CN212121921U - 一种铝棒生产用安全型切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铝棒生产用安全型切割机,属于切割机技术领域,包括固定座、调节组件、机架和斜滑板,所述机架的上端中间设置有滑动架,所述滑动架的表面固定有伸缩杆,所述伸缩杆的下端固定有切割电机,本实用新型驱动电机转动带动主动锥齿轮旋转,主动锥齿轮带动从动锥齿轮所在的丝杆旋转,丝杆表面的滑座受限位滑槽的限位作用,使得滑座顺着限位滑槽水平移动,滑座上端的固定座移动改变间距,将铝棒插入放置在固定槽的上端,伸缩气缸工作使压块下压住铝棒,固定牢固稳定;本实用新型通过伸缩气缸收缩使压块上移,复位弹簧弹力使顶杆顶出,顶杆将铝棒上顶向两侧倾斜滑动,从斜滑板两侧滑动分拣至对应收集箱内。

Description

一种铝棒生产用安全型切割机
技术领域
本实用新型属于切割机技术领域,具体涉及一种铝棒生产用安全型切割机。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
现有技术的存在以下问题:现有的铝棒生产用安全型切割机在使用时存在铝棒固定不便,人工调节固定麻烦,同时切割完后收集不便的问题,人工分拣费时费力。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝棒生产用安全型切割机,具有结构简单,固定安装方便,收集分拣便携的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝棒生产用安全型切割机,包括固定座、调节组件、机架和斜滑板,所述机架的上端中间设置有滑动架,所述滑动架的表面固定有伸缩杆,所述伸缩杆的下端固定有切割电机,所述切割电机的转轴固定有切割刀片,所述机架的底部设置有斜滑板,所述机架的侧边设置有限位滑槽,所述机架的内部固定有调节组件,所述调节组件的表面固定有滑座,所述滑座的上端设置有固定座。
优选的,所述固定座包括伸缩气缸、固定架、支撑杆、固定槽、底座、复位弹簧、顶杆和压块,其中,所述滑座的上端固定有底座,所述底座的上端两侧设置有支撑杆,所述支撑杆的上端固定有固定架,所述固定架的上端安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的活塞杆连接有压块,所述底座的上端中间设置有固定槽,所述固定槽的中间设置有顶杆,所述底座的通孔固定有复位弹簧。
优选的,所述调节组件包括丝杆、驱动电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮,其中,所述驱动电机的转轴固定有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮的上端两侧连接有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮的侧边均连接有丝杆。
优选的,所述复位弹簧在自然状态下处于扩张状态,所述顶杆均安装在靠近滑动架的一侧。
优选的,所述斜滑板设置为中间高两侧低的倾斜结构,所述斜滑板的表面均匀设置有过滤孔。
优选的,所述滑座与丝杆螺纹啮合传动,所述滑座与限位滑槽限位滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型驱动电机转动带动主动锥齿轮旋转,主动锥齿轮带动从动锥齿轮所在的丝杆旋转,丝杆表面的滑座受限位滑槽的限位作用,使得滑座顺着限位滑槽水平移动,滑座上端的固定座移动改变间距,将铝棒插入放置在固定槽的上端,伸缩气缸工作使压块下压住铝棒,固定牢固稳定;
2、本实用新型通过伸缩气缸收缩使压块上移,复位弹簧弹力使顶杆顶出,顶杆将铝棒上顶向两侧倾斜滑动,从斜滑板两侧滑动分拣至对应收集箱内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的固定座结构示意图;
图3为本实用新型的调节组件结构示意图;
图中:1、滑动架;2、伸缩杆;3、切割电机;4、固定座;41、伸缩气缸;42、固定架;43、支撑杆;44、固定槽;45、底座;46、复位弹簧;47、顶杆;48、压块;5、调节组件;51、丝杆;52、驱动电机;53、主动锥齿轮;54、从动锥齿轮;6、机架;7、斜滑板;8、限位滑槽;9、滑座;10、切割刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种铝棒生产用安全型切割机,包括固定座4、调节组件5、机架6和斜滑板7,机架6的上端中间设置有滑动架1,滑动架1的表面固定有伸缩杆2,伸缩杆2的下端固定有切割电机3,切割电机3的转轴固定有切割刀片10,机架6的底部设置有斜滑板7,为了方便分拣,斜滑板7设置为中间高两侧低的倾斜结构,斜滑板7的表面均匀设置有过滤孔,机架6的侧边设置有限位滑槽8,机架6的内部固定有调节组件5,调节组件5的表面固定有滑座9,滑座9的上端设置有固定座4。
