可以方便工作人员将第一过滤网从第一连接孔和第三连接孔内抽出和可以方便工作人员将第二过滤网从第二连接孔和第四连接孔内抽出。

附图说明

图1为背景技术结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型局部爆炸结构示意图；

图4为图3中A部放大结构示意图；

图5为图3中B部放大结构示意图；

图6为图3中C部放大结构示意图；

图7为本实用新型整体结构示意图。

图中，01、工作液回收箱；02、工作台；03、第一连接孔；04、第二连接孔；05、第三连接孔；06、第四连接孔；07、第一过滤网；08、第二过滤网；09、第一固定板；10、第二固定板；11、固定孔；12、固定槽；13、螺栓；14、放置槽；15、放置套筒；16、第一持握把手；17、第二持握把手；18、第一转动槽；19、第二转动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3、图5和图7，为本实用新型公开的一种数控电火花线切割机床的冷却过滤装置，包括工作液回收箱01和工作台02，工作液回收箱01靠近工作台02的一端沿其任意一个侧面上分别开设有第一连接孔03和第二连接孔04，第一连接孔03和第二连接孔04沿工作液回收箱01高度方向设置，工作液回收箱01沿其平行于上述侧面的另一侧面对应第一连接孔03和第二连接孔04的位置分别开设有第三连接孔05和第四连接孔06，第一连接孔03、第二连接孔04、第三连接孔05和第四连接孔06的长度等于另外两个侧面的内侧壁之间的最小直线距离，第一连接孔03和第三连接孔05内穿射有第一过滤网07，第二连接孔04和第四连接孔06内穿射有第二过滤网08，第一过滤网07和第二过滤网08皆高于工作液在工作液回收箱01内时的液面高度，第一过滤网07与第一连接孔03和第三连接孔05皆呈过盈配合设置，第二过滤网08与第二连接孔04和第四连接孔06皆呈过盈配合设置，当工作人员需要清理第一过滤网07或第二过滤网08时，工作人员可通过将第一过滤网07从对应的第一连接孔03和第三连接孔05内抽出，即可进行清理碎屑，通过第二过滤网08可继续对工作液中的碎屑进行过滤，当清理完先从第一连接孔03和第三连接孔05内抽出的第一过滤网07并将第一过滤网07穿射进对应的第一连接孔03和第三连接孔05后，工作人员即可将第二过滤网08从对应的第二连接孔04和第四连接孔06内抽出并对第二过滤网08进行清理碎屑，从而通过第一过滤网07或第二过滤网08，工作人员可在数控电火花线切割机床运行的过程中，也可清理第一过滤网07或第二过滤网08上的碎屑，进而可以提高工作人员使用数控电火花线切割机床对工件进行切割加工时的工作效率，第一连接孔03和第二连接孔04分别沿其远离对应的第三连接孔05和第四连接孔06的一端皆呈倒平角设置，一定程度上增加了第一连接孔03远离第三连接孔05和第二连接孔04远离第四连接孔06的一端端面面积，从而可以方便工作人员将第一过滤罩和第二过滤罩穿射进对应的第一连接孔03内和可以方便工作人员将第二过滤罩穿射进第二连接孔04内。

参照图2-图5，第一过滤网07沿其靠近第一连接孔03一端设置有第一固定板09，第二过滤网08沿其靠近第三连接孔05一端设置有第二固定板10，第一固定板09的长度皆大于第一连接孔03和第三连接孔05的长度，第二固定板10的长度皆大于第二连接孔04和第四连接孔06的长度，第一固定板09和第二固定板10长度方向的两端皆设置有固定孔11，工作液回收箱01对应固定孔11的位置开设有固定槽12，固定孔11和固定槽12内穿设有螺栓13，螺栓13与固定槽12呈螺纹配合设置，当工作人员将第一过滤网07或第二过滤网08穿射进对应的第一连接孔03和第三连接孔05内或第二连接孔04和第四连接孔06内后，第一固定板09和第二固定板10皆贴合在工作液回收箱01上，然后工作人员可通过将螺栓13拧进对应的固定孔11和固定槽12内来固定第一过滤网07与工作液回收箱01之间的位置和来固定第二过滤网08与工作液回收箱01之间的位置。

参照图2-图4，工作液回收箱01对应第一固定板09和第二固定板10的位置开设有供螺栓13放置的放置槽14，放置槽14较低处的一个内侧壁呈倒斜角装设置，呈倒斜角的内侧壁靠近放置槽14开口处的一端的高度较高于呈倒斜角的内侧壁远离放置槽14开口处的一端，当工作人员需要清理第一过滤网07或第二过滤网08时，工作人员需要先将螺栓13从固定孔11和固定槽12内拧出才能将第一过滤网07从第一连接孔03和第三连接孔05抽出或将第二过滤网08从第二连接孔04和第四连接孔06内抽出，当工作人员将螺栓13从固定孔11和固定槽12内拧出后，工作人员可将螺栓13放置到放置槽14内，通过放置槽14较低处的一个内侧壁呈倒斜角装设置，从而可以减少螺栓13从放置槽14内滑出的概率，进而可以减少螺栓13丢失的概率，放置槽14内设置有放置套筒15，螺栓13与放置套筒15呈过盈配合设置，当工作人员将螺栓13从固定孔11和固定槽12内拧出后，还可将螺栓13穿设进放置套筒15内，从而可以固定螺栓13与放置槽14之间的位置，进而可以进一步的减少螺栓13从放置槽14内滑出导致螺栓13丢失的概率。

