CN217224708U - 一种cnc高速机床床身自动冲洗排屑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种CNC高速机床床身自动冲洗排屑系统，包括底座，所述底座上对称设有一端开口的排屑槽，所述排屑槽上设有排屑机构，所述底座的后端设有水箱，所述底座的内部铺设有切削液管道，所述底座的上表面两侧和排屑槽闭合端处设有与切削液管道相连通的排水孔，所述排水孔上设有压板，所述水箱的一侧设有与水箱相连通的切削液泵，所述切削液泵上设有连接管，所述连接管一端与切削液管道相连通。本实用新型通过在底座内铺设切削液管道，在配合水箱和切削液泵，形成一个循环的冲洗系统，解决床身排屑问题，实现自动化清理铁屑更干净彻底，从而提高机床导轨丝杆寿命，并且提高自动化程度，不需安排人工专门清理，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及CNC高速机床技术领域，具体涉及一种CNC高速机床床身自动冲洗排屑系统。
背景技术
CNC高速机床是制造业内比较常见的加工设备。目前，CNC高速机床排屑主要靠Z轴机头底端的喷管喷出的切削液冲走工件上的铁屑，而掉落在工作台四周床身上的铁屑，大部分都无法流走，常常要靠人工拿扫把清理，效率及其低下，同时大量铁屑废渣的堆积造成机床内部加工区域环境极差，铁屑废渣容易进到工作台下方的丝杆导轨，造成损坏故障，影响机床寿命。
实用新型内容
本实用新型提供一种CNC高速机床床身自动冲洗排屑系统，解决CNC高速机床床身自动冲洗自动排屑问题，提高机床导轨丝杆寿命，并且提高自动化程度，不需安排人工专门清理，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种CNC高速机床床身自动冲洗排屑系统，包括底座，所述底座上对称设有一端开口的排屑槽，所述排屑槽上设有用于排出铁屑的排屑机构，所述底座的后端设有水箱，用于收集从排屑槽排出的铁屑以及收集和盛放切削液，所述底座的内部铺设有切削液管道，所述底座的上表面两侧和排屑槽闭合端处设有与切削液管道相连通的排水孔，用于将底座表面和排屑槽内的铁屑冲洗排出，所述排水孔上设有压板，用于使排水孔排出的切削液冲洗底座上表面，所述水箱的一侧设有与水箱相连通的切削液泵，所述切削液泵上设有连接管，所述连接管一端与切削液管道相连通，切削液泵将水箱内的切削液抽出并通过连接管排入到切削液管道内流动。
作为优选，所述排屑机构包括排屑电机和排屑螺杆，所述排屑螺杆设置在排屑槽内，所述排屑电机设置在底座后端并与排屑螺杆连接，用于驱动排屑螺杆转动。
作为优选，所述底座为人造石材质。
作为优选，所述水箱的中部设有用于过滤铁屑的过滤网
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是，通过在底座内铺设切削液管道，在配合水箱和切削液泵，形成一个循环的冲洗系统，解决CNC高速机床床身排屑问题，实现自动化清理铁屑更干净彻底，从而提高机床导轨丝杆寿命，并且提高自动化程度，不需安排人工专门清理，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的切削液管道布局示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当部件/零件被称为“设置在”另一个部件/零件上，它可以直接设置在另一个部件/零件上或者也可以存在居中的部件/零件。当部件/零件被称为“连接/联接”至另一个部件/零件，它可以是直接连接/联接至另一个部件/零件或者可能同时存在居中部件/零件。本文所使用的术语“连接/联接”可以包括电气和/或机械物理连接/联接。本文所使用的术语“包括/包含”指特征、步骤或部件/零件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、步骤或部件/零件的存在或添加。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任意的和所有的组合。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，而并不是旨在限制本申请。