固定座4包括伸缩气缸41、固定架42、支撑杆43、固定槽44、底座45、复位弹簧46、顶杆47和压块48,其中,滑座9的上端固定有底座45,底座45的上端两侧设置有支撑杆43,支撑杆43的上端固定有固定架42,固定架42的上端安装有伸缩气缸41,伸缩气缸41的活塞杆连接有压块48,底座45的上端中间设置有固定槽44,固定槽44的中间设置有顶杆47,底座45的通孔固定有复位弹簧46,为了方便进行顶出,复位弹簧46在自然状态下处于扩张状态,顶杆47均安装在靠近滑动架1的一侧。
调节组件5包括丝杆51、驱动电机52、主动锥齿轮53和从动锥齿轮54,其中,驱动电机52的转轴固定有主动锥齿轮53,主动锥齿轮53的上端两侧连接有从动锥齿轮54,从动锥齿轮54的侧边均连接有丝杆51,为了方便移动,滑座9与丝杆51螺纹啮合传动,滑座9与限位滑槽8限位滑动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型使用时,将装置安装在合适位置,驱动电机52转动带动主动锥齿轮53旋转,主动锥齿轮53带动从动锥齿轮54所在的丝杆51旋转,丝杆51表面的滑座9受限位滑槽8的限位作用,使得滑座9顺着限位滑槽8水平移动,滑座9上端的固定座4移动改变间距,将铝棒插入放置在固定槽44的上端,伸缩气缸41工作使压块48下压住铝棒,移动滑动架1使切割刀片10对准铝棒所要切割位置,然后伸缩杆2下降使切割刀片10对铝棒进行切割,切割完毕后,伸缩杆2收缩带动切割刀片10上移,伸缩气缸41收缩使压块48上移,复位弹簧46弹力使顶杆47顶出,顶杆47将铝棒上顶向两侧倾斜滑动,从斜滑板7两侧滑动分拣至对应收集箱内,使用便携。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝棒生产用安全型切割机,包括固定座(4)、调节组件(5)、机架(6)和斜滑板(7),其特征在于:所述机架(6)的上端中间设置有滑动架(1),所述滑动架(1)的表面固定有伸缩杆(2),所述伸缩杆(2)的下端固定有切割电机(3),所述切割电机(3)的转轴固定有切割刀片(10),所述机架(6)的底部设置有斜滑板(7),所述机架(6)的侧边设置有限位滑槽(8),所述机架(6)的内部固定有调节组件(5),所述调节组件(5)的表面固定有滑座(9),所述滑座(9)的上端设置有固定座(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用安全型切割机,其特征在于:所述固定座(4)包括伸缩气缸(41)、固定架(42)、支撑杆(43)、固定槽(44)、底座(45)、复位弹簧(46)、顶杆(47)和压块(48),其中,所述滑座(9)的上端固定有底座(45),所述底座(45)的上端两侧设置有支撑杆(43),所述支撑杆(43)的上端固定有固定架(42),所述固定架(42)的上端安装有伸缩气缸(41),所述伸缩气缸(41)的活塞杆连接有压块(48),所述底座(45)的上端中间设置有固定槽(44),所述固定槽(44)的中间设置有顶杆(47),所述底座(45)的通孔固定有复位弹簧(46)。
3.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用安全型切割机,其特征在于:所述调节组件(5)包括丝杆(51)、驱动电机(52)、主动锥齿轮(53)和从动锥齿轮(54),其中,所述驱动电机(52)的转轴固定有主动锥齿轮(53),所述主动锥齿轮(53)的上端两侧连接有从动锥齿轮(54),所述从动锥齿轮(54)的侧边均连接有丝杆(51)。
4.根据权利要求2所述的一种铝棒生产用安全型切割机,其特征在于:所述复位弹簧(46)在自然状态下处于扩张状态,所述顶杆(47)均安装在靠近滑动架(1)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用安全型切割机,其特征在于:所述斜滑板(7)设置为中间高两侧低的倾斜结构,所述斜滑板(7)的表面均匀设置有过滤孔。
6.根据权利要求3所述的一种铝棒生产用安全型切割机,其特征在于:所述滑座(9)与丝杆(51)螺纹啮合传动,所述滑座(9)与限位滑槽(8)限位滑动连接。
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