CN213764206U - 一种具备定位夹紧功能的铝面板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备定位夹紧功能的铝面板切割装置，包括底座和切割片，所述切割片位于底座的上方，所述切割片的外侧设置有保护罩，所述底座的内侧壁固定安装有滑动杆，所述底座的外侧壁设置有电机，所述电机的输出端固定连接有螺栓杆，所述螺栓杆的外表面和所述滑动杆的外表面套接有同一个移动座，所述移动座的上表面开设有通槽，所述通槽的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有转盘，所述旋转轴的外表面套接有套筒，所述套筒的一侧固定安装有夹板，所述底座的底部放置有收集槽，所述底座的上表面开设有废渣口。本实用新型能够夹紧工作件并根据工作件大小不同进行宽度调节，操作方便，可以防止废渣溅射并对废渣进行收集。

Description

一种具备定位夹紧功能的铝面板切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝面板切割技术领域，尤其涉及一种具备定位夹紧功能的铝面板切割装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。切割机专用于铝材切割加工下料的机械工具，切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，在铝材加工中起到了重要的作用。

切割加工工件过程中，通常要将工件固定夹紧，然后进行切割，所以需要夹紧装置。现有装置通常是工作者进行手动按压固定工作件，需要依靠经验进行调整角度，所以无法迅速、准确地定位夹紧，导致切割效率降低，锯刀切割转动时会产生带向装置四周的废渣，且废渣容易堆积在底座表面，导致工作环境杂乱、不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具备定位夹紧功能的铝面板切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具备定位夹紧功能的铝面板切割装置，包括底座和切割片，所述切割片位于底座的上方，所述切割片的外侧设置有保护罩，所述底座的上表面开设有空腔，所述空腔的内侧壁固定安装有滑动杆，所述底座的外侧壁设置有电机，所述电机的输出端延伸至空腔内部并固定连接有螺栓杆，所述螺栓杆的外表面和所述滑动杆的外表面套接有同一个移动座，所述移动座的上表面放置有工作件，所述移动座的上表面开设有通槽，所述通槽的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有转盘，所述旋转轴的外表面套接有套筒，所述套筒的一侧固定安装有夹板，所述底座的底部放置有收集槽，所述底座的上表面开设有废渣口。

优选的，所述旋转轴的一端延伸至底座外侧并固定连接有限位块；能够对旋转轴进行限位，在转动转盘时，防止旋转轴从底座内部脱落。

优选的，所述旋转轴的两端分别贯穿底座，所述旋转轴上设置有两端螺纹方向相反的螺纹区段，所述套筒的数量为两个；所述套筒不随旋转轴转动而旋转，而是水平移动，使两个套筒相互靠近或远离，从而带动夹板夹紧或松开工作件。

优选的，所述底座的内部设置有控制模块，所述控制模块与电机电性连接，所述移动座的中间内部开设有螺母孔，所述移动座通过螺母孔套接在螺栓杆外表面，所述螺栓杆的一端与底座内侧壁轴承转动连接；控制模块控制电机开启，螺栓杆开始转动，设置有螺母孔的移动座不会随螺栓杆一起旋转而是水平移动，螺栓杆一端与底座内侧壁轴承转动连接，使结构完整。

优选的，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁固定连接有支撑座，所述支撑座的后面设置有电动机，所述切割片位于支撑座的下表面；电动机开启，带动切割片开始转动，并进行切割工作件。

优选的，所述移动座的内部开设有尺寸相同的两个通孔，所述移动座通过通孔套接在滑动杆外表面；移动座随螺栓杆转动而移动时，移动座通过滑动杆进行滑动，使移动座移动过程更稳定和流畅。

优选的，所述废渣口的下方对应收集槽，所述废渣口的上方对应切割片；切割片进行切割工作件时，会产生废渣，部分废渣会进入废渣口，另一部分会被切割片转动带到夹紧装置部位，最终都收集在收集槽中，不会使废渣堆积在底座表面，影响工作环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置转盘、旋转轴、套筒和夹板相配合，使两个夹板相互靠近和远离，从而能够夹紧工作件并根据工作件大小不同进行宽度调节，结构简单，操作方便。

2.本实用新型中，通过设置保护罩，可以有效的挡下切割刀切割转动时带向装置四周的废渣，从而防止废渣溅射，设置废渣口及收集槽，对废渣进行收集，使废渣不堆积在底座表面，能够制造出良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具备定位夹紧功能的铝面板切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具备定位夹紧功能的铝面板切割装置的移动座的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种具备定位夹紧功能的铝面板切割装置的移动座的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种具备定位夹紧功能的铝面板切割装置的实施例二的A处放大图。

图中：1底座、2工作件、3保护罩、4切割片、5空腔、6夹板、7旋转轴、8套筒、9通槽、10移动座、11滑动杆、12废渣口、13电机、14收集槽、15转盘、16螺栓杆、17通孔、18螺母孔、19限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参见附图1-3，一种具备定位夹紧功能的铝面板切割装置，包括底座1和切割片4，切割片4位于底座1的上方，切割片4的外侧设置有保护罩3，底座1的上表面开设有空腔5，空腔5的内侧壁固定安装有滑动杆11，底座1的外侧壁设置有电机13，电机13的输出端延伸至空腔5内部并固定连接有螺栓杆16，螺栓杆16的外表面和滑动杆11的外表面套接有同一个移动座10，移动座10的上表面放置有工作件2，移动座10的上表面开设有通槽9，通槽9的内部设置有旋转轴7，旋转轴7的一端固定连接有转盘15，旋转轴7的外表面套接有套筒8，套筒8的一侧固定安装有夹板6，底座1的底部放置有收集槽14，底座1的上表面开设有废渣口12。