请参阅图1至图3所示，一种CNC高速机床床身自动冲洗排屑系统，包括底座1，底座1上对称设有一端开口的排屑槽2，排屑槽2上设有用于排出铁屑的排屑机构3，底座1的后端设有水箱4，用于收集从排屑槽2排出的铁屑以及收集和盛放切削液。
底座1的内部铺设有切削液管道5，底座1的上表面两侧和排屑槽2闭合端处设有与切削液管道5相连通的排水孔6，用于将底座1表面和排屑槽2内的铁屑冲洗排出，排水孔6上设有压板7，用于使排水孔6排出的切削液冲洗底座上表面。底座1上表面两侧的排水孔6可根据需求设置多个，直至覆盖铁屑掉落区域。
水箱4的一侧设有与水箱4相连通的切削液泵8，切削液泵8上设有连接管9，连接管9一端与切削液管道5相连通，切削液泵8将水箱4内的切削液抽出并通过连接管9排入到切削液管道5内流动，最后从排水孔6排出将底座1表面上的铁屑冲洗到排屑槽2内以及配合排屑机构3对排屑槽2内的铁屑进行排出。
排屑机构3包括排屑电机31和排屑螺杆32，排屑螺杆32设置在排屑槽2内，排屑电机31设置在底座1后端并与排屑螺杆32连接，用于驱动排屑螺杆32转动，在工作的时候，排水孔6将底座1表面的铁屑冲到排屑槽2内，排屑电机31驱动排屑螺杆32转动，将排屑槽2内的铁屑向排屑槽2开口方向带动并排出到水箱4上，而排屑槽2的闭合端也有排水孔6，其排出的切削液能够帮助排屑螺杆32进行排出铁屑。
底座1为人造石材质，主要是人造石材质的底座1能够在满足机床底座的条件外，还便于铺设切削液管道5以及更好散热冷却。
水箱4的中部设有用于过滤铁屑的过滤网41，能够将排屑槽2排出的铁屑和切削液进行过滤分离，避免切削液泵8在抽取切削液的时候被铁屑堵塞。
工作原理，切削液泵8从水箱4内抽取切削液输入到切削液管道5内流动并从排水孔6喷出，将位于底座1表面上的铁屑冲洗到排屑槽2内，而排屑电机31带动排屑螺杆32转动，使排屑槽2内的铁屑和切削液从排屑槽2开口处进入到水箱4上，在经过过滤网41将铁屑和切削液分离，切削液流回水箱4底部供切削液泵8抽取，以此不断循环运作，实现自动化冲洗铁屑的目的。
本实用新型通过在底座1内铺设切削液管道5，在配合水箱4和切削液泵8，形成一个循环的冲洗系统，解决CNC高速机床床身排屑问题，实现自动化清理铁屑更干净彻底，从而提高机床导轨丝杆寿命，并且提高自动化程度，不需安排人工专门清理，提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种CNC高速机床床身自动冲洗排屑系统，包括底座，所述底座上对称设有一端开口的排屑槽，所述排屑槽上设有用于排出铁屑的排屑机构，所述底座的后端设有水箱，用于收集从排屑槽排出的铁屑以及收集和盛放切削液，其特征在于，所述底座的内部铺设有切削液管道，所述底座的上表面两侧和排屑槽闭合端处设有与切削液管道相连通的排水孔，用于将底座表面和排屑槽内的铁屑冲洗排出，所述排水孔上设有压板，用于使排水孔排出的切削液冲洗底座上表面，所述水箱的一侧设有与水箱相连通的切削液泵，所述切削液泵上设有连接管，所述连接管一端与切削液管道相连通，切削液泵将水箱内的切削液抽出并通过连接管排入到切削液管道内流动。
2.根据权利要求1所述的CNC高速机床床身自动冲洗排屑系统，其特征在于，所述排屑机构包括排屑电机和排屑螺杆，所述排屑螺杆设置在排屑槽内，所述排屑电机设置在底座后端并与排屑螺杆连接，用于驱动排屑螺杆转动。
3.根据权利要求1或2所述的CNC高速机床床身自动冲洗排屑系统，其特征在于，所述底座为人造石材质。
4.根据权利要求1所述的CNC高速机床床身自动冲洗排屑系统，其特征在于，所述水箱的中部设有用于过滤铁屑的过滤网。
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2022
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