参照图3和图6，第一固定板09和第二固定板10远离对应的第一过滤网07和第二过滤网08的一面分别设置有第一持握把手16和第二持握把手17，可以减少工作人员通过持握并拉动第一固定板09带动第一过滤网07从第一连接孔03和第三连接孔05内抽出时的持握面积和可以减少工作人员通过持握并拉动第二固定板10带动第二过滤网08从第二连接孔04和第四连接孔06内抽出时的持握面积，从而可以方便工作人员持握第一固定板09和第二固定板10，进而可以方便工作人员将第一过滤网07从第一连接孔03和第三连接孔05内抽出和可以方便工作人员将第二过滤网08从第二连接孔04和第四连接孔06内抽出，第一持握把手16与第一固定板09呈铰接方式连接，第二持握把手17与第二固定板10皆呈铰接方式连接，第一固定板09对应第一持握把手16的位置开设有供第一持握把手16放置的第一转动槽18，第二固定板10对应第二持握把手17的位置开设有供第二持握把手17放置的第二转动槽19，当工作人员第一持握把手16或第二持握把手17处于不用的状态时，工作人员可将第一持握把手16或第二持握把手17翻转进对应的第一转动槽18或第二转动槽19内，从而可以减少第一固定板09或第二固定板10整体的空间占有面积和可以减少第一持握把手16或第二持握把手17与外界的接触面积，进而可以减少工作人员碰撞到第一持握把手16或第二持握把手17导致第一持握把手16或第二持握把手17被碰撞坏的概率，进而可以提高第一持握把手16或第二持握把手17的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控电火花线切割机床的冷却过滤装置，包括工作液回收箱(01)和工作台(02)，其特征在于：所述工作液回收箱(01)靠近工作台(02)的一端沿其任意一个侧面上分别开设有第一连接孔(03)和第二连接孔(04)，所述第一连接孔(03)和第二连接孔(04)沿工作液回收箱(01)高度方向设置，所述工作液回收箱(01)沿其平行于上述侧面的另一侧面对应第一连接孔(03)和第二连接孔(04)的位置分别开设有第三连接孔(05)和第四连接孔(06)，所述第一连接孔(03)和第三连接孔(05)内穿射有第一过滤网(07)，所述第二连接孔(04)和第四连接孔(06)内穿射有第二过滤网(08)，所述第一过滤网(07)与第一连接孔(03)和第三连接孔(05)皆呈过盈配合设置，所述第二过滤网(08)与第二连接孔(04)和第四连接孔(06)皆呈过盈配合设置。

2.根据权利要求1所述的数控电火花线切割机床的冷却过滤装置，其特征在于：所述第一连接孔(03)和第二连接孔(04)分别沿其远离对应的第三连接孔(05)和第四连接孔(06)的一端皆呈倒平角设置。

3.根据权利要求1所述的数控电火花线切割机床的冷却过滤装置，其特征在于：所述第一过滤网(07)沿其靠近第一连接孔(03)一端设置有第一固定板(09)，所述第二过滤网(08)沿其靠近第三连接孔(05)一端设置有第二固定板(10)，所述第一固定板(09)的长度皆大于第一连接孔(03)和第三连接孔(05)的长度，所述第二固定板(10)的长度皆大于第二连接孔(04)和第四连接孔(06)的长度，所述第一固定板(09)和第二固定板(10)长度方向的两端皆设置有固定孔(11)，所述工作液回收箱(01)对应固定孔(11)的位置开设有固定槽(12)，所述固定孔(11)和固定槽(12)内穿设有螺栓(13)，所述螺栓(13)与固定槽(12)呈螺纹配合设置。

4.根据权利要求3所述的数控电火花线切割机床的冷却过滤装置，其特征在于：所述工作液回收箱(01)对应第一固定板(09)和第二固定板(10)的位置开设有供螺栓(13)放置的放置槽(14)，所述放置槽(14)较低处的一个内侧壁呈倒斜角装设置。

5.根据权利要求4所述的数控电火花线切割机床的冷却过滤装置，其特征在于：所述放置槽(14)内设置有放置套筒(15)，所述螺栓(13)与放置套筒(15)呈过盈配合设置。

6.根据权利要求3所述的数控电火花线切割机床的冷却过滤装置，其特征在于：所述第一固定板(09)和第二固定板(10)远离对应的第一过滤网(07)和第二过滤网(08)的一面分别设置有第一持握把手(16)和第二持握把手(17)。

7.根据权利要求6所述的数控电火花线切割机床的冷却过滤装置，其特征在于：所述第一持握把手(16)与第一固定板(09)呈铰接方式连接，所述第二持握把手(17)与第二固定板(10)皆呈铰接方式连接。

8.根据权利要求7所述的数控电火花线切割机床的冷却过滤装置，其特征在于：所述第一固定板(09)对应第一持握把手(16)的位置开设有供第一持握把手(16)放置的第一转动槽(18)，所述第二固定板(10)对应第二持握把手(17)的位置开设有供第二持握把手(17)放置的第二转动槽(19)。

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