旋转轴7的两端分别贯穿底座1，旋转轴7上设置有两端螺纹方向相反的螺纹区段，套筒8的数量为两个；套筒8不随旋转轴7转动而旋转，而是水平移动，使两个套筒8相互靠近或远离，从而带动夹板6夹紧或松开工作件2。

底座1的内部设置有控制模块，控制模块与电机13电性连接，移动座10的中间内部开设有螺母孔18，移动座10通过螺母孔18套接在螺栓杆16外表面，螺栓杆16的一端与底座1内侧壁轴承连接；控制模块控制电机13开启，螺栓杆16开始转动，设置有螺母孔18的移动座10不会随螺栓杆16一起旋转而是水平移动，螺栓杆16一端与底座1内侧壁轴承转动连接，使结构完整。

底座1的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的侧壁固定连接有支撑座，支撑座的后面设置有电动机，切割片4位于支撑座的下表面；电动机开启，带动切割片4开始转动，并进行切割工作件2。

移动座10的内部开设有尺寸相同的两个通孔17，移动座10通过通孔17套接在滑动杆11外表面；移动座10随螺栓杆16转动而移动时，移动座10通过滑动杆11进行滑动，使移动座10移动过程更稳定和流畅。

废渣口12的下方对应收集槽14，废渣口12的上方对应切割片4；切割片4进行切割工作件2时，会产生废渣，部分废渣会进入废渣口12，另一部分会被切割片4转动带到夹紧装置部位，最终都收集在收集槽14中，不会使废渣堆积在底座1表面，影响工作环境。

参见附图4，相比于实施例一，实施例二：旋转轴7的一端延伸至底座1外侧并固定连接有限位块19；能够对旋转轴7进行限位，在转动转盘15时，防止旋转轴7从底座1内部脱落。

工作原理：放置工作件2在移动座10上，手动转动转盘15，旋转轴7转动，两个套筒8相互靠近，带动夹板6运动，从而能够夹紧工作件2并根据工作件2大小不同进行宽度调节，结构简单，操作方便，控制模块控制电机13开启，电机的型号为YE2-200L-4，螺栓杆16开始转动，设置有螺母孔18的移动座10开始移动，此时移动座10通过滑动杆11以及螺栓杆16进行滑动，推动工作件2进行移动，开启型号为Z4-132-2的电动机，切割片4开始转动，并开始进行切割工作件2，切割片4进行切割工作件2时，产生废渣，部分废渣进入废渣口12，另一部分被切割片4转动带到夹紧装置部位，最终都收集在收集槽14中，不会使废渣堆积在底座表面，影响工作环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具备定位夹紧功能的铝面板切割装置，包括底座(1)和切割片(4)，其特征在于，所述切割片(4)位于底座(1)的上方，所述切割片(4)的外侧设置有保护罩(3)，所述底座(1)的上表面开设有空腔(5)，所述空腔(5)的内侧壁固定安装有滑动杆(11)，所述底座(1)的外侧壁设置有电机(13)，所述电机(13)的输出端延伸至空腔(5)内部并固定连接有螺栓杆(16)，所述螺栓杆(16)的外表面和所述滑动杆(11)的外表面套接有同一个移动座(10)，所述移动座(10)的上表面放置有工作件(2)，所述移动座(10)的上表面开设有通槽(9)，所述通槽(9)的内部设置有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的一端固定连接有转盘(15)，所述旋转轴(7)的外表面套接有套筒(8)，所述套筒(8)的一侧固定安装有夹板(6)，所述底座(1)的底部放置有收集槽(14)，所述底座(1)的上表面开设有废渣口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具备定位夹紧功能的铝面板切割装置，其特征在于，所述旋转轴(7)的一端延伸至底座外侧并固定连接有限位块(19)。

3.根据权利要求1所述的一种具备定位夹紧功能的铝面板切割装置，其特征在于，所述旋转轴(7)的两端分别贯穿底座(1)，所述旋转轴(7)上设置有两端螺纹方向相反的螺纹区段，所述套筒(8)的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种具备定位夹紧功能的铝面板切割装置，其特征在于，所述底座(1)的内部设置有控制模块，所述控制模块与电机(13)电性连接，所述移动座(10)的中间内部开设有螺母孔(18)，所述移动座(10)通过螺母孔(18)套接在螺栓杆(16)外表面，所述螺栓杆(16)的一端与底座(1)内侧壁轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种具备定位夹紧功能的铝面板切割装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁固定连接有支撑座，所述支撑座的后面设置有电动机，所述切割片(4)位于支撑座的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种具备定位夹紧功能的铝面板切割装置，其特征在于，所述移动座(10)的内部开设有尺寸相同的两个通孔(17)，所述移动座(10)通过通孔(17)套接在滑动杆(11)外表面。

7.根据权利要求1所述的一种具备定位夹紧功能的铝面板切割装置，其特征在于，所述废渣口(12)的下方对应收集槽(14)，所述废渣口(12)的上方对应切割片(4)。

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